專利名稱：水輪發(fā)電機支架式實心磁軛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水輪發(fā)電機磁軛技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機磁軛一般采用實心磁軛和疊片式磁軛。實心磁軛一般用于高速小容量 發(fā)電機，與轉(zhuǎn)軸整鍛或熱套在轉(zhuǎn)軸上，表面加工有鴿尾用于固定磁極。小尺寸發(fā)電機采用的 實心磁軛，由于轉(zhuǎn)子不是非常重，不需要大型工模具和大型沖片。而在大尺寸發(fā)電機中采用 實心磁軛會使轉(zhuǎn)子非常重，并且鴿尾槽需要專用銑頭加工，工效低且銑頭易損壞，加工成本 高，因此，大尺寸發(fā)電機通常采用疊片式磁軛。疊片式磁軛是將一組磁軛環(huán)重疊熱套在轉(zhuǎn)軸 上的轉(zhuǎn)子支架上，外圓表面加工有T尾用于固定磁極，其轉(zhuǎn)子重量輕，但其T尾需制造大型 沖模并用大噸位沖床沖制，加工成本仍舊很高，且磁軛強度和剛度差，安裝麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種用于大尺 寸發(fā)電機，不需大型工模具和大噸位沖床加工T尾，加工成本低且易于安裝的水 輪發(fā)電機 支架式實心磁軛。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，包括轉(zhuǎn)軸、熱套于轉(zhuǎn)軸上的輪轂式轉(zhuǎn)子支架、套裝于 轉(zhuǎn)子支架外的磁軛；所述轉(zhuǎn)子支架沿圓周均布設(shè)置有至少4個支臂，在對應(yīng)支臂位置的轉(zhuǎn) 子支架外圓表面加工有第一鍵槽；所述磁軛由一組同軸疊放的磁軛環(huán)組成，在磁軛環(huán)內(nèi)與 支臂對應(yīng)設(shè)置有一組內(nèi)表面加工有第二鍵槽的立筋，在疊放的每兩個磁軛環(huán)之間設(shè)置有間 隔支撐塊，在每個間隔支撐塊外設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板；在第一鍵槽和第二鍵槽之間插裝有斜鍵。所述轉(zhuǎn)子支架的支臂有6 8個。磁軛由3 6個同軸疊放的磁軛環(huán)組成。第一 鍵槽和第二鍵槽均為斜底鍵槽。在斜鍵的兩端裝有蓋板。疊放的每兩個磁軛環(huán)之間的間距 為50mm。在對應(yīng)支臂位置的轉(zhuǎn)子支架外圓表面加工有凸臺，第一鍵槽加工于凸臺上。所述 間隔支撐塊為梯形支撐塊，對應(yīng)設(shè)置在每個間隔支撐塊外的導(dǎo)風(fēng)板為開口向外的V形。立 筋焊接于磁軛環(huán)內(nèi)。本實用新型無需大型工模具和大型沖片即可在磁軛環(huán)上加工T尾或鴿尾，明顯降 低發(fā)電機制造成本，既汲取了疊片式磁軛重量輕的優(yōu)點，又具備實心磁軛鴿尾加工成本低 的優(yōu)點，特別適用于大尺寸發(fā)電機。下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的內(nèi)容。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括轉(zhuǎn)軸3、輪轂式轉(zhuǎn)子支架2、套裝于轉(zhuǎn)子支架外的磁軛 1。轉(zhuǎn)子支架沿圓周均布設(shè)置有至少4個支臂2a，優(yōu)選6 8個，本實施例為對稱設(shè)置的6 個。在支臂外端的轉(zhuǎn)子支架外圓2b表面，加工有第一鍵槽2c?？梢圆扇≡谵D(zhuǎn)子支架外圓表 面先加工凸臺，再在凸臺上加工第一鍵槽2c。磁軛1由一組同軸疊放的磁軛環(huán)組成，一般采 用3 6個同軸疊放的磁軛環(huán)疊放組成磁軛，疊放的每兩個磁軛環(huán)之間的間距為50mm。磁 軛環(huán)為鑄鋼環(huán)或鍛鋼環(huán)。在磁軛環(huán)內(nèi)與轉(zhuǎn)子支架的支臂2a對應(yīng)的位置，設(shè)置有一組內(nèi)表面 加工有第二鍵槽5a的立筋5。支臂2a、第一鍵槽2c、第二鍵槽5a、立筋5數(shù)量相同。轉(zhuǎn)子 支架凸臺與立筋使磁軛有軸向限制而不會在運行時產(chǎn)生軸向移動。在疊放的每兩個磁軛環(huán) 之間用支撐塊8隔開作為徑向通風(fēng)溝，結(jié)合設(shè)置在每個間隔支撐塊外的導(dǎo)風(fēng)板7，使運行時 冷卻空氣可順暢徑向流動。本實施例間隔支撐塊8為梯形支撐塊，對應(yīng)設(shè)置在每個間隔支 撐塊外的導(dǎo)風(fēng)板7為開口向外的V形。第一鍵槽2c和第二鍵槽5a均加工為斜底鍵槽。