專利名稱：一種振動馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于手機、傳呼機、對講機、腕表等通信終端上的微型馬達(dá)，具體 說是一種振動馬達(dá)。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?2111955. 4的專利公開了一種微型振動馬達(dá)的技術(shù)方案，包含定子、電 刷臺部件和安裝有偏心分銅的轉(zhuǎn)子，所述定子包含外殼、磁石和軸承，其中，所述軸承由樹 脂材料注模制成，并且所述外殼和磁石通過在注模過程中插入模具與樹脂材料一體成型從 而與所述軸承固定在一起，最外面套裝有安裝套。另一類現(xiàn)有的微型振動馬達(dá)如圖5所示，定子組件主要由磁鋼7、外殼8、含油軸承 9、套管17構(gòu)成，套管17—端插入磁鋼7內(nèi)且二者之間用膠水粘接固定牢固，再將套管17 另一端壓入外殼8中，然后將兩個含油軸承9分別壓入磁鋼7與套管17兩端完成定子組件 的裝配，最后在外殼8的外面裝上安裝套15。帶有振動輪的轉(zhuǎn)子組件通過轉(zhuǎn)軸與軸承9的 內(nèi)孔形成旋轉(zhuǎn)間隙配合。以上兩種結(jié)構(gòu)的馬達(dá)組裝時，還需在外裝配一個安裝套，安裝套用于馬達(dá)成品在 使用時的安裝固定。由上可見，現(xiàn)有的微型振動馬達(dá)零部件數(shù)量較多，裝配工藝工序復(fù)雜， 加工一致性較難保證，制造成本較高。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種振動馬達(dá)，目的是 為了減少馬達(dá)生產(chǎn)工序和零部件的數(shù)量，提高加工一致性，節(jié)約和降低制造成本。為達(dá)到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是—種振動馬達(dá)，包括定子組件、端蓋組件和安裝有振動輪12的轉(zhuǎn)子組件，其特征 在于所述定子組件包括磁鋼7、外殼8、安裝套15，磁鋼7、外殼8經(jīng)模具定位后，采用模具注塑成型技術(shù)將工程塑料注入模具腔體構(gòu) 成安裝套15，所述安裝套15包括外側(cè)壁和左側(cè)壁，左側(cè)壁居中設(shè)有加厚圓管16，加厚圓管16向 安裝套15內(nèi)腔中延伸并形成定位圓管9，磁鋼7固定在定位圓管9外表面，加厚圓管16和外側(cè)壁將外殼8固定在安裝套15內(nèi)腔中，且外殼8的外表面與外 側(cè)壁的內(nèi)表面緊密貼合，加厚圓管16兼具軸承的作用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)子組件包括換向器1、換向片2、轉(zhuǎn)子線圈3、軸 套4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11，定位圓管9、加厚圓管16沿軸向設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11適配的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11右端 從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有與其過盈緊固的軸套4，轉(zhuǎn)子換向器1的左端中部向內(nèi)凹陷，該凹陷部被注塑固定在軸套4外表面上，[0015]換向片2被注塑固定在轉(zhuǎn)子換向器1的右端，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11左端從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有定位片14，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11與定位片14過盈配 合，定位片14起到沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11軸向定位的作用，定位片14和加厚圓管16間設(shè)有墊圈13，振動輪12固定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11左端，轉(zhuǎn)子線圈3設(shè)在磁鋼7和外殼8之間的間隙內(nèi)，且轉(zhuǎn)子線圈3的右端粘接在換向 器1的外側(cè)面上，轉(zhuǎn)子線圈3與換向片2形成電路連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述端蓋組件包括電刷5、接電端子6、端蓋10，外殼8右端與端蓋10緊固，接電端子6穿過端蓋10伸入外殼8內(nèi)，且接電端子6伸入外殼8內(nèi)后，與牢固安 裝在端蓋10上的電刷5焊接，所述電刷5包括若干電刷片，換向片2在電刷片的彈力夾緊下與電刷片形成滑動配合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述接電端子6為電源引線式，安裝套15的外側(cè)壁呈 矩形。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述接電端子6為接觸片式，安裝套15的外側(cè)壁呈圓 形。本實用新型所述的振動馬達(dá)，定子組件由于軸承和安裝套采用工程塑料制成，磁 鋼、外殼與軸承、安裝套一體化模具注塑成型，所以減少了生產(chǎn)工序和零部件數(shù)量，提高了 加工一致性，節(jié)約和降低了制造成本。

