專利名稱：電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子繞組浸漆設(shè)備，具體的說是浸漆系統(tǒng)中用于對(duì)電機(jī) 定子浸漆過程中，對(duì)浸漆槽進(jìn)行自動(dòng)提升并進(jìn)行烘干的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前電機(jī)定子繞組的浸漆工藝環(huán)節(jié)采用多個(gè)設(shè)備，在上一個(gè)工藝完成之后進(jìn)行下 一個(gè)工藝，此時(shí)就需要移動(dòng)產(chǎn)品，并且單個(gè)產(chǎn)品在兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)之間存在空閑，未成品的存 放、堆砌會(huì)占用較大的生產(chǎn)空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)，改變目前單個(gè)產(chǎn)品在兩個(gè) 工藝環(huán)節(jié)之間存在空閑，進(jìn)而帶來未成品的存放、堆砌會(huì)占用較大的生產(chǎn)空間的現(xiàn)狀，本實(shí) 用新型的技術(shù)方案就是其中的浸漆工位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)，包括浸漆槽，浸漆槽的下部為提升裝置，浸 漆槽可由提升裝置進(jìn)行提升或下落，浸漆槽的上部為待浸漆的電機(jī)定子繞組，在靠近電機(jī) 定子繞組的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)位置設(shè)置有抽風(fēng)裝置，當(dāng)提升裝置提升浸漆槽提升到高位時(shí)，電 機(jī)定子繞組落入浸漆槽內(nèi)，當(dāng)提升裝置帶動(dòng)浸漆槽回落到低位時(shí)，電機(jī)定子繞組與浸漆槽 相互分離。本實(shí)用新型是電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)的浸漆工位結(jié)構(gòu)，可以使電機(jī)定子繞組在浸 漆的過程中自動(dòng)的上漆、吹干，并且可以通過裝置實(shí)現(xiàn)浸漆槽和電機(jī)定子繞組自動(dòng)的分離。 電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)可以解決目前單個(gè)產(chǎn)品在兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)之間存在空閑，進(jìn)而帶來未 成品的存放、堆砌會(huì)占用較大的生產(chǎn)空間的問題，可以使浸漆的多個(gè)工藝環(huán)節(jié)在一臺(tái)設(shè)備 上進(jìn)行依次循環(huán)，不存在半成品占用空間的現(xiàn)象，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間成本，提高了工作效率， 并且可以使用更少的工人，人力成本也隨之降低。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式
如圖1所示，電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)，包括浸漆槽3，浸漆槽3的下 部為提升裝置4，浸漆槽3可由提升裝置4進(jìn)行提升或下落，浸漆槽3的上部為待浸漆的電 機(jī)定子繞組1，在靠近電機(jī)定子繞組1的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)位置設(shè)置有抽風(fēng)裝置2，當(dāng)提升裝置 4提升浸漆槽3提升到高位時(shí)，電機(jī)定子繞組1落入浸漆槽3內(nèi)，當(dāng)提升裝置4帶動(dòng)浸漆槽 3回落到低位時(shí)，電機(jī)定子繞組1與浸漆槽3相互分離。[0010] 本實(shí)用新型是電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)的浸漆工位結(jié)構(gòu)，可以使電機(jī)定子繞組在浸 漆的過程中自動(dòng)的上漆、吹干，并且可以通過裝置實(shí)現(xiàn)浸漆槽和電機(jī)定子繞組自動(dòng)的分離。 電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)可以解決目前單個(gè)產(chǎn)品在兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)之間存在空閑，進(jìn)而帶來未 成品的存放、堆砌會(huì)占用較大的生產(chǎn)空間的問題，可以使浸漆的多個(gè)工藝環(huán)節(jié)在一臺(tái)設(shè)備 上進(jìn)行依次循環(huán)，不存在半成品占用空間的現(xiàn)象，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間成本，提高了工作效率， 并且可以使用更少的工人，人力成本也隨之降低。
權(quán)利要求電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)，包括浸漆槽，其特征在于，浸漆槽的下部為提升裝置，浸漆槽可由提升裝置進(jìn)行提升或下落，浸漆槽的上部為待浸漆的電機(jī)定子繞組，在靠近電機(jī)定子繞組的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)位置設(shè)置有抽風(fēng)裝置，當(dāng)提升裝置提升浸漆槽提升到高位時(shí)，電機(jī)定子繞組落入浸漆槽內(nèi)，當(dāng)提升裝置帶動(dòng)浸漆槽回落到低位時(shí)，電機(jī)定子繞組與浸漆槽相互分離。
專利摘要電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)浸漆工位結(jié)構(gòu)，包括浸漆槽，浸漆槽的下部為提升裝置，浸漆槽可由提升裝置進(jìn)行提升或下落，浸漆槽的上部為待浸漆的電機(jī)定子繞組，在靠近電機(jī)定子繞組的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)位置設(shè)置有抽風(fēng)裝置，當(dāng)提升裝置提升浸漆槽提升到高位時(shí)，電機(jī)定子繞組落入浸漆槽內(nèi)，當(dāng)提升裝置帶動(dòng)浸漆槽回落到低位時(shí)，電機(jī)定子繞組與浸漆槽相互分離。本實(shí)用新型是電機(jī)定子繞組浸漆系統(tǒng)的浸漆工位結(jié)構(gòu)，可以使電機(jī)定子繞組在浸漆的過程中自動(dòng)的上漆、吹干，并且可以通過裝置實(shí)現(xiàn)浸漆槽和電機(jī)定子繞組自動(dòng)的分離。
文檔編號(hào)H02K15/12GK201774408SQ20102051403
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
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