專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型電纜溝蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓋板，尤其是一種新型電纜溝蓋板。
背景技術(shù)：
電纜的埋設(shè)都是在地面上挖出放置電纜的溝，將電纜鋪設(shè)在溝內(nèi)，在溝上蓋上電 纜蓋板，再用土鋪蓋以保證電纜的安全。目前所使用的電纜蓋板大多是鋼筋或其他內(nèi)筋的 水泥蓋板，將蓋板之間彼此分離的拼接起來(lái)使用，這種電纜蓋板的缺點(diǎn)是1、水泥蓋板重量 過(guò)重，搬動(dòng)、施工不方便；2、各蓋板之間彼此分離，長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易錯(cuò)位，不利于溝內(nèi)電 纜的保護(hù)；3、水泥蓋板硬而脆，耐壓差，長(zhǎng)期使用容易斷裂；4、鋼筋水泥蓋板造價(jià)高，被盜 情況嚴(yán)重。一件申請(qǐng)?zhí)枮?00620027343. 8，名稱(chēng)為電纜蓋板的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利對(duì)現(xiàn)有鋼筋水 泥蓋板做了一定的改進(jìn)，起到了一定的作用，但其缺點(diǎn)是1、該發(fā)明仍然使用水泥基材料作 為電纜蓋板材料，因此電纜蓋板的重量重、硬而脆，耐壓差等缺點(diǎn)沒(méi)有得到解決；2、該發(fā)明 的雖然實(shí)現(xiàn)了電纜蓋板之間的連接，但其結(jié)構(gòu)不盡合理，不能適應(yīng)復(fù)雜地形的鋪設(shè)，尤其不 能適應(yīng)電纜溝需要轉(zhuǎn)彎和分支的要求。3、水泥基材料蓋板在施工過(guò)程中易因磕碰而受損， 使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、相互間連接穩(wěn)定、使用方 便、經(jīng)久耐用的新型電纜蓋板。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型電纜蓋板，包括蓋板本 體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣，后端設(shè)有 凹弧形的后搭梁，所述后搭梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述搭扣與后搭梁相吻 合，且后搭梁的長(zhǎng)度大于搭扣長(zhǎng)度。所述蓋板本體兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁，所述側(cè)搭梁與蓋板本體之間設(shè)有 凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)搭梁的長(zhǎng)度等于或大于搭扣長(zhǎng)度。所述電纜蓋板還包括連接件，所述連接件的兩側(cè)為凸弧形，與所述側(cè)搭梁相吻合。所述后搭梁與側(cè)搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多 半圓形且其半徑與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。所述后搭梁與側(cè)搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周 為多半橢圓形且橢圓形狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述側(cè)搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半圓 形且其半徑與側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。所述側(cè)搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多 半橢圓形且橢圓形狀與側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述電纜蓋板為高分子材料蓋板。所述高分子材料蓋板為樹(shù)脂蓋板、改性SMC片料蓋板。
所述改性SMC片料蓋板的長(zhǎng)為650-850mm，寬280-420mm，厚度為8_30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為1、本發(fā)明電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè)完畢后成 為一個(gè)整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對(duì)電纜的破壞；而且可以滿(mǎn)足未來(lái)增 加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。2、高分子材料的電纜蓋板，尤其是高性能的改性SMC片料蓋板，具有極好的耐腐 蝕，耐疲勞，耐老化，可在-50°C至150°C的任何條件下使用；且材料的環(huán)保性能好，其生產(chǎn) 不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染。3、本發(fā)明高分子電纜蓋板經(jīng)過(guò)高溫高壓一次性壓制形成，確保了產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào) 統(tǒng)一，安裝施工方便；高性能的改性SMC片料，最高可承壓100kN，連接處也可承受彎曲強(qiáng)度 60kN。4、本發(fā)明高分子電纜蓋板外觀美觀精致，并且可以根據(jù)施工要求調(diào)整顏色。5、本發(fā)明所用高分子材料生產(chǎn)成本低，既節(jié)省鋼材使用，又能防止被盜。