本實用新型有如下附圖圖1本實用新型的接電端子為電源引線式的結(jié)構(gòu)剖面圖，圖2本實用新型的接電端子為接觸片式的結(jié)構(gòu)剖面圖，圖3. a本實用新型的接電端子為電源引線式的定子組件剖面圖，圖3.b 圖3. a的側(cè)視圖，圖4. a本實用新型的接電端子為接觸片式的定子組件剖面圖，圖4.b 圖4. a的側(cè)視圖，圖5現(xiàn)有的微型振動馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、3. a所示，本實用新型所述的振動馬達(dá)的接電端子可以為電源引線式，如 圖2、4. a所示，本實用新型所述的振動馬達(dá)的接電端子也可以為接觸片式。本實用新型所 述振動馬達(dá)包括三大部分定子組件、端蓋組件和安裝有振動輪12的轉(zhuǎn)子組件，其中，所述 定子組件包括磁鋼7、外殼8、安裝套15，磁鋼7、外殼8經(jīng)模具定位后，采用模具注塑成型技 術(shù)將工程塑料注入模具腔體構(gòu)成安裝套15，所述安裝套15包括外側(cè)壁和左側(cè)壁，左側(cè)壁居 中設(shè)有加厚圓管16，加厚圓管16向安裝套15內(nèi)腔中延伸并形成定位圓管9，磁鋼7固定在
4定位圓管9外表面，加厚圓管16和外側(cè)壁將外殼8固定在安裝套15內(nèi)腔中，且外殼8的外 表面與外側(cè)壁的內(nèi)表面緊密貼合，加厚圓管16兼具軸承的作用。本實用新型所述的定子 組件將軸承(加厚圓管16)和安裝套均采用工程塑料制成，磁鋼、外殼與軸承、安裝套一體 化模具注塑成型，減少了生產(chǎn)工序和零部件數(shù)量，提高了加工一致性，節(jié)約和降低了制造成 本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)子組件包括換向器1、換向片2、轉(zhuǎn)子線圈3、軸 套4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11，定位圓管9、加厚圓管16沿軸向設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11適配的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 軸11右端從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有與其過盈緊固的軸套4，轉(zhuǎn)子換向器1的左端中部向內(nèi)凹陷， 該凹陷部被注塑固定在軸套4外表面上，換向片2被注塑固定在轉(zhuǎn)子換向器1的右端，轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸11左端從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有定位片14，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11與定位片14過盈配合，定位片14 起到沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11軸向定位的作用，定位片14和加厚圓管16間設(shè)有墊圈13，振動輪12固 定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11左端，轉(zhuǎn)子線圈3設(shè)在磁鋼7和外殼8之間的間隙內(nèi)，且轉(zhuǎn)子線圈3的右 端粘接在換向器1的外側(cè)面上，轉(zhuǎn)子線圈3與換向片2形成電路連接。轉(zhuǎn)子線圈3環(huán)繞于 磁鋼7外，與磁鋼7和外殼8之間的間隙形成旋轉(zhuǎn)配合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述端蓋組件包括電刷5、接電端子6、端蓋10，外殼8 右端與端蓋10緊固，接電端子6穿過端蓋10伸入外殼8內(nèi)，且接電端子6伸入外殼8內(nèi)后， 與牢固安裝在端蓋10上的電刷5焊接，所述電刷5包括若干電刷片，換向片2在電刷片的 彈力夾緊下與電刷片形成滑動配合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3. b所示，所述接電端子6為電源引線式，安裝套 15的外側(cè)壁呈矩形。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖4. b所示，所述接電端子6為接觸片式，安裝套15 的外側(cè)壁呈圓形。本實用新型所述的振動馬達(dá)的工作過程如下在接電端子6引入直流電源，電流經(jīng)端蓋組件的電刷5和轉(zhuǎn)子組件的換向片2流 入轉(zhuǎn)子線圈3，通電的轉(zhuǎn)子線圈3與定子組件的磁鋼7之間的電磁轉(zhuǎn)矩使得轉(zhuǎn)子組件繞轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸11在定子組件的安裝套右端伸出的定位圓管9和安裝套左端的加厚圓管16的內(nèi)孔中 旋轉(zhuǎn)，并由安裝在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11上的振動輪12輸出振動能量。