醬料滅菌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速滅菌和冷卻處理的醬料滅菌機(jī)，它包括設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水口的蒸汽外管道，以及設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的冷卻外管道，蒸汽外管道內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道，蒸汽內(nèi)管道的一端形成有入料口，冷卻外管道內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道，蒸汽內(nèi)管道的另一端與冷卻內(nèi)管道相通，冷卻內(nèi)管道的另一端形成有出料口，蒸汽內(nèi)管道的長度方向與蒸汽外管道的長度方向一致，冷卻外管道的長度方向與冷卻內(nèi)管道的長度方向一致，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道呈并排平行設(shè)置，其內(nèi)部的螺旋葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【專利說明】醬料滅菌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫滅菌機(jī)，具體來說，涉及一種適用于各種面醬和豆?jié){等粘稠狀醬料食品的快速滅菌和冷卻處理的醬料滅菌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫滅菌是面醬和豆?jié){等粘稠狀醬料食品的加工工藝中一道必不可少的加工工藝，它不但關(guān)系到醬料食品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也會(huì)影響到醬料食品的口感，傳統(tǒng)的滅菌工藝，都是在高溫鍋爐里進(jìn)行高溫滅菌，這種滅菌工藝物料往往因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨鴮?dǎo)致易焦化，色澤偏黑，營養(yǎng)成分變質(zhì)，而且高溫加熱完以后，還需要轉(zhuǎn)移無聊進(jìn)行冷卻，工作效率極為低下，操作也很不方便，浪費(fèi)人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方面，快速實(shí)現(xiàn)高溫滅菌和冷卻處理的醬料滅菌機(jī)，它包括設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水口的蒸汽外管道，以及設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的冷卻外管道，所述蒸汽外管道的內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道，所述蒸汽內(nèi)管道的外徑小于蒸汽外管道的內(nèi)徑，所述蒸汽內(nèi)管道的一端形成有入料口，冷卻外管道的內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道，冷卻內(nèi)管道的外徑小于冷卻外管道的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道的另一端與冷卻內(nèi)管道相通，冷卻內(nèi)管道的另一端形成有出料口。
[0004]所述蒸汽內(nèi)管道的長度方向與蒸汽外管道的長度方向一致，冷卻外管道的長度方向與冷卻內(nèi)管道的長度方向一致。
[0005]所述蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0006]所述蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道呈并排平行設(shè)置，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道內(nèi)部的螺旋葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]所述蒸汽內(nèi)管道包括數(shù)條并排平行設(shè)置的蒸汽引流段，各蒸汽引流段依次連接相通，每條蒸汽引流段內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪，相連的兩蒸汽引流段內(nèi)腔中的螺旋葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述冷卻內(nèi)管道包括數(shù)條并排平行設(shè)置的冷卻引流段，各冷卻引流段依次連接相通，每條冷卻引流段內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪，相連的冷卻引流段內(nèi)腔中的螺旋葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)的所述電機(jī)。
[0008]本發(fā)明還包括固定支撐蒸汽外管道和冷卻外管道的機(jī)架。
