專利名稱：電纜防水牽引頭及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜防水牽弓I頭及其安裝方法。
技術(shù)背景
在高壓及超高壓電纜的敷設(shè)施工中，如何有效防止電纜在地溝敷設(shè)中進水是所有 生產(chǎn)廠家長期不能解決的問題。以往，雖然采取了封頭，焊接等方式，但在實際敷設(shè)過程中， 由于電纜溝的彎曲不規(guī)則，經(jīng)常會造成電纜牽引頭焊縫被拉擠破裂，當溝內(nèi)有水時，則就會 造成電纜內(nèi)進水問題。長期以來，只能采取事后通過高壓空氣吹進電纜，將水逐漸吹出吹 干，一般總要吹2 3天才行，既費事又耽誤時間。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在使用過程中不會因外層焊封處拉擠破 裂后造成電纜進水的電纜防水牽引頭及其安裝方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電纜防水牽引頭，所述電纜包括 波紋護套管、絕緣層、電纜纜芯，所述電纜纜芯從所述絕緣層內(nèi)伸出，該防水牽引頭包括內(nèi) 襯壓蓋、牽引套管、牽引帽、外護管，所述內(nèi)襯壓蓋為盆狀，所述內(nèi)襯壓蓋包住所述波紋護套 管開口側(cè)，所述牽引套管一端設(shè)有一個盲孔，所述牽引套管包住所述電纜纜芯的伸出端，所 述牽引套管與所述牽引帽通過螺紋連接，所述外護管一端與所述內(nèi)襯壓蓋的外緣固定，另 一端與所述牽引帽的外緣固定。
作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯壓蓋、牽引套管之間設(shè)有0型圈，以加強該防水牽引頭內(nèi)部的 密封。
作為優(yōu)選，所述0型圈的外側(cè)設(shè)有圓螺母，所述圓螺母套設(shè)于所述牽引套管上，以 便于固定0型圈。
作為優(yōu)選，所述牽引帽的外端通過螺紋連接有吊鉤拉環(huán)，以便于該牽引頭的拖拉。
電纜防水牽引頭的安裝方法，包括以下步驟第一，首先將所述電纜的波紋外護套 及絕緣層剝?nèi)?，將?nèi)襯壓蓋套入電纜纜芯并推到底，將波紋外護套開口側(cè)包住，此時，進行 一次焊封，即將內(nèi)襯壓蓋與波紋外護套焊封牢固；第二，一次焊封好后，冷卻，然后將牽引套 管套入電纜纜芯并推到底；第三，將外護管與牽引帽焊接；第四，將已焊接好的牽引帽旋入 牽引套管上并擰緊，然后進行二次焊封，即將外護管與波紋外護套焊封牢固。
所述第二步驟中，將電纜纜芯裝入牽引套管之后，在牽引套管上裝入0型圈并通 過旋入圓螺母將該0型圈緊密地壓在內(nèi)襯壓蓋上。
所述第四步驟中，將吊鉤拉環(huán)旋入牽弓I帽的外端。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，對電纜牽引頭進行二次焊封，使得該牽引頭在 使用過程中不會因外層焊封處拉擠破裂后造成電纜進水，電纜質(zhì)量得到了更好的保證，提 高了敷設(shè)施工的工作效率，從而節(jié)省了大量售后服務(wù)方面的人力物力。


圖1為本發(fā)明電纜防水牽引頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為內(nèi)襯壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為牽引套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。
圖1所示為本發(fā)明電纜防水牽引頭，該防水牽引頭包括內(nèi)襯壓蓋7、牽引套管11、 牽引帽15、外護管13，高壓、超高壓電纜的基本結(jié)構(gòu)是電纜纜芯12、內(nèi)屏蔽層1、絕緣層2、外 屏蔽層3、鋁波紋外護套4等多層。
如圖2所示，所述內(nèi)襯壓蓋7為盆狀，所述內(nèi)襯壓蓋7包住所述波紋護套管4開口 側(cè)，如圖3所示，所述牽引套管11 一端設(shè)有一個盲孔17，所述牽引套管11包住所述電纜纜 芯12的伸出端，所述牽引套管11與所述牽引帽15通過螺紋連接，所述外護管13 —端與所 述內(nèi)襯壓蓋7的外緣固定，另一端與所述牽引帽15的外緣固定。所述內(nèi)襯壓蓋7、牽引套 管11之間設(shè)有0型圈8，當牽引頭在溝內(nèi)被拉擠破裂后，由于有0型圈8，有效防止了溝內(nèi) 水進入電纜，從而達到防水作用。所述0型圈8的外側(cè)設(shè)有圓螺母10，所述圓螺母10套設(shè) 于所述牽引套管11上。所述牽引帽15的外端通過螺紋連接有吊鉤拉環(huán)16。
