專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子端板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子，更具體地說(shuō)，涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板及其制作方法。
技術(shù)背景
請(qǐng)參閱圖1所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子端板包括一環(huán)形板體1，在板體1的外緣均勻設(shè)有多個(gè) 凸塊2，在板體1 一側(cè)端面上還固定有多個(gè)齒壓片(圖中未示出)，每個(gè)齒壓片均沿板體1徑 向布置，并且齒壓片的頭部設(shè)于相應(yīng)的凸塊2的中部。該齒壓片的固定方法采用點(diǎn)焊方式， 直接焊接在板體1上。但是，在點(diǎn)焊時(shí)，由于齒壓片無(wú)法有效定位，使得焊接的齒壓片位置 有偏差，無(wú)法保證齒壓片與齒壓片之間的分布均勻，也無(wú)法保證齒壓片與板體1凸塊2之間 的位置對(duì)中，最終導(dǎo)致一系列的裝配問(wèn)題，可靠性也較差。另外，由于點(diǎn)焊的齒壓片數(shù)量眾 多，致使整個(gè)點(diǎn)焊操作過(guò)程極為復(fù)雜，而且點(diǎn)焊定位基準(zhǔn)無(wú)法固定，既不能保證質(zhì)量，也不 利于生產(chǎn)效率的提高。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板及其制 作方法，便于齒壓片的點(diǎn)焊，并保證點(diǎn)焊精度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一方面，電機(jī)轉(zhuǎn)子端板包括環(huán)形板體，板體外緣均勻分布有多個(gè)凸塊，板體一側(cè)端面上 還固定有與凸塊相同數(shù)量的齒壓片，所述的板體一側(cè)端面上均勻開(kāi)有與齒壓片相同數(shù)量的 定位孔，每個(gè)定位孔的中心線與相應(yīng)凸塊的中心線相重合；所述的每個(gè)齒壓片的背面設(shè)有 與定位孔形狀相適配的定位塊，并通過(guò)定位塊設(shè)于對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)，并與板體一側(cè)端面相 點(diǎn)焊固定。
所述的定位塊的中心線與齒壓片的中心線相重合。
所述的定位孔為矩形孔，所述的定位塊為凸起的矩形塊。
另一方面，電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，包括以下具體步驟a.制作外緣均勻分布有多個(gè)凸塊的環(huán)形板體；b.在板體一側(cè)端面上均勻開(kāi)設(shè)與齒壓片相同數(shù)量的定位孔，并使每個(gè)定位孔的中心線 與相應(yīng)凸塊的中心線相重合；c.制作齒壓片，并在每個(gè)齒壓片的背面設(shè)置與定位孔形狀相適配的定位塊；d.將齒壓片逐一通過(guò)定位塊置于定位孔內(nèi)，并進(jìn)行點(diǎn)焊，使齒壓片與板體一側(cè)端面相 固定。
在步驟c中，將定位塊的中心線與齒壓片的中心線保持重合。
在步驟b中，將定位孔制作成矩形孔。
在步驟c中，將定位塊制作成凸起的矩形塊。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板及其制作方法，通過(guò)在環(huán)形板體上開(kāi) 設(shè)與齒壓片對(duì)應(yīng)的定位孔，并在齒壓片背面設(shè)置相應(yīng)的定位塊，將定位塊置于定位孔內(nèi)進(jìn)行齒壓片的精確定位，從而不但有利于點(diǎn)焊的定位，而且還能夠保證點(diǎn)焊的精度，增強(qiáng)了產(chǎn) 品的可靠性。同時(shí)極大地降低了點(diǎn)焊操作的工作復(fù)雜性與難度，大大縮減了工作量，提高了 生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的環(huán)形板體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的環(huán)形板體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的齒壓片的正視圖； 圖5是本發(fā)明的齒壓片的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
請(qǐng)參閱圖纊圖5所示，本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板同樣也包括環(huán)形板體1，在板體1外 緣均勻分布有多個(gè)凸塊2，板體1 一側(cè)端面上還固定有與凸塊2相同數(shù)量的齒壓片3。不同 的是，為了保證齒壓片3在點(diǎn)焊時(shí)能夠精確、有效的定位，在板體1 一側(cè)端面上均勻開(kāi)有與 齒壓片3相同數(shù)量的定位孔4，每個(gè)定位孔4的中心線與相應(yīng)凸塊2的中心線相重合，如圖 3中的定位孔4為矩形孔，當(dāng)然也可以為圓形或其它形狀。而在每個(gè)齒壓片3的背面設(shè)有與 定位孔4形狀相適配的定位塊5，并且定位塊5的中心線與齒壓片3的中心線相重合，圖5 中的定位塊5為與圖3中的矩形孔相對(duì)應(yīng)的凸起的矩形塊，齒壓片3通過(guò)定位塊5能夠正 好設(shè)于對(duì)應(yīng)的定位孔4內(nèi)，并與板體1 一側(cè)端面相點(diǎn)焊固定，如此能夠保證齒壓片3的中心 線與板體1相應(yīng)的凸塊2的中心線相重合。
