專利名稱：電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及結(jié)構(gòu)部件靜態(tài)平衡的測試，特別是涉及被測試物體所采用的軸承 支持裝置，尤其涉及測試用于小型和微型電機之機殼軸承室位置度的專用檢測工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在檢測小型和微型電機機殼軸承室位置度時所用檢測工具，參見圖7，大 多采用與被測工件電機機殼50定位孔51松配合的裝配條件來進行檢測，但是所述電機機 殼50大都是沖壓五金件，精度較難保證，而且由于所述電機機殼50定位孔51公差值較大， 這樣就直接影響了對所述電機機殼軸承室位置度的檢驗精度，有時候會把合格機殼當(dāng)作不 合格零件報廢，又有時候會把不合格機殼當(dāng)作合格零件來使用，從而造成裝有該機殼的電 機噪音較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種電 機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，使用該專用檢測工具可簡單和快速有效地判定電機 機殼的軸承室位置度是否符合要求，具有判斷準確、結(jié)構(gòu)簡單和操作方便等優(yōu)點。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，包括基座和位置度通棒，該位 置度通棒頭部與被測電機機殼軸承室內(nèi)所設(shè)置軸承的內(nèi)孔相適配；所述專用檢測工具還包 括設(shè)有中心通孔的位置度定位滑塊和定位螺絲；所述位置度定位滑塊包括截頭圓錐體的頭 部和圓柱體的尾部，該頭部前端外直徑比所述被測電機機殼內(nèi)壁尺寸略小，而所述頭部后 端外直徑也即所述尾部的直徑則略大于所述被測電機機殼內(nèi)壁尺寸；所述位置度通棒中部 與所述位置度定位滑塊的中心通孔相適配；所述基座設(shè)有比所述位置度定位滑塊之尾部外 直徑略大的軸向通孔和與所述定位螺絲適配的法向螺紋孔，該軸向通孔與法向螺紋孔相貫 通；安裝有所述軸承的被測電機機殼初步固定在所述基座的外端面，所述位置度定位滑塊 從所述基座的軸向通孔穿出后其截頭圓錐體頭部緊貼著所述被測電機機殼內(nèi)壁下部往軸 承室推進，再進一步使所述電機機殼緊貼固定在所述基座的外端面上，所述定位螺絲從所 述基座的法向螺紋孔擰入，其頭部頂在所述位置度定位滑塊上；所述位置度通棒穿越所述 位置度定位滑塊的中心通孔，其頭部可檢測所述軸承內(nèi)孔的位置度是否符合要求，也就是 檢測所述電機機殼軸承室的位置度是否符合要求。所述位置度定位滑塊頂部設(shè)有軸向通槽；所述定位螺絲從所述基座的法向螺紋孔 擰入后，其頭部頂在所述位置度定位滑塊的軸向通槽的底面上。所述電機機殼借助所述基座上的螺紋孔和螺絲初步固定或緊貼固定在所述基座 的外端面上。所述位置度定位滑塊之尾部的軸向長度與所述基座的軸向厚度基本相等。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具之有益效
3果在于專門設(shè)置一個帶截頭圓錐體頭部的位置度定位滑塊，在測試時，保證所述位置度 定位滑塊的截頭圓錐體頭部緊貼所述被測電機機殼內(nèi)壁下部，這樣就可保證該專用檢測工 具可簡單和快速有效地判定電機機殼軸承室位置度是否符合要求，具有判斷準確、結(jié)構(gòu)簡 單和操作方便等優(yōu)點。

圖1是本實用新型電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具之軸測投影示意圖；圖2是所述專用檢測工具之位置度定位滑塊30的軸測投影示意圖；圖3是所述專用檢測工具的正投影主視剖視示意圖；圖4是使用所述專用檢測工具檢測電機機殼的軸測投影示意圖；圖5是使用所述專用檢測工具正在檢測電機機殼的正投影主視剖視示意圖；圖6是圖5的左視示意圖；圖7是被測電機機殼50的軸測投影示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1至圖7，一種電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，包括基座10和位置 度通棒20，該位置度通棒20頭部21與被測電機機殼50軸承室內(nèi)所設(shè)置軸承60的內(nèi)孔相 適配；所述專用檢測工具還包括設(shè)有中心通孔34的位置度定位滑塊30和定位螺絲40 ；所 