專(zhuān)利名稱：一種6kV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，是針對(duì)6KV高壓電機(jī)定 子線圈研發(fā)的單邊絕緣厚度為1.5mm的結(jié)構(gòu)，適用于少膠VPI (真空壓力浸漆)工藝，能夠 較好地保證高壓電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，高壓電機(jī)定子部分采用模壓線圈型式，即高壓定子線圈直線部分 采用多膠云母帶，熱壓固化后成型，然后將線圈逐一嵌入槽內(nèi)，嵌線結(jié)束后進(jìn)行常壓沉浸。 該工藝的缺點(diǎn)在于多膠云母帶云母含量少，所以絕緣厚度較厚，以致定子槽內(nèi)有效材料少， 電機(jī)體積大，直線部分熱壓工效低，并且由于采用常壓沉浸，定子鐵心與線圈之間留有一定 的間隙，使電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)，從而破壞絕緣，縮短電機(jī)使用壽命。另一種采用VPI少膠工藝，線圈主絕緣全部采用玻璃布補(bǔ)強(qiáng)或薄膜補(bǔ)強(qiáng)的少膠云 母帶，云母含量高，包好絕緣后不需熱壓直接下線，采用VPI真空壓力浸漆。該工藝特點(diǎn)是 線圈絕緣厚度可減薄，提高槽利用率，可節(jié)省材料，提高功率。缺點(diǎn)是全玻璃布補(bǔ)強(qiáng)的少膠 帶結(jié)構(gòu)浸透性較好，但玻璃布補(bǔ)強(qiáng)的少膠帶耐電壓水平相對(duì)較低；而全薄膜補(bǔ)強(qiáng)的少膠帶 雖然耐電壓強(qiáng)度較高，但該結(jié)構(gòu)浸透性相對(duì)較差，從而使線圈介質(zhì)損耗較高，耐電壓水平亦 達(dá)不到較高的水準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，使線圈耐電壓水平得到提高，同時(shí)介 質(zhì)損耗降低，使高壓電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)適合于穩(wěn)定長(zhǎng)期的運(yùn)行。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)由線圈 直線絕緣、線圈端部絕緣兩部分構(gòu)成。所述線圈直線絕緣部分由單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包四層、單面薄膜補(bǔ)強(qiáng) 少膠云母帶半疊包兩層構(gòu)成。在單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第一層與單面玻璃布 補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第二層之間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶第一層，在單面 玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第二層與單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第三層之 間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶第二層；在所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包 的第四層外面半疊包低阻帶；所述線圈端部絕緣部分結(jié)構(gòu)采用單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半 疊包五層，在單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包五層外面半疊包滌綸絲帶一層；所述線圈端 部絕緣部分的每一層單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶與線圈直線絕緣部分的每一層單面玻璃布 補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶之間形成反錐體搭接。所述端部絕緣部分引線引出處的兩邊墊設(shè)滌綸氈一層，滌綸氈與引線用滌玻帶疊
繞三層固定。所述端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角部位外半疊包一層高阻帶，高 阻帶起始端至整個(gè)線圈端部外層半疊包滌綸絲帶一層。[0009]所述低阻帶兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度30mm，低阻帶包扎起頭、收尾時(shí)剪成斜邊使其兩端 邊緣齊平。所述單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶在引線和線圈分離的長(zhǎng)度> 70mm內(nèi)均勻完成階梯 形過(guò)渡疊包，引線上的絕緣層長(zhǎng)度伸出線圈端部20 25mm。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型與多膠模壓相比線圈包好絕緣后直接下線，可省略線圈模壓工序，大 大提高生產(chǎn)效率。與少膠VPI線圈直線部分采用全玻璃布云母帶或全薄膜云母帶結(jié)構(gòu)相 比，具有兼顧了浸透性和耐電壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型線圈直線絕緣部分(稱主絕緣)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型線圈端部絕緣部分示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述如圖廣3所示包括單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶1、滌綸絲帶2、單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠 云母帶3、低阻帶4、高阻帶5、滌綸氈6、滌玻帶7等。本實(shí)用新型由線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣兩部分構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)描述如 下所述線圈直線絕緣部分由單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3半疊包四層、單面薄膜補(bǔ) 強(qiáng)少膠云母帶1半疊包兩層構(gòu)成。在單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3半疊包的第一層3-1與 單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3半疊包的第二層3-2之間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母 帶1第一層1-1，在單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3半疊包的第二層3-2與單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少 膠云母帶3半疊包的第三層3-3之間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶1第二層1-2 ； 在所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3半疊包的第四層3-4外面半疊包低阻帶4 ；所述低阻 帶4兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度30mm，低阻帶4包扎起頭、收尾時(shí)剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。