專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包 線。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的云母帶繞包線的結(jié)構(gòu)大致有以下幾種一是在諸如銅或銅包鋁的 扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜或者繞包聚酯薄膜，再在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜外繞包云 母帶。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線由于不具有自粘性能，因而在使用時(shí)，不利于對線圈整 形，給安裝使用造成難度；二是在銅或銅包鋁的扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜 或者云母帶，然后再在外面繞包云母帶，繼而在云母帶外繞包單層或雙層玻璃絲，并浸 漆，在線的表層加浸自粘漆，或者直接將云母帶繞包在扁導(dǎo)體外，在云母帶外加包兩層 或單層玻璃絲，再浸漆，在表層加浸自粘漆。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線能夠消除前一種 結(jié)構(gòu)的弊端，因?yàn)榻?jīng)加包玻璃絲浸漆后能使其具備自粘性，然而浸漆不僅造成對環(huán)境的 污染，而且造成所用原輔材料的增加，與目前全社會(huì)致力倡導(dǎo)的環(huán)保型、節(jié)約型和節(jié)能 型經(jīng)濟(jì)的精神相悖。關(guān)于具有自粘性云母帶繞包線，在中國專利文獻(xiàn)中已有見諸，如授權(quán)公告號(hào) CN201413678Y推薦了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包銅包鋁扁線”， 其是在銅包鋁扁線外依次結(jié)合聚酰亞胺薄膜、云母帶、第一樹脂漆層、雙玻璃絲、第二 絕緣樹脂漆層和自粘漆層；又如CN201413681Y提供了 “自粘性單玻璃絲包聚酰亞胺薄 膜和云母帶繞包銅扁線”，該專利與前一項(xiàng)專利的差異僅在于前者為銅包鋁扁線，而該 專利為銅扁線；再如CN201413680Y公開了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶 繞包鋁扁線”，該專利與CN201413678Y的差異在于前者為銅包鋁扁線，而后者為鋁扁 線。上述三項(xiàng)專利存在結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜、在生產(chǎn)過程中有損環(huán)保和原材料耗用量并不 合理的欠缺，因此本申請人認(rèn)為有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于減少加工中的工藝環(huán)節(jié)，有利于避免在 加工過程中造成對環(huán)境影響和有益于節(jié)約原輔材料的使用并且具有良好的自粘性而藉以 方便對線圈整形的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，包括 導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的云母帶、依次繞包在導(dǎo) 體外的薄膜和云母帶或者燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞包的云母 帶，其特征在于所述的云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體的厚度為0.8-5.6mm，寬度為 2-16mm ο在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述薄膜為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄 膜，并且薄膜的厚度為0.025-0.05mm。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo)體 外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為熱封結(jié)合在所述導(dǎo) 體外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的云母帶的繞包方式為對縫繞 包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述云母帶的厚度為0.07_0.09mm。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的自粘層為熱熔膠層。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的云母帶，因 此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過程中無需浸漆，從而 可避免對環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1所得到的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線制成的電機(jī) 用的線圈的示意圖。圖5為圖4的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描 述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 請見圖1，在圖1中給出的導(dǎo)體1為扁平的銅導(dǎo)體，并且厚度為5.5mm，寬度為 15.5mm,在該導(dǎo)體1外結(jié)合有絕緣體，在本實(shí)施例中，由一側(cè)結(jié)合有即涂布有自粘層21 的云母帶2作為絕緣體，并且云母帶2以疊包方式繞包在導(dǎo)體1外，在繞包時(shí)，將具有自 粘層21的一側(cè)背對導(dǎo)體1，也就是說，將自粘層21朝向外。云母帶2的厚度為0.09mm， 疊包率為66%，所謂的疊包率也可稱為重疊率，它是指重疊部分的寬度與云母帶2的寬 度的比值，該疊包率也是由本申請人經(jīng)過反復(fù)嘗試而得到的優(yōu)選值，因?yàn)橹丿B部分過大 會(huì)造成云母帶2的不應(yīng)有(不合理)的浪費(fèi)，反之則會(huì)影響絕緣效果。前述的自粘層21 為熱熔膠層。