專利名稱：一種制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，屬電機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片外形多為圓形結(jié)構(gòu)，包括磁軛、轉(zhuǎn)子孔和環(huán) 轉(zhuǎn)子孔均布的若干個(gè)嵌線槽，嵌線槽和轉(zhuǎn)子孔相通。定子沖片由硅鋼片沖壓而成，一定 數(shù)量的定子沖片沿電機(jī)的軸向疊裝在一起從而構(gòu)成定子。由于現(xiàn)有沖片的嵌線槽普遍深 而闊，槽口尺寸偏大，使得電機(jī)的槽漏磁導(dǎo)增大，同時(shí)易過度磁飽和，需要增加線圈的 匝數(shù)和線徑來解決。另一方面，由于現(xiàn)有沖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致沖片耗材較多，電 動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本增高，同時(shí)也影響電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過對(duì)定子沖片的外輪廓形狀進(jìn)行改變，優(yōu) 化嵌線槽槽口寬度和嵌線槽之間的平行齒寬的尺寸參數(shù)，使沖片的磁通密度均勻分布； 以解決現(xiàn)有定子沖片耗材較多，嵌線槽槽口尺寸偏大所導(dǎo)致的電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)成本高，電動(dòng) 機(jī)運(yùn)行效率差等問題的制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片。[0004]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的[0005]一種制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，它由沖片本體和沖片本體上的轉(zhuǎn)子孔、嵌 線槽構(gòu)成，沖片本體中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子孔的圓周上均布有嵌線槽和平行齒，平行 齒按每一個(gè)平行齒置于兩個(gè)嵌線槽之間均布，嵌線槽通過嵌線槽口與轉(zhuǎn)子孔聯(lián)通，其特 征在于沖片本體的四角設(shè)置有安裝孔A，沖片本體的上部中間位置設(shè)置有安裝孔B， 沖片本體的邊緣上間隔設(shè)置有嵌裝紐；所述的嵌線槽由大嵌線槽、中嵌線槽和小嵌線槽 組成，大嵌線槽數(shù)量為16個(gè)，中嵌線槽和小嵌線槽數(shù)量各為4個(gè)。[0006]所述的沖片本體的外形尺寸為長(zhǎng)88 105mm、寬80 95mm ；轉(zhuǎn)子孔的直徑為 48 55mm，嵌線槽口寬度為1.05 1.4mm，平行齒寬度為2.95 3.25mm。[0007]所述的4個(gè)安裝孔A之間的水平和垂直中心距分別為50 88mm ；安裝孔B為 半圓形孔，安裝孔B與轉(zhuǎn)子孔的中心距為45 47mm。[0008]所述的嵌裝紐數(shù)量為8個(gè)，嵌裝紐在沖片本體的一面為凸起狀，另一面為凹陷 狀。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于[0010]該制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片通過優(yōu)化嵌線槽槽口寬度和嵌線槽之間的平行 齒寬度，采用大、中、小嵌線槽的排列，增加定子沖片本體部分的軛高，使沖片的磁通 密度均勻分布，大大提高了電機(jī)的運(yùn)行效率。通過對(duì)沖片本體的形狀優(yōu)化，使沖片本體 在硅鋼片上沖壓時(shí)更能合理地布局，避免了現(xiàn)有定子沖片耗材多，嵌線槽槽口尺寸偏大 導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本高，電機(jī)運(yùn)行效率低的問題。在滿足電機(jī)定子使用功能的基礎(chǔ)上節(jié)約了材料，降低了能耗，特別適用于生產(chǎn)制造高效低成本電機(jī)。

[0011]附圖為制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中1、沖片本體，2、轉(zhuǎn)子孔，3、安裝孔A，4、大嵌線槽，5、中嵌線槽， 6、小嵌線槽，7、平行齒，8、嵌裝紐，9、嵌線槽口，10、安裝孔B。
具體實(shí)施方式