圖1為本發(fā)明蓋板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明蓋板本體的正面俯視圖；圖3為圖2的AA向剖面圖；圖4為圖2的BB向剖面圖；圖5為圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖6為橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖7為另一種橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖8為多半圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖9為多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖10為另一種多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖11為多半圓形搭扣的橫截面示意圖；圖12為本發(fā)明連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的CC向剖面圖。圖中1-蓋板本體，2-搭扣，3-后搭梁，4-側(cè)搭梁，5-后空隙，6-側(cè)空隙，7-連接 件，8-后搭梁橫截面圓心，9-搭扣橫截面圓心，10-搭扣橫截面直徑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。參見(jiàn)圖1，圖2，電纜蓋板包括蓋板本體1，蓋板本體1的前端為凸弧形，后端為凹 弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的搭扣2，后端設(shè)有凹弧形的后搭梁3，后搭梁3與蓋板本體1之 間設(shè)有凹弧形后空隙5，搭扣2與后搭梁3相吻合，且后搭梁3的長(zhǎng)度大于搭扣2長(zhǎng)度。蓋 板本體1兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁4，側(cè)搭梁4與蓋板本體1之間設(shè)有凹弧形側(cè)空 隙6，側(cè)搭梁4的長(zhǎng)度等于或大于搭扣2長(zhǎng)度。電纜蓋板還包括連接件7，連接件7的兩側(cè) 為凸弧形，與所述側(cè)搭梁4相吻合。
參見(jiàn)圖3、4、5，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一，后搭梁3的橫截面為圓形截面，側(cè) 搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同。參見(jiàn)圖11，搭扣2的內(nèi)周為多半圓形，搭扣2橫 截面圓心9，搭扣橫截面直徑10均包含在橫截面內(nèi)，且搭扣2橫截面的半徑與后搭梁3和側(cè) 搭梁4的橫截面半徑相同，從而使搭扣2與后搭梁3和側(cè)搭梁4的結(jié)合緊密。參見(jiàn)圖6、7、8、9、10作為本發(fā)明優(yōu)選另幾種實(shí)施例，后搭梁3的橫截面為多半圓 形、橢圓形或多半橢圓形，側(cè)搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同，后搭梁3橫截面圓 心8包含在橫截面內(nèi)，搭扣2橫截面的內(nèi)周為多半圓形、橢圓形或多半橢圓形，且圓形或橢 圓形狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。參見(jiàn)圖12、圖13，連接件7用于側(cè)向連接蓋板本體，連接件通過(guò)與蓋板本體的側(cè)搭 梁相扣合，實(shí)現(xiàn)蓋板本體間的側(cè)向連接。本發(fā)明電纜蓋板相互可以在橫向、縱向之間任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè)完畢 后成為一個(gè)整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對(duì)電纜的破壞；而且可以滿(mǎn)足未 來(lái)增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。本發(fā)明電纜蓋板的材料優(yōu)選為高分子復(fù)合材料，包括樹(shù)脂材料和改性SMC片料， SMC材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。本發(fā)明選用的高分子復(fù)合材 料，具有較高的韌性，有一定的彈性，能很好滿(mǎn)足本發(fā)明各蓋板之間搭扣時(shí)對(duì)材料的彈性需 求。一、高性能的改性SMC片料，其特性和設(shè)計(jì)如下1、高性能的改性SMC片料，SMC性能見(jiàn)下表 S為面積F為壓力Q為彎曲強(qiáng)度T為蓋板厚度0.065m為挖掘機(jī)的齒寬2、蓋板厚度設(shè)計(jì)高分子蓋板承壓設(shè)計(jì)為10噸(F = 100000N)S = F + QF = 100000N Q = 2. 4X 100000000N/m2S = 0. 00042m2T = S + 0. 065m T = 0. 065m即厚度在6. 5mm的情況下既可以滿(mǎn)足要求。取安全系數(shù)為1. 5然后圓整小數(shù)后即 蓋板的厚度為10mm。在蓋板厚度為10mm的厚度情況下，完全能夠滿(mǎn)足說(shuō)明書(shū)中所承諾的10噸壓力要 求。3、搭接強(qiáng)度設(shè)計(jì)搭接面積S1 為 0. 26 X 0. 02 = 0. 0052m2Ql = 1. 2X100000000N/m2 F = QXS1
F = 624X1000N安全系數(shù)為10完全滿(mǎn)足6噸的拉力要求根據(jù)現(xiàn)有挖掘機(jī)的整機(jī)重量14000kg，標(biāo)準(zhǔn)斗容0. 56m3，鏟斗挖掘力95kN，斗桿挖 掘力69kN，最大96kN，斗寬715mm，齒長(zhǎng)190mm，齒寬65mm，4個(gè)齒間距130mm，科學(xué)計(jì)算得出 高分子電纜蓋板的外形基本設(shè)計(jì)尺寸為長(zhǎng)750mm，寬350mm，8_30mm，最高可承壓100kN，連 接處也可承受彎曲強(qiáng)度60kN。拐彎半徑最小可以達(dá)到700mm，并且拐彎半徑可隨意調(diào)節(jié)。這 次的高分子電纜蓋板采用我公司自主研發(fā)的獨(dú)特的連接方式，蓋板之間可以橫向、縱向任 意互相連接，所有蓋板鋪設(shè)完畢后成為一個(gè)整體，增加了蓋板的抗壓強(qiáng)度，減少了外力對(duì)電 纜的破壞，滿(mǎn)足了施工現(xiàn)狀和未來(lái)增加電纜條數(shù)的要求。二、電纜蓋板的受力分析根據(jù)保護(hù)電纜的需要，設(shè)計(jì)上蓋板要滿(mǎn)足幾個(gè)極限位置的承重要求當(dāng)破壞力從 蓋板的正上方施加時(shí)，通過(guò)上面數(shù)據(jù)的計(jì)算完全能夠滿(mǎn)足10噸的壓力。