[0009]所述機(jī)架的底部設(shè)置有數(shù)個(gè)輪子。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括固定機(jī)架上的蒸汽外管道和冷卻外管道，蒸汽外管道上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷凝水口，冷卻外管道設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，蒸汽外管道的內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道，蒸汽內(nèi)管道的外徑小于蒸汽外管道的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，蒸汽內(nèi)管道的一端形成有入料口，冷卻外管道的內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道，冷卻內(nèi)管道的外徑小于冷卻外管道的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道的另一端與冷卻內(nèi)管道相通，冷卻內(nèi)管道的另一端形成有出料口，物料由入料口進(jìn)入蒸汽內(nèi)管道，通過螺旋葉輪沿著蒸汽內(nèi)管道向前輸送，然后進(jìn)入冷卻內(nèi)管道，最后由出料口排出，物料在經(jīng)過蒸汽內(nèi)管道的過程中，通過蒸汽加熱殺菌，物料在經(jīng)過冷卻內(nèi)管道的過程中，通過冷卻水冷卻，以防止物料焦化變質(zhì)，同時(shí)便于后續(xù)直接處理，這樣可以實(shí)現(xiàn)物料的快速加熱滅菌和冷卻處理，同時(shí)也能保證加熱和冷卻的溫度均勻，而且螺旋葉輪在輸送物料的同時(shí)翻轉(zhuǎn)物料，使得物料的加熱和冷卻處理的溫度更加均勻，處理效果更好，并且整個(gè)滅菌過程連貫無間斷，極大的提升了整個(gè)滅菌過程的工作效率；另外，本實(shí)用新型的蒸汽外管道和冷卻外管道采用并排平行設(shè)置，蒸汽內(nèi)管道和冷卻內(nèi)管道也采用多段并排并行設(shè)置的結(jié)構(gòu)，在保證充分均勻高溫滅菌和冷卻處理的同時(shí)，還可以極大的減少機(jī)器的安裝占用空間，使其安裝可以不收場地的局限，安裝更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(主視方向)；
[0012]圖2為本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(俯視方向)；
[0013]圖3為本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)的A-A方向剖視示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)的B-B方向剖視示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】醬料滅菌機(jī)的
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0017]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)包括設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 11和冷凝水口 12的蒸汽外管道I，以及設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 21和冷卻水出口 22的冷卻外管道2,蒸汽外管道I的內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道3，蒸汽內(nèi)管道3的外徑小于蒸汽外管道I的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道3的長度方向與蒸汽外管道I的長度方向一致，蒸汽內(nèi)管道3的一端形成有入料口 31，蒸汽內(nèi)管道3的內(nèi)腔中設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪5，冷卻外管道2的內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道4，冷卻內(nèi)管道4的外徑小于冷卻外管道2的內(nèi)徑，冷卻外管道2的長度方向與冷卻內(nèi)管道4的長度方向一致，冷卻內(nèi)管道4內(nèi)腔中設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪5，蒸汽內(nèi)管道3的另一端與冷卻內(nèi)管道4相通，冷卻內(nèi)管道4的另一端形成有出料口 41，蒸汽內(nèi)管道3和冷卻內(nèi)管道4外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)6。其中，蒸汽內(nèi)管道3和冷卻內(nèi)管道4呈并排平行設(shè)置，蒸汽內(nèi)管道3和冷卻內(nèi)管道4內(nèi)部的螺旋葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0018]這樣，物料由入料口 31進(jìn)入蒸汽內(nèi)管道3，通過螺旋葉輪5沿著蒸汽內(nèi)管道5向前輸送，然后進(jìn)入冷卻內(nèi)管道4，最后由出料口 41排出，物料在經(jīng)過蒸汽內(nèi)管道3的過程中，通過蒸汽加熱殺菌，物料在經(jīng)過冷卻內(nèi)管道4的過程中，通過冷卻水冷卻，以防止物料焦化變質(zhì)，同時(shí)便于后續(xù)直接處理，這樣可以實(shí)現(xiàn)物料的快速加熱滅菌和冷卻處理，同時(shí)也能保證加熱和冷卻的溫度均勻，而且螺旋葉輪5在輸送物料的同時(shí)翻轉(zhuǎn)物料，使得物料的加熱和冷卻處理的溫度更加均勻，處理效果更好，并且整個(gè)滅菌過程連貫無間斷，極大的提升了整個(gè)滅菌過程的工作效率。