[0013]該制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片由沖片本體1和沖片本體1上的轉(zhuǎn)子孔2、嵌線 槽和安裝孔3構(gòu)成。沖片本體1為長(zhǎng)方形體，長(zhǎng)為88 105mm、寬為80 95mm。沖 片本體1中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子孔2，轉(zhuǎn)子孔2的直徑為48 55mm。轉(zhuǎn)子孔2的圓周上均布 有嵌線槽，嵌線槽數(shù)量為對(duì)個(gè)；嵌線槽口 9的寬度為1.05 1.4mm。嵌線槽由大嵌線槽 4、中嵌線槽5和小嵌線槽6構(gòu)成，大嵌線槽4數(shù)量為16個(gè)，中嵌線槽5和小嵌線槽6數(shù) 量各為4個(gè)。兩嵌線槽之間設(shè)置有沖壓嵌線槽所形成的平行齒7，平行齒7寬度為2.95 3.25mm0[0014]嵌線槽通過嵌線槽口 9與轉(zhuǎn)子孔2相通，沖片本體1的四角和上部中間位置分別 設(shè)置有安裝孔A3和安裝孔B10。所述的4個(gè)安裝孔A3之間的水平和垂直中心距分別為 50 88mm ；安裝孔BlO為半圓形孔，安裝孔BlO與轉(zhuǎn)子孔2的中心距為45 47mm。 安裝孔之間間隔設(shè)置有嵌裝紐8，嵌裝紐8數(shù)量為8個(gè)，嵌裝紐8在沖片本體1的一面為 凸起狀，另一面為凹陷狀(參見附圖)。[0015]該定子沖片通過優(yōu)化嵌線槽口 9的寬度和嵌線槽之間的平行齒7的寬度，以及 大、中、小嵌線槽的排列，增加定子的沖片本體1部分的軛高，使沖片的磁通密度均勻 分布，磁密更加平衡，大大提高了電機(jī)的運(yùn)行效率，通過優(yōu)化沖片本體1的形狀，使沖 片本體1在硅鋼片上沖壓時(shí)更能合理地布局，在相同電氣性能下，有效的降低了電機(jī)的 制造成本。同時(shí)通過增設(shè)的安裝孔B10，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)機(jī)座的定位要求，達(dá)到?jīng)_片最 大的利用率。特別適用于生產(chǎn)制作高效低成本電機(jī)。
權(quán)利要求1.一種制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，它由沖片本體(1)和沖片本體(1)上的轉(zhuǎn)子孔 (2),嵌線槽構(gòu)成，沖片本體(1)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子孔O)，轉(zhuǎn)子孔(2)的圓周上均布有嵌線 槽和平行齒(7)，平行齒(7)按每一個(gè)平行齒(7)置于兩個(gè)嵌線槽之間均布，嵌線槽通過 嵌線槽口(9)與轉(zhuǎn)子孔(2)聯(lián)通，其特征在于沖片本體(1)的四角設(shè)置有安裝孔A(3)， 沖片本體(1)的上部中間位置設(shè)置有安裝孔B(IO)，沖片本體(1)的邊緣上間隔設(shè)置有嵌 裝紐(8)；所述的嵌線槽由大嵌線槽G)、中嵌線槽(5)和小嵌線槽(6)組成，大嵌線槽 ⑷數(shù)量為16個(gè)，中嵌線槽(5)和小嵌線槽(6)數(shù)量各為4個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于所述的沖 片本體(1)的外形尺寸為長(zhǎng)88 105mm、寬80 95mm ；轉(zhuǎn)子孔O)的直徑為48 55mm，嵌線槽口(9)寬度為1.05 1.4mm，平行齒(7)寬度為2.95 3.25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于沖片本體(1) 四角設(shè)置的安裝孔A(3)其相互之間的水平和垂直中心距離分別為50和88mm;安裝孔 B(IO)為半圓形孔，安裝孔B (10)與轉(zhuǎn)子孔(2)的中心距為45 47mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于所述的嵌裝 紐(8)數(shù)量為8個(gè)，嵌裝紐(8)在沖片本體(1)的一面為凸起狀，另一面為凹陷狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制冷壓縮機(jī)用電機(jī)定子沖片，屬電機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。它由沖片本體和沖片本體上的轉(zhuǎn)子孔、嵌線槽構(gòu)成，沖片本體上設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子孔上均布有嵌線槽，嵌線槽與轉(zhuǎn)子孔相通，沖片本體的四角和上部分別設(shè)置有安裝孔A和安裝孔B，安裝孔之間設(shè)有嵌裝紐。該定子沖片通過對(duì)嵌線槽和沖片本體形狀的優(yōu)化，使沖片的磁通密度均勻分布，提高了電機(jī)運(yùn)行效率。解決了現(xiàn)有定子沖片耗材多，嵌線槽口尺寸偏大所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高，電機(jī)運(yùn)行效率低的問題。在滿足電機(jī)定子使用功能的基礎(chǔ)上節(jié)約了材料，降低了能耗，特別適用于生產(chǎn)制造高效低成本電機(jī)。
文檔編號(hào)H02K1/16GK201813225SQ20102027738
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者李軍平, 邵建清, 齊心 申請(qǐng)人:荊州市大同天科電機(jī)有限公司