[0024]應(yīng)用例請見圖4和圖5，當(dāng)由本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)所得到的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線 制成如圖4所示的電機(jī)用的線圈5時(shí)，彼此之間能夠相互粘合在一起。在圖4中，給出 了并不限于的連續(xù)彎曲的六層構(gòu)成的線圈5，由于在繞包云母帶2時(shí)，使自粘層21朝向 外，因此當(dāng)形成圖4所示線圈5的結(jié)構(gòu)時(shí)，僅需通過包帶后即僅需通過繞包云母帶2后的 浸漆烘焙便能粘并在一起，相對于已有技術(shù)，由于無需在線與線之間夾放熱熔膠條，節(jié) 約了生產(chǎn)工時(shí)，又節(jié)約原輔材料。在得到圖4所示的線圈5外再繞包由玻璃纖維絲帶充 任的總纏包帶51或者在線圈5外繞包由單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51，或者在 線圈5外繞包由雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51，經(jīng)浸漬絕緣漆后得到可付諸使 用的成品的線圈5。實(shí)施例2 請見圖2，在由扁平的銅導(dǎo)體1外繞包薄膜3，薄膜3采用厚度為0.04mm的聚 酰亞胺薄膜，再在聚酰亞胺薄膜外繞包在一側(cè)的表面結(jié)合有自粘層21的云母帶2，也就 是說，在本實(shí)施例中，由薄膜3與云母帶2共同構(gòu)成所述的絕緣體。其中導(dǎo)體1的厚 度為1mm，而寬度為2.5mm，云母帶2的厚度為0.08mm，云母帶2的疊包率為50%，其 余均同對實(shí)施例1和應(yīng)用例的描述。實(shí)施例3 請見圖3，在由扁平的并且厚度為3mm和寬度為IOmm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外 以燒結(jié)的方式燒結(jié)結(jié)合封裝層4，再在封裝層4外繞包在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層21的云 母帶2。可見，本實(shí)施例由封裝層4與云母帶2共同構(gòu)成結(jié)合在導(dǎo)體1外的絕緣體。其 中云母帶2的厚度為0.07mm，云母帶2的疊包率為38%，封裝層4為單面或者雙面涂 覆有氟46(F46)的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜，其余均同對實(shí)施例1和應(yīng)用例的描述。實(shí)施例4 圖略，將導(dǎo)體1改用銅包鋁的扁導(dǎo)體，導(dǎo)體1的厚度和寬度分別改為4mm和 12.5mm，云母帶2的厚度改為0.085mm，云母帶2的繞包方式為對縫繞包，所謂的對縫 繞包是將云母帶2的邊緣彼此接合，其余均同對實(shí)施例1和應(yīng)用例的描述。實(shí)施例5 圖略，將導(dǎo)體1改用材質(zhì)為鋁的扁導(dǎo)體，導(dǎo)體1的厚度和寬度分別改為1.5mm和 6mm，云母帶2的疊包率改為45%，薄膜3改用厚度為0.025mm的聚酯薄膜，其余均同 對實(shí)施例2的描述。實(shí)施例6 圖略，將導(dǎo)體1的厚度和寬度分別改為2.5mm和14.5mm，封裝層4改用單面或 雙面涂覆有氟46 (F46)的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜，云母帶2的疊包率改為55%，其余 均同對實(shí)施例3的描述。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，包括導(dǎo)體(1)和結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的絕緣體， 該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體(1)外的云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的薄膜(3)和云 母帶(2)或者燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的封裝層(4)并且在封裝層外繞包的云母帶 (2)，其特征在于所述的云母帶(2)朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的導(dǎo)體(1) 為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述導(dǎo)體(1)的厚度為0.8-5.6mm，寬度為2_16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述薄膜(3)為 聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且薄膜(3)的厚度為0.025-0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo)體外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為熱封結(jié)合在所述導(dǎo)體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的云母帶(2)的繞包方式為對縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述云母帶 (2)的厚度為 0.07-0.09mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的自粘層 (21)為熱熔膠層。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的自粘云母帶繞包線，屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和云母帶或者燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞包的云母帶，其特征在于所述的云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的云母帶，因此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過程中無需浸漆，從而可避免對環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。
文檔編號(hào)H02K15/04GK201796626SQ201020274880
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者秦宇 申請人:江蘇豪威富電氣股份有限公司