專利名稱：硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)模具，尤其涉及一種硅橡膠整體預(yù)制電纜終端的生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
IlOkV變電站目前已經(jīng)進(jìn)入大中城市的中心位置。將IlOkV電力傳輸?shù)匠鞘兄行?位置變電站需要電纜來進(jìn)行連接，電纜的端頭必須要采用各種專用硅橡膠電纜終端。現(xiàn)有 的硅橡膠電纜終端的生產(chǎn)均是采用模具來進(jìn)行的，生產(chǎn)這種硅橡膠電纜終端的模具的結(jié)構(gòu) 主要為兩塊，每塊模具內(nèi)均設(shè)有半型腔，兩塊模具扣合在一起后，兩個(gè)半型腔構(gòu)成電纜終端 形狀的型腔，再往該型腔內(nèi)注入硅橡膠液體，從而生產(chǎn)出成型的硅橡膠電纜終端。由于兩塊 模具在結(jié)合處具有一定的間隔，因此，這種模具生產(chǎn)出的電纜終端的表面上會(huì)形成一對(duì)縱 向合模縫，這導(dǎo)致電纜終端上縱向合?？p位置處機(jī)械性能有別于其他部分，電纜終端在使 用過程中，外界的灰塵易聚積在電纜終端上合模縫的位置處，這會(huì)造成電纜終端在合?？p 位置處電氣性能下降，潮濕狀況下會(huì)沿縱向合?？p處形成貫穿性導(dǎo)電通道的缺陷?，F(xiàn)有這 種模具生產(chǎn)出的硅橡膠電纜終端有一定的質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有模具生產(chǎn)出的硅橡膠電纜終端所具有的上述問題，本發(fā)明提供一種新 型的電纜終端生產(chǎn)模具，該模具生產(chǎn)出的硅橡膠電纜終端具有較高的使用安全性，便于電 網(wǎng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，所述 電纜終端的外周面上帶有若干并列間隔設(shè)置的環(huán)形傘裙，傘裙具有外弧面和內(nèi)環(huán)面，該模 具的結(jié)構(gòu)包括上模板、下模板和芯棒，其特征在于，在上、下模板之間疊置有若干環(huán)形金屬 動(dòng)模塊，這些疊置在一起的動(dòng)模塊內(nèi)部形成有電纜終端形狀的型腔，所述芯棒貫穿在型腔 的中心位置處；在這些動(dòng)模塊的外周套接有模套；在上、下模板位置處分別設(shè)有與型腔相 通的排膠口和進(jìn)膠口。本模具在實(shí)際使用過程中，在上、下模板的外側(cè)還需要設(shè)置對(duì)它們進(jìn) 行壓制的壓緊裝置，以免在相鄰兩動(dòng)模塊結(jié)合面之間出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，并使得所有的動(dòng)模塊 能夠形成一個(gè)整體。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，液態(tài)的硅橡膠由進(jìn)膠口進(jìn)入到型腔內(nèi)，型腔內(nèi)部的空氣 可以從排膠口內(nèi)排出到外界。動(dòng)模塊的材料一般是鋁合金。作為優(yōu)選，所述動(dòng)模塊的兩端部分別有環(huán)形凸頭和環(huán)形承接坑，相鄰兩個(gè)動(dòng)模塊 上的凸頭和承接坑插接在一起。設(shè)有凸頭和承接坑，方便了動(dòng)模塊之間的配合。作為優(yōu)選，所述凸頭端面和承接坑底面與傘裙上所述外弧面和內(nèi)環(huán)面相交的位置 平齊。這樣，合?？p會(huì)形成在傘裙的外緣處，從而遠(yuǎn)離電纜終端主體，傘裙外緣處的這種環(huán) 形合?？p對(duì)電纜終端的性能無影響。作為優(yōu)選，在所述動(dòng)模塊的外周面上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于動(dòng)模塊高度方向 的中間位置處。凸頭端面和承接坑的底面與傘裙外緣的位置關(guān)系，使得動(dòng)模塊在相鄰兩個(gè) 傘裙之間的部分相對(duì)較厚，如果在動(dòng)模塊的外周設(shè)置加熱裝置，這會(huì)影響到型腔內(nèi)部各處溫度的一致性，設(shè)置有環(huán)形槽相應(yīng)減小了動(dòng)模塊壁體的厚度，使得在加熱裝置工作時(shí)，型腔 內(nèi)部各處的溫度趨于一致，有效改善了成型硅橡膠電纜終端內(nèi)部的機(jī)械性能。