專利名稱：一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，尤其是涉及一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)變壓器與光電編碼器相比，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可靠性高，因而被廣泛應(yīng)用于永磁電機的矢量控制中。旋轉(zhuǎn)變壓器的定子有三套繞組，一套原邊繞組，輸入高頻正弦勵磁信號，二套副邊繞組，輸出相位差90°的兩組正余弦信號，通過檢測兩組信號的相位、頻率，就可以測算出電機的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)子位置，但能否準(zhǔn)確檢測的前提是旋轉(zhuǎn)變壓器的定轉(zhuǎn)子電氣零點必須與電機電樞繞組A相軸線、轉(zhuǎn)子N極中心線在初始位置對齊。目前比較常用的做法是首先使旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子的電氣零點與電機轉(zhuǎn)子的N極中心線對齊，然后在電樞繞組的A、B相間通直流電，永磁轉(zhuǎn)子在電磁作用下自動轉(zhuǎn)到一固定位置，該位置就是A相繞組的軸線位置，此時再將旋轉(zhuǎn)變壓器的定子電氣零點對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子電氣零點即實現(xiàn)了電機A相繞組軸線一電機轉(zhuǎn)子N極中心線一旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子電氣零點一旋轉(zhuǎn)變壓器定子電氣零點完全對準(zhǔn)的目的。這種方法對于試驗用裝配是完全可行的，但對于大規(guī)模生產(chǎn)而言，就顯得過于煩瑣，增加了一道通直流電調(diào)旋轉(zhuǎn)變壓器定子位置的工序，不利于降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有效降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品的可靠性的永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將永磁電機定子套設(shè)在壓臺內(nèi)，將壓臺的定位銷插入永磁電機定子的定位孔內(nèi)，使其在圓周方向固定，再將永磁同步電機的外殼沿壓臺的導(dǎo)柱套在永磁電機定子上，外殼的底座端面緊靠在底座靠山上，然后將壓塊壓在外殼的側(cè)面；(2)利用法蘭將外殼與端蓋連接，在端蓋上設(shè)置與永磁電機繞組A相軸線對應(yīng)的刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子的電氣零點標(biāo)記對準(zhǔn)刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子安裝在永磁同步電機內(nèi)，再利用旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板壓緊端蓋即可。所述的壓臺形狀概為“9 ”形，該壓臺中部設(shè)置凸緣，上下兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。所述的底座靠山設(shè)在壓臺的下部。所述的外殼、底座靠山及壓臺與永磁電機定子的位置相對固定。所述的旋轉(zhuǎn)變壓器定子的電氣零點、永磁電機繞組A相軸線與電機轉(zhuǎn)子N極中心線的位置相對固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1) 一次性做到旋轉(zhuǎn)變壓器的位置調(diào)整，無需增加一道通直流電調(diào)整位置的工序， 省去了相應(yīng)的人員、場地、設(shè)備，有效降低了生產(chǎn)成本；(2)通過工裝保證旋轉(zhuǎn)變壓器的定位精度，與操作人員的技術(shù)水平無關(guān)，有效保證產(chǎn)品的可靠性。


圖1為永磁電機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為端蓋、2為外殼、3為繞組、4為轉(zhuǎn)子鐵芯、5為轉(zhuǎn)軸、6為旋轉(zhuǎn)變壓器定子、 7為旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子、8為旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板、9為底座靠山、10為永磁電機定子、11為壓塊、12 為壓臺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例一種永磁同步電機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括端蓋1、外殼2、繞組3、轉(zhuǎn)子鐵芯4、轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)變壓器定子6、旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子7、旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板8。端蓋1與外殼2同心配合， 該端蓋1設(shè)在外殼2的一側(cè)，為電機提供機械支撐，鐵芯4設(shè)在電動機的上部，繞組3固接在定子鐵芯4的兩側(cè)，繞組3及鐵芯4組成定子部分。轉(zhuǎn)軸5設(shè)在電動機的中部，旋轉(zhuǎn)變壓器定子6及旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子7設(shè)在永磁電機內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板8設(shè)在外殼2的側(cè)部。