專利名稱：十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中性高壓點(diǎn)解絕緣結(jié)構(gòu)，特別涉及一種十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕 緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)F級(jí)中型高壓電機(jī)絕緣的制造領(lǐng)域，近年來(lái)一直大量采用“中膠整浸VPI” 技術(shù)路線，所使用的絕緣材料為環(huán)氧桐馬玻璃中膠粉云母帶絕緣材料，簡(jiǎn)稱中膠帶，其具有 不少優(yōu)點(diǎn)，例如云母帶柔軟、拉伸強(qiáng)度高、適合手工或半自動(dòng)包帶機(jī)包扎、工作效率高、膠粘 劑固化物電性能較好等等。但是，其也存在例如膠粘劑含量分散性大、擊穿場(chǎng)強(qiáng)不高且分散 性大、絕緣厚度大、絕緣裕度不高等缺點(diǎn)。分析原因主要為以下幾點(diǎn)(1)環(huán)氧中膠粉云母 帶的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，包括膠粘劑的制作、使用的云母材料和玻璃布水平不高，制帶工藝 過(guò)程中膠粘劑含量控制不穩(wěn)，導(dǎo)致制帶的厚度不定；(2)使用環(huán)氧中膠粉云母帶的電機(jī)廠 家使用工藝存在缺陷，云母帶包帶設(shè)備落后，VPI設(shè)備和工藝參數(shù)不合理，生產(chǎn)過(guò)程中工藝 控制不嚴(yán)格，使其尺寸不能規(guī)定在一個(gè)范圍之內(nèi)；(3)絕緣材料生產(chǎn)廠家和使用廠家都對(duì) 材料的使用過(guò)程缺乏規(guī)律性、系統(tǒng)性的整理和總結(jié)。隨著電機(jī)制造行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，人們對(duì)絕緣材料的性能提出了更高的 要求，開發(fā)既能保證電機(jī)質(zhì)量，而又可以提升產(chǎn)品技術(shù)水平的新型絕緣材料是當(dāng)前行業(yè)發(fā) 展的迫切需要。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其厚度 和材料的繞薄層數(shù)均進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使電性能優(yōu)異，熱態(tài)介質(zhì)損耗低；絕緣擊穿水平明顯提尚。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；一種十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，包括電磁線圈、內(nèi)主絕緣層、外主絕緣層和表面 結(jié)構(gòu)層，電磁線圈外繞包內(nèi)主絕緣層，內(nèi)主絕緣層外繞包外主絕緣層，外主絕緣層外繞包表 面結(jié)構(gòu)層。所述內(nèi)主絕緣層和外主絕緣層是由上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層和所述兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層 中間的云母紙層組成的三層環(huán)氧玻璃粉云母帶結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)主絕緣層和外主絕緣層的厚度為0. 12mm 0. 14mm，其中上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材 料層是厚度分別為0. 020mm 0. 025mm的電工用無(wú)堿玻璃布。所述內(nèi)主絕緣層在電磁線圈外繞包四層；外主絕緣層在內(nèi)主絕緣層外繞包四層。所述表面結(jié)構(gòu)層由兩層絕緣阻帶組成。本實(shí)用新型的有益效果為1.使用本實(shí)用新型絕緣結(jié)構(gòu)，其使用的環(huán)氧玻璃粉云母帶中的膠粘劑為環(huán)氧桐油 酸酐雙馬來(lái)酰亞胺膠粘劑，保證了云母帶膠粘劑可以和國(guó)內(nèi)大多數(shù)浸漬樹脂完美配合，絕緣結(jié)構(gòu)中的各種有機(jī)組分可以很好的配合固化，電性能效果優(yōu)異，更好的滿足高壓電機(jī)主 絕緣的性能考核，熱態(tài)介質(zhì)損耗低。2.使用本實(shí)用新型絕緣結(jié)構(gòu)，尤其應(yīng)用于厚絕緣(2. 6mm 3. 2mm)、較高電壓等級(jí) (IOkV級(jí)或10. 5kV級(jí))高壓電機(jī)上，其絕緣擊穿水平有明顯提高，而提升了擊穿水平后，就 意味著可以減薄絕緣厚度，節(jié)約制造電機(jī)的材料成本。3.使用本實(shí)用新型絕緣結(jié)構(gòu)，通過(guò)規(guī)定和調(diào)整各層的結(jié)構(gòu)和厚度，使其質(zhì)量大幅 提高，利于本實(shí)用新型絕緣結(jié)構(gòu)的推廣使用。