作為優(yōu)選，所述芯棒為分段式中空結(jié)構(gòu)，相鄰兩段芯棒之間設(shè)有連接兩者的連接 頭，在所述的連接頭上設(shè)有排氣孔，該排氣孔溝通所述型腔和芯棒內(nèi)部。芯棒為分段式，并 通過連接頭連接在一起，可以使芯棒的長度適應(yīng)電纜終端的長度。設(shè)有的排氣孔用于在往 型腔內(nèi)注膠時(shí)空氣的排出，以免在成品電纜終端內(nèi)形成氣泡。作為優(yōu)選，所述芯棒為中空結(jié)構(gòu)，在芯棒內(nèi)部設(shè)有加熱管。設(shè)置的加熱管可以透過 芯棒為注入到型腔內(nèi)的液態(tài)硅橡膠加熱，加速液態(tài)硅橡膠的硫化，可以提高硅橡膠電纜終 端物理特性。作為優(yōu)選，所述模套為分段式結(jié)構(gòu)。模套為分段式結(jié)構(gòu)，這很好地適應(yīng)了型腔長度 的變化，便于模具生產(chǎn)出不同長度規(guī)格的電纜終端。作為優(yōu)選，所述模套內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置與調(diào)溫裝置相連接。該加熱裝置 的作用與芯棒內(nèi)所設(shè)加熱管的作用是相同的，調(diào)溫裝置用于對(duì)加熱裝置的工作溫度進(jìn)行調(diào) 節(jié)，便于對(duì)型腔內(nèi)的溫度進(jìn)行精確控制。作為優(yōu)選，所述模套的外周設(shè)有保溫層。保溫層用于阻隔模套熱量的外泄。作為優(yōu)選，在所述上模板的內(nèi)側(cè)設(shè)有端頭定位模塊，所述芯棒的一端支承在所述 上模板的中心位置處。芯棒的一端部支承在上模板上，保證了在注膠過程中芯棒的穩(wěn)定性。本發(fā)明的有益效果在于
1、由于動(dòng)模塊呈環(huán)形，從而在電纜終端表面上不會(huì)形成縱向合?？p，消除了現(xiàn)有電纜 終端沿縱向合?？p處形成貫穿性導(dǎo)電通道，造成電纜終端在使用過程中出現(xiàn)閃絡(luò)的隱患， 提高了電纜輸電線路運(yùn)行的可靠性。2、本生產(chǎn)模具為硅橡膠傘裙類電力產(chǎn)品提供了一種新的成型工藝，可以有效提高 硅橡膠傘裙類電力產(chǎn)品的運(yùn)行質(zhì)量。3、由于本生產(chǎn)模具可以相對(duì)獨(dú)立成型，不用超大型注橡硫化成型機(jī)制造產(chǎn)品，可 以減少設(shè)備投資。4、無縱向分型面模具設(shè)計(jì)的環(huán)形模套內(nèi)可帶有獨(dú)立加熱及保溫裝置，以及在芯棒 內(nèi)設(shè)置加熱管，這與常規(guī)加熱硫化機(jī)相比可以減少60%的電耗，可以節(jié)省能源，符合國際國 內(nèi)倡導(dǎo)的低碳經(jīng)濟(jì)理念。5、由于無縱向分型面模具設(shè)計(jì)的金屬環(huán)型動(dòng)模塊可以在一定范圍內(nèi)增加或減少， 故一副模具可以加工出數(shù)種不同長度的產(chǎn)品，可以減少模具投資。


圖1是本發(fā)明硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是模套及加熱調(diào)溫裝置的截?cái)嗝鎴D。圖3是動(dòng)模塊的縱向剖視圖。圖4是動(dòng)模塊的仰視圖。圖5是成品硅橡膠電纜終端的縱向局部剖視圖。圖6是圖5中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖中，本發(fā)明硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)包括上模板1、下模板13和芯棒 4，在上模板1和下模板13之間疊置有若干動(dòng)模塊6。利用本生產(chǎn)模具生產(chǎn)出的電纜終端 17外周面上設(shè)有若干傘裙18，傘裙18上具有平滑的外弧面19和內(nèi)環(huán)面20，這些傘裙18彼 此并列，并沿電纜終端17的軸向上間隔設(shè)置。動(dòng)模塊6是由高強(qiáng)度鋁合金制成的，動(dòng)模塊的形狀呈環(huán)形，其內(nèi)部帶有空腔。