述位置度定位滑塊30包括截頭圓錐體的頭部31和圓柱體的尾部32，該頭部31前端外直徑 比所述被測電機機殼50內(nèi)壁尺寸略小，而所述頭部31后端外直徑也即所述尾部32的直徑 則略大于所述被測電機機殼內(nèi)壁尺寸；所述位置度通棒20中部22與所述位置度定位滑塊 30的中心通孔34相適配；所述基座10設(shè)有比所述位置度定位滑塊30之尾部32外直徑略 大的軸向通孔11和與所述定位螺絲40適配的法向螺紋孔12，該軸向通孔11與法向螺紋孔 12相貫通；安裝有所述軸承60的被測電機機殼50初步固定在所述基座10的外端面，所述 位置度定位滑塊30從所述基座10的軸向通孔11穿出后其截頭圓錐體頭部31緊貼著所述 被測電機機殼50內(nèi)壁下部往軸承室推進，再進一步使所述電機機殼50緊貼固定在所述基 座10的外端面上，所述定位螺絲40從所述基座10的法向螺紋孔12擰入，其頭部頂在所述 位置度定位滑塊30上；所述位置度通棒20穿越所述位置度定位滑塊30的中心通孔34，其 頭部21可檢測所述軸承60內(nèi)孔的位置度是否符合要求，也就是檢測所述電機機殼50軸承 室的位置度是否符合要求。所述電機機殼50借助所述基座10上的螺紋孔13和螺絲70初步固定或緊貼固定 在所述基座10的外端面上；如剛開始可用兩顆螺絲70分別穿過被測電機機殼50之兩通 孔51后初步固定在所述基座10外端面的螺紋孔13內(nèi)，等到所述位置度定位滑塊30從所 述基座10的軸向通孔11穿出后其截頭圓錐體頭部31與被測電機機殼50內(nèi)壁下部充分接 觸好后，再擰緊所述各螺絲70將所述電機機殼50緊貼固定在所述基座10外端面的螺紋孔 13內(nèi)。參見圖1至圖5，所述位置度定位滑塊30頂部設(shè)有軸向通槽33 ；所述定位螺絲40從所述基座10的法向螺紋孔12擰入后，其頭部頂在所述位置度定位滑塊30的軸向通槽33 的底面上。參見圖3和圖5，所述位置度定位滑塊30之尾部32的軸向長度與所述基座10的
軸向厚度基本相等。參見圖1和圖3至圖5，所述位置度通棒20包括與被測電機機殼50軸承室內(nèi)所設(shè) 置軸承60的內(nèi)孔相適配的頭部21、與所述位置度定位滑塊30的中心通孔34相適配的中部 22和供檢測員用手握住的尾部23。參見圖1至圖6，下面描述使用本實用新型電機機殼軸承室位置度的專用檢測工 具檢測滾動軸承室或者是圓柱形滑動軸承室的工作過程將被測電機機殼50用兩顆螺絲 70初步擰入所述基座10外端面的螺紋孔13內(nèi)，此時兩顆螺絲70均未擰緊，并且被測電機 機殼50底面與所述基座10外端面必須保持有少許的距離，然后將所述位置度定位滑塊30 從所述基座10的軸向通孔11穿出后其截頭圓錐體頭部31與被測電機機殼50內(nèi)壁下部充 分接觸好；再鎖緊兩顆螺絲70將被測電機機殼50緊貼固定在所述基座10外端面的螺紋孔 13內(nèi)，在兩顆螺絲70鎖緊的過程中被測電機機殼50的內(nèi)壁擠壓所述位置度定位滑塊30之 截頭圓錐體頭部31，使所述位置度定位滑塊30之截頭圓錐體頭部31受力后會自行向右運 動，等被測電機機殼50固定在所述基座10外端面的螺紋孔13內(nèi)，并且所述位置度定位滑 塊30靜止后再擰入定位螺絲40，使該定位螺絲40的頭部頂在所述位置度定位滑塊30的軸 向通槽33的底面上，此時所述位置度定位滑塊30的截頭圓錐體頭部31緊貼著所述被測電 機機殼50內(nèi)壁下部；最后將所述位置度通棒20從所述位置度定位滑塊30的中心通孔34 穿越，使其頭部21可檢測所述軸承60內(nèi)孔的位置度是否符合要求，從而達到可檢測所述被 測電機機殼50軸承室的位置度是否符合要求，即所述位置度通棒20來回運動，若無阻礙， 則表示所述被測電機機殼50軸承室的位置度是符合要求的；否則所述被測電機機殼50之 軸承室的位置度不符合要求。下面描述使用本實用新型電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具檢測球面滑動 軸承室的工作過程將被測電機機殼50用兩顆螺絲70初步擰入所述基座10外端面的螺紋 孔13內(nèi)，此時兩顆螺絲70均未擰緊，并且被測電機機殼50底面與所述基座10外端面必須 保持有少許的距離，然后將所述位置度定位滑塊30從所述基座10的軸向通孔11穿出后其 截頭圓錐體頭部31與被測電機機殼50內(nèi)壁下部充分接觸好，并將所述位置度通棒20從所 述位置度定位滑塊30的中心通孔34穿越，使其頭部21插入所述軸承60內(nèi)孔；再鎖緊兩顆 螺絲70將被測電機機殼50緊貼固定在所述基座10外端面的螺紋孔13內(nèi)，在兩顆螺絲70 