專(zhuān)利名稱(chēng)：半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通信線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝方法，即半硬同軸射頻電纜吹氣穿管法。
背景技術(shù)：
作為高頻通信的重要元件之一的半硬同軸射頻電纜，雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于管徑小，對(duì)外導(dǎo)體無(wú)縫銅管要求較高，內(nèi)外壁都是鏡面光滑，不能有劃痕，否則影響射頻信號(hào)，加大衰減。現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將擠制有介質(zhì)層的內(nèi)導(dǎo)體用手工或者機(jī)械方法輸送到外導(dǎo)體銅管中去，銅管內(nèi)徑比介電層外徑只大0. 20毫米左右，穿管十分費(fèi)力，愈往管里穿，阻力愈大，但不能用強(qiáng)力拉拔或輸送，輸送力過(guò)大，易使外導(dǎo)體內(nèi)壁劃傷或者介質(zhì)層被擠壓變形而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般只能做到幾米長(zhǎng)，達(dá)到十米以上已十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有半硬同軸射頻電纜用手工或機(jī)械方法穿管難度大，不能用強(qiáng)力推送和銅管內(nèi)壁易被劃傷，產(chǎn)生廢次品太多等的不足，本發(fā)明提供一種半硬同軸射頻電纜吹氣穿管法，使其不損傷內(nèi)外元件，穿管順利，產(chǎn)品做得更長(zhǎng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案是一種半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法， 包含有連接高壓壓縮空氣源的接頭，環(huán)形高壓噴咀，內(nèi)導(dǎo)體、介質(zhì)層、空腔和外導(dǎo)體銅管組成，其中的內(nèi)導(dǎo)體和介質(zhì)層結(jié)合在一起構(gòu)成半硬同軸射頻電纜的纜芯，本方法的特征在于從高壓壓縮空氣源接頭接入高壓壓縮空氣，經(jīng)環(huán)形高壓噴咀空腔向外導(dǎo)體銅管內(nèi)側(cè)吹氣， 帶動(dòng)纜芯在纜芯與銅管內(nèi)壁之間空腔形成的氣墊襯托下軸向向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穿管的目的； 本方法為便于與高壓環(huán)形噴咀結(jié)合和噴氣，在外導(dǎo)體銅管的起始端先用擴(kuò)管器將端部擴(kuò)開(kāi)，形成一工藝用的連體喇叭口，待完成穿管工序后將其切除；本穿管方法當(dāng)射頻電纜完成所需長(zhǎng)度后，外導(dǎo)體銅管內(nèi)徑大于介電層外徑的余量空腔以拔管方法縮小外導(dǎo)體銅管的內(nèi)徑加以消除，使其內(nèi)徑與介質(zhì)層外徑相等為止。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯著提高了穿管工序工作效率和穿管質(zhì)量，利用高壓壓縮空氣氣源推動(dòng)纜芯在外導(dǎo)體銅管內(nèi)在氣流形成的氣墊下軸向前進(jìn)，不損傷外導(dǎo)體銅管內(nèi)壁，軸向推進(jìn)順利，質(zhì)量更好，制作的同軸射頻電纜的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，最長(zhǎng)可達(dá)30多米。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明方法的吹氣裝置主視圖在圖中1、連接高壓壓縮空氣源的接頭，2、環(huán)形高壓噴咀，3、內(nèi)導(dǎo)體，4、介質(zhì)層，5、 空腔，6、外導(dǎo)體銅管。其中的內(nèi)導(dǎo)體3和介質(zhì)層4結(jié)合在一起構(gòu)成同軸射頻電纜纜芯，圖中的箭頭表示高壓壓縮空氣流向及被輸送纜芯3、4向前移動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