這些 動(dòng)模塊6同軸疊置在一起后在它們的內(nèi)部形成有一個(gè)型腔10，該型腔10的形狀與電纜終端 17的形狀是相同的。在上模板1和下模板13的位置處分別設(shè)有排膠口 3和進(jìn)膠口 12，排 膠口 3和進(jìn)膠口 12均與型腔10相通，進(jìn)膠口 12用于和注膠裝置相通，排膠口 3與外界相 通。為方便動(dòng)模塊6的疊置，以及保證所有動(dòng)模塊6疊置在一起的穩(wěn)定性，在動(dòng)模塊6的兩 端分別設(shè)有環(huán)形的凸頭16和承接坑15，相鄰兩動(dòng)模塊6上的凸頭6和承接坑15插接在一 起。上述傘裙18上的外弧面19和內(nèi)環(huán)面20相交于傘裙18的外邊緣處，所述凸頭16的端 面和承接坑15的底面與傘裙18的外邊緣位置相平齊。所述芯棒4貫穿在型腔10的軸線位置處，用于形成電纜終端17內(nèi)部的空腔。芯 棒4為分段式結(jié)構(gòu)，相鄰兩根芯棒4之間設(shè)有連接兩者的連接頭5。芯棒4為中空的，在連 接頭5的位置處設(shè)置有四只排氣孔21，排氣孔21溝通型腔10和芯棒4的內(nèi)部。在動(dòng)模塊6的外周套接有模套8，模套8 一般為分段式結(jié)構(gòu)，為連接穩(wěn)定，有時(shí)還需 要在相鄰模套8的相鄰端部設(shè)有連接法蘭，并通過緊固螺栓穿過連接法蘭使相鄰兩個(gè)模套 8固定連接在一起。在模套8內(nèi)可設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置用于為動(dòng)模塊6進(jìn)行加熱， 使型腔10內(nèi)的溫度保持在適宜硅橡膠硫化的水平上。該加熱裝置與外置的溫度調(diào)節(jié)裝置 相連接，該溫度調(diào)節(jié)裝置用于對(duì)加熱裝置的工作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在模套8的外周還設(shè)置有 保溫層7。所述動(dòng)模塊6的外周面上設(shè)有環(huán)形槽9，環(huán)形槽9位于動(dòng)模塊6軸向長度的中間 位置處。在芯棒4內(nèi)還設(shè)置有加熱管14，加熱管14透過芯棒4壁體為型腔10內(nèi)部供熱。
在上模板1的內(nèi)側(cè)設(shè)有端頭定位模塊2，在端頭定位模塊2的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形 凸頭，該凸頭插接在與之相鄰的動(dòng)模塊6上所設(shè)的承接坑15內(nèi)。上模板1嵌入在端頭定位 模塊2外端面的中心位置處，芯棒4的一端部承接在上模板1的中心位置處。本發(fā)明模具生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方式把下模板13安裝在專用機(jī)臺(tái)下部平板上，在下 模板13上安裝底部鋁合金環(huán)型動(dòng)模塊6，將芯棒4插入到動(dòng)模塊6的內(nèi)部，并把由導(dǎo)電硅橡 膠制成的電應(yīng)力控制錐11套裝在芯棒上，依次放入其它鋁合金環(huán)型動(dòng)模塊6，依次套入分 段式的模套8，安裝端頭定位模塊2，下降固定在專用機(jī)臺(tái)上部平板的上模板1即可以開始 生產(chǎn)產(chǎn)品。將絕緣液體硅橡膠通過設(shè)置在下模板13上面的進(jìn)膠口 12輸送到模具中的型腔10 內(nèi)，啟動(dòng)模塊套8內(nèi)的加溫裝置對(duì)液體硅橡膠進(jìn)行加溫硫化。成型以后，上移上模板1及端 頭定位模塊2，拆除模套8，采取專用脫模器將鋁合金環(huán)型動(dòng)模塊6向著上模板1方向逐個(gè) 脫開，將芯棒4連同成型的產(chǎn)品一起固定在專用脫模支架上，再用壓縮空氣將芯棒4從硫化 成型的電纜終端17內(nèi)脫開。本發(fā)明電纜終端生產(chǎn)模具中的動(dòng)模塊6可以通過模套8組合成為一體，又可以一個(gè)一個(gè)獨(dú)立分開。所以可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的長度需要來增加或減少動(dòng)模塊6的數(shù)量。一 副模具可以方便的滿足市場對(duì)產(chǎn)品長度的多種需要，可以減少模具投資。