該電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法如下首先，制作外緣均勻分布有多個(gè)凸塊2的環(huán)形板體1 ；然后在板體1 一側(cè)端面上均勻開(kāi) 設(shè)與齒壓片3相同數(shù)量的定位孔4，并使每個(gè)定位孔4的中心線與相應(yīng)凸塊2的中心線相 重合，以將定位孔4制作成矩形孔為較佳；再制作齒壓片3，并在每個(gè)齒壓片3的背面設(shè)置 與定位孔4形狀相適配的定位塊5，將定位塊5制作成凸起的矩形塊為較佳，并使定位塊5 的中心線與齒壓片3的中心線保持重合；最后，將齒壓片3逐一通過(guò)定位塊5置于定位孔4 內(nèi)，并進(jìn)行點(diǎn)焊，使齒壓片3與板體1 一側(cè)端面相固定。
由于該端板采用在板體1上開(kāi)定位孔4，并通過(guò)定位塊5進(jìn)行點(diǎn)焊定位，不但工序 簡(jiǎn)單，而且避免齒壓片3在點(diǎn)焊時(shí)易發(fā)生位置偏差，而且還能夠保證焊后齒壓片3與凸塊2 的對(duì)中，提高了裝配的精確度，降低了操作難度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板，包括環(huán)形板體，板體外緣均勻分布有多個(gè)凸塊，板體一側(cè)端面上 還固定有與凸塊相同數(shù)量的齒壓片，其特征在于所述的板體一側(cè)端面上均勻開(kāi)有與齒壓 片相同數(shù)量的定位孔，每個(gè)定位孔的中心線與相應(yīng)凸塊的中心線相重合；所述的每個(gè)齒壓 片的背面設(shè)有與定位孔形狀相適配的定位塊，并通過(guò)定位塊設(shè)于對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)，并與板 體一側(cè)端面相點(diǎn)焊固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板，其特征在于所述的定位塊的中心線與齒壓片 的中心線相重合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板，其特征在于所述的定位孔為矩形孔，所述 的定位塊為凸起的矩形塊。
4.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，其特征在于，包括以下具體步驟a、制作外緣均勻分布有多個(gè)凸塊的環(huán)形板體；b、在板體一側(cè)端面上均勻開(kāi)設(shè)與齒壓片相同數(shù)量的定位孔，并使每個(gè)定位孔的中心線 與相應(yīng)凸塊的中心線相重合；C、制作齒壓片，并在每個(gè)齒壓片的背面設(shè)置與定位孔形狀相適配的定位塊；d、將齒壓片逐一通過(guò)定位塊置于定位孔內(nèi)，并進(jìn)行點(diǎn)焊，使齒壓片與板體一側(cè)端面相 固定。
5.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，其特征在于在步驟c中，將定位塊 的中心線與齒壓片的中心線保持重合。
6.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，其特征在于在步驟b中，將定位孔 制作成矩形孔。
7.如權(quán)利要求4或5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，其特征在于在步驟c中，將定 位塊制作成凸起的矩形塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板，該端板包括環(huán)形板體和齒壓片。板體上開(kāi)有與齒壓片對(duì)應(yīng)的定位孔，齒壓片背面設(shè)有定位塊，并置于板體的定位孔內(nèi)緊配固定，環(huán)形板體和齒壓片則通過(guò)點(diǎn)焊固定。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的制作方法，在環(huán)形板體上開(kāi)設(shè)與齒壓片對(duì)應(yīng)的定位孔，并在齒壓片背面設(shè)置相應(yīng)的定位塊，將定位塊置于定位孔內(nèi)進(jìn)行齒壓片的精確定位，從而不但有利于點(diǎn)焊的定位，而且還能夠保證點(diǎn)焊的精度，增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性。同時(shí)極大地降低了點(diǎn)焊操作的工作復(fù)雜性與難度，大大縮減了工作量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102035276SQ20101058095
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者張帆 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司