鎖緊的過程中被測電機機殼50的內(nèi)壁擠壓所述位置度定位滑塊30之截頭圓錐體頭部31， 使所述位置度定位滑塊30之截頭圓錐體頭部31受力后會自行向右運動，等被測電機機殼 50固定在所述基座10前外端面的螺紋孔13內(nèi)，并且所述位置度定位滑塊30靜止后再擰入 定位螺絲40，使該定位螺絲40的頭部頂在所述位置度定位滑塊30的軸向通槽33的底面 上，此時所述位置度定位滑塊30的截頭圓錐體頭部31緊貼著所述被測工件電機機殼50內(nèi) 壁下部；用銅錘或膠錘輕輕敲打所述基座10 ；最后將所述位置度通棒20來回運動，若無阻 礙，則表示所述被測電機機殼50軸承室的位置度是符合要求的；否則所述被測電機機殼50 軸承室的位置度不符合要求。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均 應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，包括基座(10)和位置度通棒(20)，該位置度通棒(20)頭部(21)與被測電機機殼(50)軸承室內(nèi)所設(shè)置軸承(60)的內(nèi)孔相適配；其特征在于還包括設(shè)有中心通孔(34)的位置度定位滑塊(30)和定位螺絲(40)；所述位置度定位滑塊(30)包括截頭圓錐體的頭部(31)和圓柱體的尾部(32)，該頭部(31)前端外直徑比所述被測電機機殼(50)內(nèi)壁尺寸略小，而所述頭部(31)后端外直徑也即所述尾部(32)的直徑則略大于所述被測電機機殼內(nèi)壁尺寸；所述位置度通棒(20)中部(22)與所述位置度定位滑塊(30)的中心通孔(34)相適配；所述基座(10)設(shè)有比所述位置度定位滑塊(30)之尾部(32)外直徑略大的軸向通孔(11)和與所述定位螺絲(40)適配的法向螺紋孔(12)，該軸向通孔(11)與法向螺紋孔(12)相貫通；安裝有所述軸承(60)的被測電機機殼(50)初步固定在所述基座(10)的外端面，所述位置度定位滑塊(30)從所述基座(10)的軸向通孔(11)穿出后其截頭圓錐體頭部(31)緊貼著所述被測電機機殼(50)內(nèi)壁下部往軸承室推進，再進一步使所述電機機殼(50)緊貼固定在所述基座(10)的外端面上，所述定位螺絲(40)從所述基座(10)的法向螺紋孔(12)擰入，其頭部頂在所述位置度定位滑塊(30)上；所述位置度通棒(20)穿越所述位置度定位滑塊(30)的中心通孔(34)，其頭部(21)可檢測所述軸承(60)內(nèi)孔的位置度是否符合要求，也就是檢測所述電機機殼(50)軸承室的位置度是否符合要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，其特征在于 所述位置度定位滑塊(30)頂部設(shè)有軸向通槽(33)；所述定位螺絲(40)從所述基座(10)的法向螺紋孔(12)擰入后，其頭部頂在所述位置度定位滑塊(30)的軸向通槽(33)的 底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，其特征在于 所述電機機殼(50)借助所述基座(10)上的螺紋孔(13)和螺絲(70)初步固定或緊貼固定在所述基座(10)的外端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，其特征 在于所述位置度定位滑塊(30)之尾部(32)的軸向長度與所述基座(10)的軸向厚度基本相等。
專利摘要一種電機機殼軸承室位置度的專用檢測工具，包括基座、位置度通棒、位置度定位滑塊和定位螺絲；位置度定位滑塊包括截頭圓錐體的頭部和圓柱體的尾部；基座軸向通孔和法向螺紋孔，該軸向通孔與法向螺紋孔相貫通；安裝有軸承的被測電機機殼初步固定在基座的外端面，位置度定位滑塊從基座的軸向通孔穿出后其截頭圓錐體頭部緊貼著被測電機機殼內(nèi)壁下部往軸承室推進，再進一步使電機機殼緊貼固定在基座的外端面上，定位螺絲從基座的法向螺紋孔擰入，其頭部頂在位置度定位滑塊上；再借助位置度通棒可檢測電機機殼軸承室的位置度是否符合要求。本實用新型專用檢測工具具有判斷準確、結(jié)構(gòu)簡單和操作方便等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/14GK201629643SQ20102005669
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者曾雪芹, 謝偉 申請人:東明機電(深圳)有限公司