圖1是十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2(1)和2(2)是內(nèi)主絕緣層和外主絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是表面結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，是十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括電磁線圈1、內(nèi)主絕緣 層2、外主絕緣層3和表面結(jié)構(gòu)層4，電磁線圈1外繞包內(nèi)主絕緣層2，內(nèi)主絕緣層2外繞包 外主絕緣層3，外主絕緣層3外繞包表面結(jié)構(gòu)層4。如圖2(1)，是內(nèi)主絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖，所述內(nèi)主絕緣層2是由上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材 料層201和所述兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層201中間的云母紙層202組成的三層環(huán)氧玻璃粉云母帶結(jié) 構(gòu)。其中兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層201是厚度分別為0. 020mm 0. 025mm的電工用無(wú)堿玻璃布，云 母紙層202是120g/m2的507非煅燒型云母紙，將上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)主絕緣層2在電磁線圈1外 面繞包四層。如圖2(2)，是外主絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖，所述外主絕緣層3是由上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材 料層301和所述兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層301中間的云母紙層302組成的三層環(huán)氧玻璃粉云母帶結(jié) 構(gòu)。其中兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層301是厚度分別為0. 020mm 0. 025mm的電工用無(wú)堿玻璃布，云 母紙層302是120g/m2的507非煅燒型云母紙，將上述結(jié)構(gòu)的外主絕緣層3在內(nèi)主絕緣層2 外面繞包四層。如圖3，是表面結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)示意圖，所述表面結(jié)構(gòu)層4由兩層絕緣阻帶組成。將上述繞包完成的絕緣結(jié)構(gòu)使用不飽和聚酯-環(huán)氧-酸酐_苯乙烯型浸漬樹脂進(jìn) 行VPI工藝處理，后加熱烘培固化，得到樣品，與普通絕緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)測(cè)試。測(cè)試結(jié)構(gòu)為 擊穿電壓更高；由于絕緣厚度加大，透氣性高，從而常態(tài)介質(zhì)損耗低；另外，本實(shí)用新型的 環(huán)氧玻璃粉云母帶中的膠粘劑采用了為環(huán)氧桐油酸酐雙馬來(lái)酰亞胺膠粘劑，使其介電性能 優(yōu)異。
權(quán)利要求一種十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，包括電磁線圈、內(nèi)主絕緣層、外主絕緣層和表面結(jié)構(gòu)層，其特征在于電磁線圈外繞包內(nèi)主絕緣層，內(nèi)主絕緣層外繞包外主絕緣層，外主絕緣層外繞包表面結(jié)構(gòu)層。
2.如權(quán)利要求1所述的十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)主絕緣層和外 主絕緣層是由上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層和所述兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層中間的云母紙層組成的三層環(huán) 氧玻璃粉云母帶結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)主絕緣層和外 主絕緣層的厚度為0. 12mm 0. 14mm，其中上下兩層補(bǔ)強(qiáng)材料層是厚度分別為0. 020mm 0. 025mm的電工用無(wú)堿玻璃布。
4.如權(quán)利要求1所述的十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)主絕緣層在電 磁線圈外繞包四層；外主絕緣層在內(nèi)主絕緣層外繞包四層。
5.如權(quán)利要求1所述的十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述表面結(jié)構(gòu)層由兩 層絕緣阻帶組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種十千伏級(jí)高壓電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，包括電磁線圈、內(nèi)主絕緣層、外主絕緣層和表面結(jié)構(gòu)層，其特征在于電磁線圈外繞包內(nèi)主絕緣層，內(nèi)主絕緣層外繞包外主絕緣層，外主絕緣層外繞包表面結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型電性能優(yōu)異，熱態(tài)介質(zhì)損耗低；絕緣擊穿水平明顯提高。
文檔編號(hào)H02K3/32GK201742197SQ20102024373
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者倪永慶, 李雪 申請(qǐng)人:上海同立電工材料有限公司