永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝裝置包括底座靠山9、壓塊11及壓臺12，壓臺 12形狀概為“ g ”形，該壓臺12的中部設(shè)置凸緣，上下兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱，壓塊11設(shè)在壓臺12 的側(cè)部。永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法包括以下步驟安裝時，首先將永磁電機定子10平放套入壓臺12，壓臺12具有支撐住永磁電機定子10的凸緣及將其定位的定位銷，定位銷插入永磁電機定子10的定位孔內(nèi)，使其在圓周方向固定，即永磁電機定子10與壓臺12的位置固定，無法旋轉(zhuǎn)，也就保證了繞組3的A軸線位置相對壓臺12固定；第二步就是將外殼2沿壓臺12的導(dǎo)柱輕輕套在永磁電機定子10 上，同時使外殼2的底座端面緊靠在底座靠山9上，這樣就使外殼2與底座靠山9、壓臺12 的位置相對固定；第三步將壓塊11通過導(dǎo)柱壓在外殼2上，施加壓力將外殼2與永磁電機定子10緊緊壓牢。通過這樣的安裝方法，可以使外殼2—底座靠山9一壓臺12-永磁電機定子10 的相對位置固定，即做到了永磁電機繞組3的A相軸線與外殼位置固定。另外端蓋1與外殼2通過法蘭及螺孔固定，因而A相軸線與端蓋1的位置也固定了，在端蓋1上可以加一與 A相軸線對應(yīng)的刻度線。旋轉(zhuǎn)變壓器定子6安裝在端蓋1的安裝室內(nèi)，安裝時只要將旋轉(zhuǎn)變壓器定子6的電氣零點標(biāo)記對準(zhǔn)刻度線，并用旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板8壓緊即可。通過這樣的安裝方法，可輕松做到電機A相繞組軸線一電機轉(zhuǎn)子N極中心線一旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子電氣零點一旋轉(zhuǎn)變壓器定子電氣零點完全對準(zhǔn)。
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根據(jù)本方案的方法，該種永磁同步電機的旋轉(zhuǎn)變壓器安裝生產(chǎn)已完全成熟，目前已開始批量生產(chǎn)。所生產(chǎn)的永磁同步電機功率為80W，轉(zhuǎn)速為300r/min，電壓為100V，實踐證明該種安裝方法具有足夠的精度，完全滿足永磁同步電機的閉環(huán)控制要求。
權(quán)利要求
1.一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將永磁電機定子套設(shè)在壓臺內(nèi)，將壓臺的定位銷插入永磁電機定子的定位孔內(nèi)，使其在圓周方向固定，再將永磁同步電機的外殼沿壓臺的導(dǎo)柱套在永磁電機定子上，外殼的底座端面緊靠在底座靠山上，然后將壓塊壓在外殼的側(cè)面；(2)利用法蘭將外殼與端蓋連接，在端蓋上設(shè)置與永磁電機繞組A相軸線對應(yīng)的刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子的電氣零點標(biāo)記對準(zhǔn)刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子安裝在永磁同步電機內(nèi)，再利用旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板壓緊端蓋即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于， 所述的壓臺形狀概為“9，，形，該壓臺中部設(shè)置凸緣，上下兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于， 所述的底座靠山設(shè)在壓臺的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于， 所述的外殼、底座靠山及壓臺與永磁電機定子的位置相對固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，其特征在于， 所述的旋轉(zhuǎn)變壓器定子的電氣零點、永磁電機繞組A相軸線與電機轉(zhuǎn)子N極中心線的位置相對固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁同步電機用旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝方法，將永磁電機定子套設(shè)在壓臺內(nèi)，將壓臺的定位銷插入永磁電機定子的定位孔內(nèi)，再將永磁同步電機的外殼沿壓臺的導(dǎo)柱套在永磁電機定子上，外殼的底座端面緊靠在底座靠山上，壓塊壓在外殼的側(cè)面，外殼與端蓋連接后在端蓋上設(shè)置與永磁電機繞組A相軸線對應(yīng)的刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子的電氣零點標(biāo)記對準(zhǔn)刻度線，將旋轉(zhuǎn)變壓器定子安裝在永磁同步電機內(nèi)，再利用旋轉(zhuǎn)變壓器蓋板壓緊端蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需增加一道通直流電調(diào)整位置的工序，有效降低了生產(chǎn)成本并能保證產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號H02P6/16GK102255440SQ20101018108
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者陳繼華 申請人:上海華銀電器有限公司