本發(fā)明電纜防水牽引頭的具體封頭步驟如下首先將所述電纜的鋁波紋外護套4 及里面的絕緣層2剝?nèi)ィ瑒兂L度根據(jù)牽引套管11的深度留出合適的纜芯長度即可，鋁波 紋外護套4切口盡量保持平整，將內(nèi)襯壓蓋7套入纜芯并推到底，將鋁波紋外護套4開口側(cè) 包住，此時，進行一次焊封，即將內(nèi)襯壓蓋7與鋁波紋外護套4焊封牢固。一次焊封好后，待 其冷卻，然后將電纜纜芯12裝入牽引套管11，裝入時一定要裝到底，用液壓鉗在牽引套管 11中段壓接兩至三道，確保壓接牢固可靠。依次裝入0型圈8、平墊圈9，通過圓螺母10的 逐漸旋入，0型圈被緊密地壓在內(nèi)襯壓蓋7上。將外護管13與牽引帽15焊接；將已焊接好 的鋁外護管13與牽引帽15旋入牽引套管11上并擰緊，然后進行二次焊封，即將鋁外護管 13與鋁波紋外護套4焊封牢固。此時，防水牽引頭的焊封工作已經(jīng)完成，只需再將吊鉤拉環(huán) 16旋入牽引帽15即可。由于采取了二次焊封，因此，即使鋁外護管13與鋁波紋外護套4的 焊縫在敷設(shè)施工中被拉擠破裂，由于里面仍有一層焊封則封住了水從鋁波紋外護套4處進 入電纜中。而在電纜纜芯處采用了 0型圈的密封方式，就算牽引套管外有大量的水，也不會 從纜芯處滲漏進去，從而達到防水效果。
權(quán)利要求
1.電纜防水牽引頭，所述電纜包括波紋護套管G)、絕緣層O)、電纜纜芯(12)，所述電 纜纜芯(12)從所述絕緣層O)內(nèi)伸出，其特征在于該防水牽引頭包括內(nèi)襯壓蓋(7)、牽引 套管(11)、牽引帽(15)、外護管(13)，所述內(nèi)襯壓蓋(7)為盆狀，所述內(nèi)襯壓蓋(7)包住所 述波紋護套管(4)開口側(cè)，所述牽引套管(11) 一端設(shè)有一個盲孔(17)，所述牽引套管(11) 包住所述電纜纜芯(1 的伸出端，所述牽引套管(11)與所述牽引帽(1 通過螺紋連接， 所述外護管(1 一端與所述內(nèi)襯壓蓋(7)的外緣固定，另一端與所述牽引帽(1 的外緣 固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜防水牽引頭，其特征在于所述內(nèi)襯壓蓋(7)、牽引套管 (11)之間設(shè)有0型圈(S)0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電纜防水牽引頭，其特征在于所述0型圈(8)的外側(cè)設(shè)有圓 螺母(10)，所述圓螺母(10)套設(shè)于所述牽引套管(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜防水牽引頭，其特征在于所述牽引帽(1 的外端通過螺 紋連接有吊鉤拉環(huán)(16)。
5.安裝權(quán)利要求1所述電纜防水牽引頭的方法，其特征在于包括以下步驟第一，首 先將所述電纜的波紋外護套(4)及絕緣層(2)剝?nèi)ィ瑢?nèi)襯壓蓋(7)套入電纜纜芯(12)并 推到底，將波紋外護套(4)開口側(cè)包住，此時，進行一次焊封，即將內(nèi)襯壓蓋(7)與波紋外護 套(4)焊封牢固；第二，一次焊封好后，冷卻，然后將牽引套管(11)套入電纜纜芯(1 并推 到底；第三，將外護管(13)與牽引帽(15)焊接；第四，將已焊接好的牽引帽(15)旋入牽引 套管(11)上并擰緊，然后進行二次焊封，即將外護管(13)與波紋外護套(4)焊封牢固。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電纜防水牽引頭的安裝方法，其特征在于所述第二步驟中，將 電纜纜芯(12)裝入牽引套管(11)之后，在牽引套管(11)上裝入0型圈(8)并通過旋入圓 螺母(10)將該0型圈⑶緊密地壓在內(nèi)襯壓蓋(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述電纜防水牽引頭的安裝方法，其特征在于所述第四步驟中，將 吊鉤拉環(huán)(16)旋入牽引帽(15)的外端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜防水牽引頭，所述電纜包括波紋護套管、絕緣層、電纜纜芯，所述電纜纜芯從所述絕緣層內(nèi)伸出，該防水牽引頭包括內(nèi)襯壓蓋、牽引套管、牽引帽、外護管，所述內(nèi)襯壓蓋為盆狀，所述內(nèi)襯壓蓋包住所述波紋護套管開口側(cè)，所述牽引套管一端設(shè)有一個盲孔，所述牽引套管包住所述電纜纜芯的伸出端，所述牽引套管與所述牽引帽通過螺紋連接，所述外護管一端與所述內(nèi)襯壓蓋的外緣固定，另一端與所述牽引帽的外緣固定。本發(fā)明采用對電纜牽引頭進行二次焊封，使得該牽引頭在使用過程中不會因外層焊封處拉擠破裂后造成電纜進水，電纜質(zhì)量得到了更好的保證，提高了敷設(shè)施工的工作效率，從而節(jié)省了大量售后服務(wù)方面的人力物力。
文檔編號H02G1/06GK102035150SQ201010531539
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者金金元, 錢朝輝, 陳建平 申請人:浙江晨光電纜股份有限公司