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，所述電纜終端的外周面上帶有若干并列間隔設(shè)置的 環(huán)形傘裙，傘裙具有外弧面和內(nèi)環(huán)面，該模具的結(jié)構(gòu)包括上模板、下模板和芯棒，其特征在 于，在上、下模板之間疊置有若干環(huán)形金屬動(dòng)模塊(6)，這些疊置在一起的動(dòng)模塊(6)內(nèi)部 形成有電纜終端形狀的型腔(10)，所述芯棒(4)貫穿在型腔(10)的中心位置處；在這些動(dòng) 模塊(6)的外周套接有模套(8)；在上、下模板位置處分別設(shè)有與型腔相通的排膠口(3)和 進(jìn)膠口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述動(dòng)模塊(6)的兩 端部分別有環(huán)形凸頭(16)和環(huán)形承接坑(15)，相鄰兩個(gè)動(dòng)模塊(6)上的凸頭(16)和承接坑 (15)插接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述凸頭(16)端面 和承接坑(15)底面與傘裙(18)上所述外弧面(19)和內(nèi)環(huán)面(20)相交的位置平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，在所述動(dòng)模塊(6)的 外周面上設(shè)有環(huán)形槽(9)，該環(huán)形槽(9)位于動(dòng)模塊(6)高度方向的中間位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述芯棒 (4)為分段式中空結(jié)構(gòu)，相鄰兩段芯棒(4)之間設(shè)有連接兩者的連接頭(5)，在所述的連接 頭(5)上設(shè)有排氣孔(21)，該排氣孔(21)溝通所述型腔(10)和芯棒(4)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述芯棒 (4)為中空結(jié)構(gòu)，在芯棒(4)內(nèi)部設(shè)有加熱管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述模套(8)為分段 式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述模套(8)內(nèi)設(shè)有 加熱裝置，加熱裝置與調(diào)溫裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，所述模套(8)的外周 設(shè)有保溫層(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，其特征在于，在所述上 模板(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有端頭定位模塊(2)，所述芯棒(4)的一端支承在所述上模板(1)的中心 位置處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，主要用于生產(chǎn)無縱向合?？p的電纜終端，其解決了現(xiàn)有普通模具所生產(chǎn)的電纜終端上會(huì)出現(xiàn)縱向合?？p，使得電纜終端在使用時(shí)易在合?？p處形成貫穿性導(dǎo)電通道的問題，所采取的技術(shù)措施一種硅橡膠電纜終端生產(chǎn)模具，所述電纜終端的外周面上帶有若干并列間隔設(shè)置的環(huán)形傘裙，傘裙具有外弧面和內(nèi)環(huán)面，該模具的結(jié)構(gòu)包括上模板、下模板和芯棒，其特征在于，在上、下模板之間疊置有若干環(huán)形金屬動(dòng)模塊，這些疊置在一起的動(dòng)模塊內(nèi)部形成有電纜終端形狀的型腔，所述芯棒貫穿在型腔的中心位置處；在這些動(dòng)模塊的外周套接有模套；在上、下模板位置處分別設(shè)有與型腔相通的排膠口和進(jìn)膠口。
文檔編號(hào)H02G1/14GK102118010SQ20101058221
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者孫建榮, 施維信, 柯德剛, 王體才, 胡廣森, 陳聰 申請(qǐng)人:上海永錦電力電器有限公司, 浙江永錦電力器材有限公司