當(dāng)破壞力從蓋板的下方一側(cè)施加時(shí)，蓋板之間的相互搭接面也可以承受60KN的 承重力，根據(jù)搭接面積和材料的彎曲強(qiáng)度計(jì)算可以得出完全能夠滿(mǎn)足結(jié)論。搭接處和蓋板為一次成型，而且厚度一致，不存在局部的受力強(qiáng)度不均問(wèn)題。所用 以上設(shè)計(jì)從受力角度完全滿(mǎn)足要求。三、加工工藝尺寸根據(jù)高性能的改性SMC片料性能及生產(chǎn)制作工藝，目前蓋板的最大尺寸可達(dá)到長(zhǎng) 900mm,寬700mm，并考慮到施工方面，經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化后得出長(zhǎng)750mm，寬350mm是最優(yōu)的方 案。而且施工中這個(gè)尺寸也利于施工和運(yùn)輸。本發(fā)明井蓋材料的配方，包括以下重量份的原料不飽和聚酯樹(shù)脂20 25份、低收 縮添加劑5 10份、重質(zhì)碳酸鈣35 55份、硬脂酸鋅0. 5 2份、活性氧化鎂0. 1 1. 0 份、固化劑0. 1 0. 3份、炭黑0. 1 1. 0份、無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗5 25份、玻璃纖維 無(wú)捻粗紗布5 25份。所述固化劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯。本發(fā)明井蓋的制備方法，包括以下步驟1)、將不飽和聚酯樹(shù)脂和低收縮添加劑加進(jìn)反應(yīng)釜，合間開(kāi)始攪拌，攪拌速度 600-800轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開(kāi)始攪拌的反應(yīng)釜中加入重質(zhì)碳酸鈣，然后加入硬脂酸鋅，加完后繼續(xù) 攪拌50-80分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂， 固化劑，炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌10 15分鐘，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/ 分鐘，使原料均勻地混合成樹(shù)脂糊，然后將樹(shù)脂糊分裝到四個(gè)上糊桶中；4)、在一臺(tái)片狀模塑料成型機(jī)上加入無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面之 間的間隙，保持在3 4毫米之間；5)、每臺(tái)片狀模塑料成型機(jī)上有2個(gè)上糊區(qū)，將兩個(gè)上糊桶的樹(shù)脂糊分別推到片 狀模塑料成型機(jī)的兩個(gè)上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹(shù)脂糊，開(kāi)動(dòng)玻纖切 割裝置，轉(zhuǎn)速為500 600轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)開(kāi)動(dòng)輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹(shù)脂糊 敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄 膜的樹(shù)脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；
6)、夾心層通過(guò)輥軸的運(yùn)轉(zhuǎn)壓實(shí)，將壓實(shí)后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗片材，粗紗片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹(shù)脂糊、無(wú)堿玻璃纖維 無(wú)捻粗紗、樹(shù)脂糊、聚乙烯薄膜；7)、在片狀模塑料成型機(jī)上加入玻璃纖維無(wú)捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面之間的間 隙，保持在3 4毫米之間；8)、將另外兩個(gè)上糊桶的樹(shù)脂糊分別推到片狀模塑料成型機(jī)的兩個(gè)上糊區(qū)，在上 糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹(shù)脂糊，停止玻纖切割裝置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為 50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹(shù)脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無(wú)捻粗 紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹(shù)脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；9)、夾心層通過(guò)輥軸的運(yùn)轉(zhuǎn)壓實(shí)，將壓實(shí)后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗布片材，粗紗布片材的結(jié)構(gòu)是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹(shù)脂糊、玻璃纖維 無(wú)捻粗紗布、樹(shù)脂糊、聚乙烯薄膜；10)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30 35°C恒溫室放置24 48小時(shí)熟化；11)、將粗紗片材和粗紗布片材，按井蓋制品的尺寸裁剪，疊層后，放入預(yù)熱后的液 壓機(jī)壓制成型。進(jìn)一步地包括11. 1)、將粗紗布片材和粗紗片材，按制品的尺寸裁剪，再將粗紗布 片材和粗紗片材疊加放置，然后放入預(yù)熱后的液壓機(jī)壓制成型；井座用料5-30重量份，壓制10-60min，井蓋用料10-40重量份，壓制15_60min ；使用2臺(tái)液壓機(jī)，其中1臺(tái)壓制井座，另1臺(tái)壓制井蓋；其中凸模預(yù)熱至 135-155°C，凹模預(yù)熱至140-160°C時(shí)，分別投入片材；11. 