專利名稱：一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于貫流機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法。
背景技術(shù)：
目前，框形線圈模壓加工工藝，將對(duì)地包扎完畢的線圈包上脫模帶、進(jìn)行預(yù)熱、調(diào) 整好控制柜工藝溫度時(shí)間、然后將線圈放到壓模上，用卡蘭采用螺桿壓緊方式推進(jìn)高溫專 用烘爐中進(jìn)行模壓，對(duì)于線圈，熱從線圈表面到線圈內(nèi)部，屬于外加熱。在操作過程中，特別 是10500伏極的框形線圈模壓對(duì)地時(shí)，易出現(xiàn)線圈膠化不完善，絕緣整體性和密實(shí)性差，影 響線圈電氣性能和介電強(qiáng)度、線圈擊穿率高，而且這種手工操作方法，截面尺寸偏差較大， 線圈壓型完畢出爐時(shí)、安全性差、容易出現(xiàn)燙傷，存在操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，能源材料浪費(fèi)，制 造成本高，生產(chǎn)效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，省時(shí)省力，提高線圈電氣性能 和介電強(qiáng)度，降低成本，線圈模壓質(zhì)量?jī)?yōu)，加工效率高等特點(diǎn)的電機(jī)框形線圈模壓加工方 法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種電機(jī)框形線 圈模壓加工方法，其特點(diǎn)是框形線圈模壓加工包括以下工藝步驟1)線圈模壓加熱對(duì)地 包扎完畢的線圈包上脫模帶，放到可調(diào)式壓模上，從框形線圈引線處直接通入電流或電熱 管對(duì)模具加熱，使線圈導(dǎo)線發(fā)熱，用夾具加緊引線；2)直線壓鐵加壓放上直線壓鐵，用卡 蘭將直線壓鐵加壓；3)升溫加壓保溫加電加熱使線圈升溫至160° -180°時(shí)、用卡蘭將直 線壓鐵加壓，保溫2-3小時(shí)；4)線圈降溫落模降溫至100° -120°時(shí)，落模；5)冷卻定型 線圈降溫落模后防入冷模內(nèi)冷卻定型。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述的電機(jī)框形線圈模壓加工方法，其特點(diǎn)是 加電加熱采用PLC控制柜自動(dòng)控制。所述的電機(jī)框形線圈模壓加工方法，其特點(diǎn)是加緊引線夾具采用液壓缸加緊方 式?？蛐尉€圈模壓工藝加工，采用可調(diào)節(jié)對(duì)地模具，用對(duì)地校驗(yàn)樣板來調(diào)節(jié)兩靠鐵轉(zhuǎn) 輪角度、然后固定在可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上?？胯F上框形線圈設(shè)有定位裝置。對(duì)地?？梢圆捎迷O(shè)計(jì) 兩端板支撐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是電機(jī)框形線圈模壓加工方法由于采用了本發(fā)明 全新的技術(shù)方案，因而具有以下特點(diǎn)1.電氣性能和介電強(qiáng)度好、線圈采用內(nèi)加熱法、安全性高。2.節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
3.操作方便、省時(shí)省力、減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。4.實(shí)現(xiàn)了一模多用，節(jié)約資金，降低成本，有利于模具的系列化管理。


圖1是本發(fā)明電機(jī)框形線圈模壓加工工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下參閱附圖1。實(shí)施例1電機(jī)框形線圈模壓加工方法首先將對(duì)地包扎完畢的線圈包上脫模帶直 接放到可調(diào)式壓模上，從框形線圈引線處直接通入電流、用夾具加緊線圈引線使線圈導(dǎo)線 發(fā)熱、熱從內(nèi)向外傳導(dǎo)、采用內(nèi)加熱法、有利于線圈內(nèi)部水分和揮發(fā)物的排出。2.放上直 線壓鐵、用卡蘭先將直線壓鐵加上出壓。3.調(diào)整控制柜PLC數(shù)顯溫控表、啟動(dòng)電鈕開關(guān)、當(dāng) 溫度升至160° -180°時(shí)、再將其加全壓。4.保溫2-3小時(shí)。5.降溫至100° -120°時(shí)。 6.落模。7.迅速防入冷模內(nèi)冷卻定型。8.清理模具余膠準(zhǔn)備壓下一個(gè)線圈。8.外觀尺寸 檢測(cè)及電氣性能測(cè)試。9入庫。以15000KW機(jī)組為例，框形線圈模壓工藝采用內(nèi)加熱法模壓加工框形線圈、上模 和落模方便、省時(shí)省力省電、從根本上提高了線圈熱態(tài)介損質(zhì)量及降低了線圈擊穿率。采用 可調(diào)節(jié)對(duì)地模具、大大減少了壓模的制作量、滿足了生產(chǎn)需要、縮短了模具設(shè)計(jì)制作周期、 減少了生產(chǎn)成本。實(shí)施例2 —種電機(jī)框形線圈模壓加工方法首先將對(duì)地包扎完畢的線圈包上脫模 帶直接放到可調(diào)式壓模上，采用電熱管對(duì)模具進(jìn)行加熱，使線圈升溫。加緊線圈夾具采用特 制液壓缸加緊方式、省時(shí)省力、減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法，其特征是框形線圈模壓加工包括以下工藝步驟1)線圈模壓加熱對(duì)地包扎完畢的線圈包上脫模帶，放到可調(diào)式壓模上，從框形線圈引線處直接通入電流或電熱管對(duì)模具加熱，使線圈導(dǎo)線發(fā)熱，用夾具加緊引線；2)直線壓鐵加壓放上直線壓鐵，用卡蘭將直線壓鐵加壓；3)升溫加壓保溫加電加熱使線圈升溫至160°-180°時(shí)、用卡蘭將直線壓鐵加壓，保溫2-3小時(shí)；4)線圈降溫落模降溫至100°-120°時(shí)，落模；5)冷卻定型線圈降溫落模后防入冷模內(nèi)冷卻定型。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機(jī)框形線圈模壓加工方法，其特征是加電加熱采用PLC 控制柜自動(dòng)控制。
3.按照權(quán)利要求1所述的電機(jī)框形線圈模壓加工方法，其特征是加緊引線夾具采用 液壓缸加緊方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法。本發(fā)明屬于貫流機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域。一種電機(jī)框形線圈模壓加工方法，工藝步驟1)線圈模壓加熱對(duì)地包扎完畢的線圈包上脫模帶，放到可調(diào)式壓模上，從框形線圈引線處直接通入電流或電熱管對(duì)模具加熱，使線圈導(dǎo)線發(fā)熱，用夾具加緊引線；2)直線壓鐵加壓放上直線壓鐵，用卡蘭將直線壓鐵加壓；3)升溫加壓保溫加電加熱使線圈升溫至160°-180°時(shí)、用卡蘭將直線壓鐵加壓，保溫2-3小時(shí)；4)線圈降溫落模降溫至100°-120°時(shí)，落模；5)冷卻定型線圈降溫落模后防入冷模內(nèi)冷卻定型。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，提高線圈電氣性能和介電強(qiáng)度，降低成本，加工效率高，線圈模壓質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK101814806SQ20101016125
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者路春玲 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司