由于本實用新型可以以各種方式實施而不脫離其實質(zhì)或本質(zhì)特征，還應(yīng)當(dāng)理解上 述實施例除非特別說明不受以上說明的任何細(xì)節(jié)所限制，但可以在所附權(quán)利要求書確定的 實質(zhì)和范圍內(nèi)寬泛地解釋，因此所有落入權(quán)利要求的限定和范圍內(nèi)的修改和變化，或者這 種限定和范圍的等同體，都將包含在所附的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種振動馬達(dá)，包括定子組件、端蓋組件和安裝有振動輪(12)的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述定子組件包括磁鋼(7)、外殼(8)、安裝套(15)，磁鋼(7)、外殼(8)經(jīng)模具定位后，采用模具注塑成型技術(shù)將工程塑料注入模具腔體構(gòu)成安裝套(15)，所述安裝套(15)包括外側(cè)壁和左側(cè)壁，左側(cè)壁居中設(shè)有加厚圓管(16)，加厚圓管(16)向安裝套(15)內(nèi)腔中延伸并形成定位圓管(9)，磁鋼(7)固定在定位圓管(9)外表面，加厚圓管(16)和外側(cè)壁將外殼(8)固定在安裝套(15)內(nèi)腔中，且外殼(8)的外表面與外側(cè)壁的內(nèi)表面緊密貼合，加厚圓管(16)兼具軸承的作用。
2.如權(quán)利要求1所述的振動馬達(dá)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子組件包括換向器(1)、換向片 (2)、轉(zhuǎn)子線圈(3)、軸套(4)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11)，定位圓管(9)、加厚圓管(16)沿軸向設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11)適配的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11) 右端從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有與其過盈緊固的軸套(4)，轉(zhuǎn)子換向器(1)的左端中部向內(nèi)凹陷，該凹陷部被注塑固定在軸套(4)外表面上，換向片⑵被注塑固定在轉(zhuǎn)子換向器(1)的右端，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11)左端從內(nèi)孔中穿出且設(shè)有定位片(14)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11)與定位片(14)過 盈配合，定位片(14)起到沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11軸向定位的作用，定位片(14)和加厚圓管(16)間設(shè)有墊圈(13)，振動輪(12)固定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸(11)左端，轉(zhuǎn)子線圈(3)設(shè)在磁鋼(7)和外殼(8)之間的間隙內(nèi)，且轉(zhuǎn)子線圈(3)的右端粘接在 換向器⑴的外側(cè)面上，轉(zhuǎn)子線圈⑶與換向片⑵形成電路連接。
3.如權(quán)利要求1所述的振動馬達(dá)，其特征在于所述端蓋組件包括電刷(5)、接電端子 (6)、端蓋(10)，外殼(8)右端與端蓋(10)緊固，接電端子(6)穿過端蓋(10)伸入外殼⑶內(nèi)，且接電端子(6)伸入外殼⑶內(nèi)后，與 牢固安裝在端蓋(10)上的電刷(5)焊接，所述電刷(5)包括若干電刷片，換向片(2)在電刷片的彈力夾緊下與電刷片形成滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的振動馬達(dá)，其特征在于所述接電端子(6)為電源引線式，安裝 套(15)的外側(cè)壁呈矩形。
5.如權(quán)利要求3所述的振動馬達(dá)，其特征在于所述接電端子(6)為接觸片式，安裝套 (15)的外側(cè)壁呈圓形。
專利摘要本實用新型是一種振動馬達(dá)，包括定子組件、端蓋組件和安裝有振動輪的轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件包括磁鋼、外殼、安裝套，磁鋼、外殼經(jīng)模具定位后，采用模具注塑成型技術(shù)將工程塑料注入模具腔體構(gòu)成安裝套，所述安裝套包括外側(cè)壁和左側(cè)壁，左側(cè)壁居中設(shè)有加厚圓管，加厚圓管向安裝套內(nèi)腔中延伸并形成定位圓管，磁鋼固定在定位圓管外表面，加厚圓管和外側(cè)壁將外殼固定在安裝套內(nèi)腔中，且外殼的外表面與外側(cè)壁的內(nèi)表面緊密貼合，加厚圓管兼具軸承的作用。本實用新型所述的振動馬達(dá)，定子組件由于軸承和安裝套采用工程塑料制成，磁鋼、外殼與軸承、安裝套一體化模具注塑成型，所以減少了生產(chǎn)工序和零部件數(shù)量，提高了加工一致性，節(jié)約和降低了制造成本。
文檔編號H02K7/065GK201682357SQ20102016458
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者蘭德福, 李軍 申請人:寶龍電子集團(tuán)有限公司