2)、按合模按鈕開(kāi)始?jí)褐?，?dāng)主缸壓力達(dá)到22 25MP時(shí)，按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān)， 機(jī)器自動(dòng)計(jì)時(shí)，壓制時(shí)間到后按動(dòng)回程開(kāi)關(guān)，當(dāng)上缸回位后按動(dòng)頂出開(kāi)關(guān)，井蓋或井座被頂 出，將其取出，按動(dòng)退回開(kāi)關(guān)頂針退回，之后再加料進(jìn)行下一輪生產(chǎn)；11. 3)、對(duì)壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機(jī)打磨。下面通過(guò)一個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的制備方法按照下列重量稱(chēng)取原料(千克)不飽和聚酯樹(shù)脂21. 65、低收縮添加劑8. 25、重質(zhì)碳酸鈣37. 9、硬脂酸鋅1. 04、活 性氧化鎂0. 52、固化劑0. 12、炭黑0.52、無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗15、玻璃纖維無(wú)捻粗紗布 15。上述的原料選用以下的型號(hào)及廠家1)、不飽和聚酯樹(shù)脂型號(hào)為HR-8309C，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤(rùn)復(fù)合材料有限 公司；2)、低收縮添加劑型號(hào)為HR-8987，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤(rùn)復(fù)合材料有限公 司；3)、重質(zhì)碳酸鈣400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選北京市太平化工廠；4)、硬脂酸鋅鋅含量10%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選石家莊市明鑫塑料助劑廠；5)、活性氧化鎂MgO ^ 95%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選無(wú)錫市澤輝化工有限公司；6)、固化劑過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤(rùn)復(fù)合材料有限公司；7)、炭黑400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選河北龍星化工股份有限公司；
8)、無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗ERS240_T949M，生產(chǎn)廠家優(yōu)選泰山玻璃纖維有限公 司；9)、玻璃纖維無(wú)捻粗紗布EWR600_75，生產(chǎn)廠家優(yōu)選浙江巨石集團(tuán)；包裝輔料PE薄膜(模壓時(shí)拆卸掉)80CMx50UM，生產(chǎn)廠家優(yōu)選衡水中琪塑膠有 限公司。制備井蓋的方法包括以下步驟，1、樹(shù)脂糊的制備1)、將21. 65千克不飽和聚酯樹(shù)脂和8. 25千克低收縮添加劑加進(jìn)反應(yīng)釜，合閘開(kāi) 始攪拌，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開(kāi)始攪拌的反應(yīng)釜中加入37. 9千克重質(zhì)碳酸鈣，然后加入1. 04千克硬 脂酸鋅，加完后繼續(xù)攪拌60分鐘；3)、停止攪拌后，將反應(yīng)釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入0. 52千克活 性氧化鎂，0. 12千克固化劑，0. 52千克炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機(jī)下，攪拌15分 鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，使原料均勻地混合成70千克樹(shù)脂糊。2、SMC (片狀模塑料)片材的制備1)、在一臺(tái)SMC成型機(jī)上加入15千克無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，在另一臺(tái)SMC成型 機(jī)上加入15千克玻璃纖維無(wú)捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺(tái)面之間的間隙，保持在3 4毫米之 間；2)、每臺(tái)SMC成型機(jī)上有兩個(gè)上糊區(qū)，將裝滿(mǎn)樹(shù)脂糊的四個(gè)上糊桶，分別推到兩臺(tái) SMC成型機(jī)的四個(gè)上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹(shù)脂糊，樹(shù)脂糊的加入量由 刮刀與臺(tái)面之間的間隙控制。15分鐘左右可將15千克無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗加工成片材， 大約用去70千克樹(shù)脂糊的50%，即35千克；15分鐘左右可將15千克玻璃纖維無(wú)捻粗紗布 加工成片材，大約用去70千克樹(shù)脂糊的50%，即35千克；開(kāi)動(dòng)玻纖切割裝置，切割裝置的 作用是把整卷的無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗切割成30毫米長(zhǎng)的短纖維，如果增強(qiáng)材料為玻璃 纖維無(wú)捻粗紗布，則該玻纖切割裝置停止，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)開(kāi)動(dòng)輥筒裝置，用來(lái)運(yùn) 輸加了樹(shù)脂糊的聚乙烯薄膜，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，樹(shù)脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸 送到傳送帶上，無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗或玻璃纖維無(wú)捻粗紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹(shù)脂 糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；聚乙烯薄膜作為SMC片材的包裝輔料，在模壓前需要 拆除掉；3)、夾心層通過(guò)輥軸的運(yùn)轉(zhuǎn)壓實(shí)，將壓實(shí)后的片料收集成卷，用15千克無(wú)堿玻璃 纖維無(wú)捻粗紗為加強(qiáng)材料制成的粗紗片材占50重量份，即50公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄 膜包裹；用15千克玻璃纖維無(wú)捻粗紗布為加強(qiáng)材料制成的粗紗布片材占50重量份，即50 公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄膜包裹，在30 35°C恒溫室放置24小時(shí)熟化，這樣就得到了 兩卷SMC片材一卷用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗為加強(qiáng)材料制成的粗紗片材，重量50公斤； 另一卷用玻璃纖維無(wú)捻粗紗布為加強(qiáng)材料制成粗紗布片材，重量50公斤。3、模壓成型按照本發(fā)明的井蓋結(jié)構(gòu)要求的尺寸裁剪，然后將粗紗片材和粗紗布片材疊層放 置，再放入預(yù)熱后的液壓機(jī)壓制成型。其中凸模預(yù)熱至135-155°C，凹模預(yù)熱至140-160°C 時(shí)，分別投入片材壓制；液壓機(jī)公稱(chēng)壓力5000kn。
以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型電纜蓋板，包括蓋板本體，其特征在于，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的撘扣，后端設(shè)有凹弧形的后撘梁，所述后撘梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述撘扣與后撘梁相吻合，且后撘梁的長(zhǎng)度大于撘扣長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述蓋板本體兩側(cè)的中部 設(shè)有凹弧形的側(cè)搭梁，所述側(cè)梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)搭梁的長(zhǎng)度等 于或大于搭扣長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板還包括連接 件，所述連接件的兩側(cè)為凸弧形，與所述側(cè)搭梁相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側(cè) 搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半圓形，且其半徑與后搭 梁和側(cè)搭梁的橫截面半徑相同。
5 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側(cè) 搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形 狀與后搭梁和側(cè)搭梁的橫截面的形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側(cè)搭梁的橫截面為圓 形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半圓形且其半徑與側(cè)搭梁的橫截面半徑 相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側(cè)搭梁的橫截面為橢 圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側(cè)的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形狀與側(cè)搭梁的 橫截面的形狀相吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板為 高分子材料蓋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述高分子材料蓋板為樹(shù) 脂蓋板、改性SMC片料蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述改性SMC片料蓋板的 長(zhǎng)為 650-850mm，寬為 280_420mm，厚度為 8_30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型電纜溝蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設(shè)有凸弧形的撘扣，后端設(shè)有凹弧形的后撘梁，所述后撘梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形后空隙，所述撘扣與后撘梁相吻合，且后撘梁的長(zhǎng)度大于撘扣長(zhǎng)度。所述蓋板本體兩側(cè)的中部設(shè)有凹弧形的側(cè)撘梁，所述側(cè)撘梁與蓋板本體之間設(shè)有凹弧形側(cè)空隙，所述側(cè)撘梁的長(zhǎng)度等于或大于撘扣長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設(shè)完畢后成為一個(gè)整體，增加了蓋板的整體抗壓強(qiáng)度，減少了外力對(duì)電纜的破壞；而且可以滿(mǎn)足未來(lái)增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設(shè)要求。
文檔編號(hào)H02G9/00GK101895083SQ20101019338
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者馮玉良, 劉德坤, 李洪濤, 郭曉明 申請(qǐng)人:北京泛亞電通工貿(mào)有限責(zé)任公司