一種半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法，包含有連接高壓壓縮空氣源的接頭1、環(huán)形高壓噴咀2、空腔5、內(nèi)導(dǎo)體3、介質(zhì)層4和外導(dǎo)體銅管6組成，其中的介質(zhì)層4同軸擠制在內(nèi)導(dǎo)體3的周?chē)鷺?gòu)成同軸射頻電纜纜芯，本方法的特征在于從連接高壓壓縮空氣源接頭1接入的高壓壓縮空氣，流經(jīng)環(huán)形高壓噴咀2，向外導(dǎo)體銅管內(nèi)腔與纜芯外周空腔形成的氣墊襯托下引導(dǎo)纜芯3、4向前輸送，以實(shí)現(xiàn)穿管的目的；為便于與高壓環(huán)形噴咀結(jié)合和吹氣，本方法中將外導(dǎo)體銅管的起始端先用擴(kuò)管器擴(kuò)張開(kāi)，形成一工藝用連體喇叭口，待完成穿管工序后將其切除；本方法待纜芯3、4穿進(jìn)外導(dǎo)體銅管達(dá)到需要的長(zhǎng)度后，外導(dǎo)體銅管6與介質(zhì)層4外的余量空腔5，用對(duì)外導(dǎo)體銅管進(jìn)行拉拔方法處理縮小其內(nèi)徑，使其與介質(zhì)層4的外徑相等為止。
權(quán)利要求
1.一種半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法，包含有連接高壓壓縮空氣源的接頭(1)，環(huán)形高壓噴咀O)、空腔(5)內(nèi)導(dǎo)體(3)、介質(zhì)層4)和外導(dǎo)體銅管(6)組成，其中的介質(zhì)層(4) 同軸擠制在內(nèi)導(dǎo)體(3)的周?chē)鷺?gòu)成纜芯，本方法的特征在于從連接高壓壓縮空氣源接頭 (1)接入的高壓壓縮空氣，經(jīng)環(huán)形高壓噴咀O)向纜芯外與外導(dǎo)體銅管內(nèi)壁之間的空腔(5) 吹氣，高壓空氣流在外導(dǎo)體銅管內(nèi)腔與纜芯(3、4)外周空腔內(nèi)形成的四周均勻的氣墊襯托下引導(dǎo)纜芯(3、4)軸向向前輸送，以實(shí)現(xiàn)穿管的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法，其特征是為便于與環(huán)形高壓噴咀(2)結(jié)合與吹氣，本方法中的外導(dǎo)體銅管(6)的起始端先用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張開(kāi)，形成一工藝用連體喇叭口，待完成穿管工序后將其切除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半硬同軸射頻電纜吹氣穿管方法，其特征是本方法待纜芯 (3,4)穿過(guò)外導(dǎo)體銅管(6)達(dá)到需要的長(zhǎng)度后，外導(dǎo)體銅管(6)的內(nèi)徑與介質(zhì)層(4)外徑之間的空腔(5)，用對(duì)外導(dǎo)體銅管(6)進(jìn)行拉拔方法處理，縮小其內(nèi)徑，使其與介質(zhì)層⑷的外徑相等為止。
全文摘要
本發(fā)明提供一種半硬同軸射頻電纜制造的新工藝方法，其特征在于高壓壓縮空氣源經(jīng)接頭接入高壓壓縮空氣，流經(jīng)環(huán)形高壓噴咀向外導(dǎo)體銅管內(nèi)壁與纜芯外的空腔吹氣，纜芯在四周的氣流形成的氣墊襯托推動(dòng)下軸向向前，代替機(jī)械或人工輸送。本發(fā)明方法用于同軸射頻電纜的生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是顯著提高了穿管工序的效率和穿管質(zhì)量，不損傷外導(dǎo)體銅管內(nèi)壁，制造出的同軸射頻電纜質(zhì)量更好、長(zhǎng)度更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H02G1/08GK102237656SQ20101016705
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者丁春風(fēng), 周正平, 姜獨(dú)松, 張家鑫, 陳輝 申請(qǐng)人:江蘇通光電子線(xiàn)纜股份有限公司