組 裝時，將轉(zhuǎn)子支架2熱套于轉(zhuǎn)軸3上，將立筋5上的第二鍵槽5a與轉(zhuǎn)子支架上的第一鍵槽 2c相對組合好后整體吊入磁軛1內(nèi)圓，定位后再將斜鍵4插入第一鍵槽和第二鍵槽之間并 打緊，將轉(zhuǎn)子支架和磁軛連成一體，然后將立筋和磁軛環(huán)焊牢。切去高出端面的斜鍵，再焊 上蓋板6防止運行超速時磁軛內(nèi)圓脹大斜鍵沒有壓力而松動掉下。本實用新型斜鍵與第一 鍵槽和第二鍵槽采用精密配合，運行時通過對斜鍵的剪切將扭矩傳遞給磁軛，同時運行過 程中過速時磁軛環(huán)膨脹后磁軛仍可以定位，減速后可以完全復(fù)位。同時磁軛裝配也不用加 熱，使磁軛膨脹后再打鍵來保證過速時支架磁軛不脫離，安裝工作簡單。立筋又是與轉(zhuǎn)子支 架上的第一鍵槽配對后再焊到磁軛上，對支架上鍵槽的位置精度沒有太高要求，加工方便。本實用新型打完斜鍵4后即可以采用常規(guī)工模具及沖床對磁軛銑方和加工鴿尾 槽，然后即可以出廠。可以根據(jù)運輸條件選擇整體運輸或松開斜鍵拆出轉(zhuǎn)子支架分開運輸。 本實用新型使轉(zhuǎn)子重量減輕，加工簡單，制造成本低。
權(quán)利要求水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，①包括轉(zhuǎn)軸(3)、熱套于轉(zhuǎn)軸上的輪轂式轉(zhuǎn)子支架(2)、套裝于轉(zhuǎn)子支架外的磁軛(1)；②所述轉(zhuǎn)子支架沿圓周均布設(shè)置有至少4個支臂(2a)，在對應(yīng)支臂位置的轉(zhuǎn)子支架外圓(2b)表面加工有第一鍵槽(2c)；③所述磁軛由一組同軸疊放的磁軛環(huán)組成，在磁軛環(huán)內(nèi)與支臂(2a)對應(yīng)設(shè)置有一組內(nèi)表面加工有第二鍵槽(5a)的立筋(5)，在疊放的每兩個磁軛環(huán)之間設(shè)置有間隔支撐塊(8)，在每個間隔支撐塊外設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板(7)；④在第一鍵槽(2c)和第二鍵槽(5a)之間插裝有斜鍵(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，轉(zhuǎn)子支架的支臂 (2a)有6 8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，磁軛由3 6個同 軸疊放的磁軛環(huán)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，第一鍵槽(2c)和 第二鍵槽(5a)均為斜底鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，在斜鍵的兩端裝 有蓋板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，疊放的每兩個 磁軛環(huán)之間的間距為50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，在對應(yīng)支臂位置 的轉(zhuǎn)子支架外圓(2b)表面加工有凸臺，第一鍵槽(2c)加工于凸臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，所述間隔支撐塊 (8)為梯形支撐塊，對應(yīng)設(shè)置在每個間隔支撐塊外的導(dǎo)風(fēng)板(7)為開口向外的V形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，其特征在于，立筋(5)焊接于磁 軛環(huán)內(nèi)。
專利摘要水輪發(fā)電機支架式實心磁軛，包括轉(zhuǎn)軸(3)、熱套于轉(zhuǎn)軸上的輪轂式轉(zhuǎn)子支架(2)、套裝于轉(zhuǎn)子支架外的磁軛(1)；轉(zhuǎn)子支架沿圓周均布設(shè)置有至少4個支臂(2a)，在對應(yīng)支臂位置的轉(zhuǎn)子支架外圓(2b)表面加工有第一鍵槽(2c)；磁軛由一組同軸疊放的磁軛環(huán)組成，在磁軛環(huán)內(nèi)與支臂對應(yīng)設(shè)置有一組內(nèi)表面加工有第二鍵槽(5a)的立筋(5)，在疊放的每兩個磁軛環(huán)之間設(shè)置有間隔支撐塊(8)，在每個間隔支撐塊外設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板(7)；在第一鍵槽和第二鍵槽之間插裝有斜鍵(4)。本實用新型用于大尺寸發(fā)電機，不需大型工模具和大噸位沖床加工T尾，加工成本低且易于安裝。
文檔編號H02K1/22GK201629615SQ20102004890
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者李林 申請人:昆明電機廠有限公司