[0019]為了保證充分均勻高溫滅菌和冷卻處理的同時(shí)，還可以極大的減少機(jī)器的安裝占用空間，使其安裝可以不收場地的局限，安裝更加方便，本發(fā)明還可以采用下述方案:本發(fā)明的醬料滅菌機(jī)包括設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 11和冷凝水口 12的蒸汽外管道I，以及設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 21和冷卻水出口 22的冷卻外管道2，蒸汽外管道I和冷卻外管道2并排平行設(shè)置，蒸汽外管道I的內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道3，蒸汽內(nèi)管道3的外徑小于蒸汽外管道I的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道3包括數(shù)條并排平行設(shè)置的蒸汽引流段31，各蒸汽引流段31依次連接相通，每條蒸汽引流段31內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪5，相連的兩蒸汽引流段31內(nèi)腔中的螺旋葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向相反，蒸汽內(nèi)管道3的一端形成有入料口 31，冷卻外管道2的內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道4，冷卻內(nèi)管道4的外徑小于冷卻外管道2的內(nèi)徑，冷卻內(nèi)管道4包括數(shù)條并排平行設(shè)置的冷卻引流段41，各冷卻引流段41依次連接相通，每條冷卻引流段41內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪5，相連的冷卻引流段41內(nèi)腔中的螺旋葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向相反，蒸汽內(nèi)管道3的另一端與冷卻內(nèi)管道4相通，冷卻內(nèi)管道4的另一端形成有出料口 41，蒸汽內(nèi)管道3和冷卻內(nèi)管道4外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)6。
[0020]為了便于本發(fā)明的安裝和搬運(yùn)，本發(fā)明還可以設(shè)置一個(gè)固定支撐蒸汽外管道I和冷卻外管道2的機(jī)架7，在機(jī)架7的底部設(shè)置數(shù)個(gè)輪子8。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種醬料滅菌機(jī)，其特征在于，它包括設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(11)和冷凝水口(12)的蒸汽外管道(I)，以及設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(21)和冷卻水出口(22)的冷卻外管道(2)，所述蒸汽外管道(I)的內(nèi)腔中設(shè)置有蒸汽內(nèi)管道(3)，所述蒸汽內(nèi)管道(3)的外徑小于蒸汽外管道(I)的內(nèi)徑，所述蒸汽內(nèi)管道(3)的一端形成有入料口(31)，冷卻外管道(2)的內(nèi)腔中設(shè)置有冷卻內(nèi)管道(4)，冷卻內(nèi)管道(4)的外徑小于冷卻外管道(2)的內(nèi)徑，蒸汽內(nèi)管道(3)的另一端與冷卻內(nèi)管道(4)相通，冷卻內(nèi)管道(4)的另一端形成有出料口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，所述蒸汽內(nèi)管道(3)的長度方向與蒸汽外管道(I)的長度方向一致，冷卻外管道(2)的長度方向與冷卻內(nèi)管道(4)的長度方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，所述蒸汽內(nèi)管道(3)和冷卻內(nèi)管道(4)內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的螺旋葉輪(5)，蒸汽內(nèi)管道(3)和冷卻內(nèi)管道(4)外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪(5)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，所述蒸汽內(nèi)管道(3)和冷卻內(nèi)管道(4)呈并排平行設(shè)置，蒸汽內(nèi)管道(3)和冷卻內(nèi)管道(4)內(nèi)部的螺旋葉輪(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，所述蒸汽內(nèi)管道(3)包括數(shù)條并排平行設(shè)置的蒸汽引流段(31)，各蒸汽引流段(31)依次連接相通，每條蒸汽引流段(31)內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪(5)，相連的兩蒸汽引流段(31)內(nèi)腔中的螺旋葉輪(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述冷卻內(nèi)管道(4)包括數(shù)條并排平行設(shè)置的冷卻引流段(41)，各冷卻引流段(41)依次連接相通，每條冷卻引流段(41)內(nèi)腔中分別設(shè)置有沿其長度方向輸送醬料的所述螺旋葉輪(5)，相連的冷卻引流段(41)內(nèi)腔中的螺旋葉輪(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反，蒸汽內(nèi)管道(3)和冷卻內(nèi)管道(4)外分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)對應(yīng)螺旋葉輪(5)旋轉(zhuǎn)的所述電機(jī)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，它還包括固定支撐蒸汽外管道(I)和冷卻外管道(2)的機(jī)架(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醬料滅菌機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(7)的底部設(shè)置有數(shù)個(gè)輪子⑶。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK103783331SQ201110461051
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】胡振中, 胡蔥蘢, 向波, 陸再前 申請人:肇慶市京歐機(jī)械制造有限公司