所述線圈端部絕緣部分結(jié)構(gòu)因不直接與鐵心和機(jī)殼相碰，故采用單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少 膠云母帶1半疊包五層，在單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶1半疊包五層外面半疊包滌綸絲帶2 一層。端部所包含的引線上絕緣包扎同端部絕緣，引線包絕緣時(shí)，在和端部線圈分離的長(zhǎng)度 ^ 70mm內(nèi)均勻完成階梯形過(guò)渡疊包，引線上的絕緣層長(zhǎng)度伸出線圈端部20 25mm。引線 引出處的兩邊墊設(shè)滌綸氈6 —層，滌綸氈6與引線用滌玻帶7疊繞三層固定。包扎時(shí)，所述線圈端部絕緣部分的每一層單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶1與線圈直線 絕緣部分的每一層單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶3之間形成反錐體搭接(如圖2示)。端部絕 緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角部位外半疊包一層高阻帶5，高阻帶5起始端至整 個(gè)線圈端部外層半疊包滌綸絲帶2 —層。本實(shí)用新型嵌入槽內(nèi)的直線部分絕緣(稱主絕緣)采用單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母 帶5442-1和單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶5442-1D兩種材料4+2混包的結(jié)構(gòu)，克服了多膠模壓 線圈的絕緣厚度較厚，以致定子槽內(nèi)有效材料少，電機(jī)體積大，直線部分熱壓工效低，電機(jī)
4使用壽命短等缺點(diǎn)；克服了普通少膠線圈全玻璃布補(bǔ)強(qiáng)云母帶結(jié)構(gòu)或全薄膜補(bǔ)強(qiáng)云母帶結(jié) 構(gòu)所存在的耐電壓擊穿水平低，浸漆滲透性差等缺點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)與多膠模壓相比生產(chǎn)周期短， 運(yùn)行更穩(wěn)定；與普通少膠結(jié)構(gòu)相比兼顧了浸透性和耐電壓強(qiáng)度的問(wèn)題，并使介質(zhì)損耗降低， 從而提高高壓電機(jī)定子絕緣的壽命，使電機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，包括線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部 分，其特征是所述線圈直線絕緣部分由單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶(3)半疊包四層、單面 薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶(1)半疊包兩層構(gòu)成；在單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第一層 (3-1)與單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第二層(3-2)之間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng) 少膠云母帶的第一層(1-1)，在單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第二層(3-2)與單面 玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第三層(3-3)之間設(shè)置半疊包單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶的 第二層(1-2);在所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶半疊包的第四層(3-4)外面半疊包低阻帶 (4)；所述線圈端部絕緣部分采用單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶(1)半疊包五層，在單面薄膜補(bǔ) 強(qiáng)少膠云母帶(1)半疊包五層外面半疊包滌綸絲帶(2)—層；所述線圈端部絕緣部分的每 一層單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶(1)與線圈直線絕緣部分的每一層單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母 帶(3)之間形成反錐體搭接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是所述端部 絕緣部分引線引出處的兩邊墊設(shè)滌綸氈(6)—層，滌綸氈(6)與引線用滌玻帶(7)疊繞三層 固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是所述端部 絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角部位外半疊包一層高阻帶(5)，高阻帶(5)起始 端至整個(gè)線圈端部外層半疊包滌綸絲帶一層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是所述低阻 帶(4)兩端伸出鐵芯長(zhǎng)度30mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種6KV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征是所述單面 薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶(1)在引線和線圈分離的長(zhǎng)度> 70mm內(nèi)均勻完成階梯形過(guò)渡疊包，引 線上的絕緣層長(zhǎng)度伸出線圈端部20 25mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種6kV高壓電機(jī)定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其包括線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分，所述線圈端部絕緣部分單面薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶與線圈直線絕緣部分單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶形成反錐體搭接，在端部絕緣部分引線引出處的兩邊墊設(shè)滌綸氈一層，滌綸氈與引線用滌玻帶疊繞三層固定，端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角部位外半疊包一層高阻帶，高阻帶起始端至整個(gè)線圈端部外層半疊包滌綸絲帶一層。本實(shí)用新型線圈包好絕緣后直接下線，可省略線圈模壓工序，大大提高生產(chǎn)效率；具有兼顧了浸透性和耐電壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)?？蛇m用于少膠VPI(真空壓力浸漆)工藝，能夠較好地保證高壓電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)H02K3/34GK201781349SQ20102050236
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者張儉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市中達(dá)電機(jī)有限公司