專利名稱：一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)主要有兩種[0003]1.單個三相整流橋，即有六個整流元件分別串聯(lián)六個熔斷器并固定在一個盤體 上，交流輸出端接在六個整流元件的接頭上，直流從熔斷器側(cè)引出；[0004]2.兩個三相整流橋并聯(lián)，即共有十二個整流元件和十二個熔斷器，其中每六個 整流元件與六個熔斷器并聯(lián)后構(gòu)成一個三相整流橋，十二個整流元件和十二個熔斷器構(gòu) 成兩個三相整流橋并聯(lián)，然后固定在一個盤體上，交流輸出接在六個整流元件的接頭 上，直流從熔斷器側(cè)引出。[0005]上述的旋轉(zhuǎn)整流橋一般都用于轉(zhuǎn)速不超過3000rpm的電機(jī)上，對于高轉(zhuǎn)速(達(dá)到 4800rpm)電機(jī)來說不能適用。第一種結(jié)構(gòu)因?yàn)橹挥辛鶄€整流元件，所以對于大電流來說 要求元件容量要大，這樣元件的體積和重量勢必較大，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時元件和盤體承受 的離心力和應(yīng)力很大，因此不能滿足要求。第二種結(jié)構(gòu)，采用的整流元件體積和重量也 較大，其本身不能承受高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力。[0006]另外，以上兩種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)整流橋只可以作為旋轉(zhuǎn)整流用，而在試驗(yàn)時還需要 配備試驗(yàn)滑環(huán)，造成反復(fù)拆裝，對動平衡造成影響，而且熔斷器對于整流元件的保護(hù)是 一次性的，熔斷器斷路后整流元件就不能再工作。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié) 構(gòu)，它的體積更小、耐離心加速度能力強(qiáng)、散熱性能好、保護(hù)整流元件的能力更強(qiáng)。[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，包括兩組交流 三相繞組、一勵磁繞組、十二個整流元件及八個壓敏電阻，十二個整流元件構(gòu)成兩個三 相整流橋并聯(lián)，每一個三相整流橋與一組交流三相繞組相連，八個壓敏電阻與兩個三相 整流橋并聯(lián)，整流后的直流電供給所述電機(jī)的勵磁繞組，所述整流橋還包括一環(huán)狀的絕 緣盤及左、右金屬環(huán)。其中[0009]所述絕緣盤套裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，該絕緣盤的端面上均布地設(shè)有若干安裝 孔；[0010]所述左、右金屬環(huán)套在所述絕緣盤上并分別緊貼在所述絕緣盤的左、右端面 上，該左、右金屬環(huán)的端面上分別設(shè)有與所述絕緣盤上的安裝孔對應(yīng)的連接孔；該左、 右金屬環(huán)由若干螺桿和螺母連接，在位于所述左金屬環(huán)的連接孔中的所述螺桿上套有絕 緣套管并在所述左金屬環(huán)的左端面與所述螺母之間設(shè)有絕緣環(huán)，以使所述左、右金屬環(huán) 絕緣；[0011]所述左金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上徑向均布地固定六個整流元件，所述右金屬環(huán)的內(nèi)3圓周面上與所述左金屬環(huán)上的六個整流元件一一對應(yīng)地固定另外六個整流元件；固定在 所述左金屬環(huán)上的六個整流元件的陽極一一對應(yīng)地與固定在所述右金屬環(huán)上的六個整流 元件的陰極通過穿過所述絕緣盤的第一導(dǎo)電螺栓連接，以構(gòu)成六個橋臂，固定在所述左 金屬環(huán)上的六個整流元件的陰極與所述左金屬環(huán)相連，固定在所述右金屬環(huán)上的六個整 流元件的陽極與所述右金屬環(huán)相連，以組成兩個并聯(lián)的三相整流橋；[0012]所述兩組交流三相繞組的六根交流引線一一地連接在所述六個橋臂上；[0013]所述左金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上中心對稱地固定四個壓敏電阻，該四個壓敏電阻間 隔地位于兩相鄰的所述整流元件之間的四個空檔中，所述右金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上布置有 與所述左金屬環(huán)上的四個壓敏電阻一一對應(yīng)的另外四個壓敏電阻；[0014]固定在同一金屬環(huán)上的四個壓敏電阻的一端均與該金屬環(huán)相連，該四個壓敏電 阻的另一端通過穿過所述絕緣盤的第二導(dǎo)電螺栓及導(dǎo)電排一一對應(yīng)地與固定在另一金屬 環(huán)上的四個壓敏電阻相連；[0015]所述左、右金屬環(huán)上引出直流電，直流正極從所述左金屬環(huán)上引出，直流負(fù)極 由所述右金屬環(huán)上通過穿過所述絕緣盤的第三導(dǎo)電螺栓引到所述絕緣盤的左側(cè)，所述直 流正極和負(fù)極分別位于所述兩相鄰的整流元件的另兩個空檔中并與所述勵磁繞組相連。[0016]上述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣盤是過度配合地套裝在所 述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上并通過若干螺栓和銷固定在一緊套在所述轉(zhuǎn)軸上的固定環(huán)的一端面上。[0017]上述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其中，所述十二個整流元件和八個壓敏電 阻分別通過鋼制螺栓及施必牢內(nèi)螺紋固定在所述左、右金屬環(huán)上。[0018]上述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其中，所述左、右金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上分 別加工有用于固定所述整流元件及壓敏電阻的平臺。[0019]上述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣盤由高強(qiáng)度環(huán)氧布板制 成。[0020]本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，采用十二個整流元件和 八個壓敏電阻構(gòu)成，十二個整流元件構(gòu)成雙整流橋并聯(lián)結(jié)構(gòu)，降低了整流元器件的電流 要求，減小了體積，進(jìn)一步縮小了整體結(jié)構(gòu)尺寸；八個壓敏電阻與雙整流橋并聯(lián)，增加 了吸收沖擊能量的能力，增強(qiáng)了保護(hù)能力，增加了結(jié)構(gòu)可靠性。并且壓敏電阻的重量 輕、體積小、耐離心加速度能力強(qiáng)，整流元件及壓敏電阻均固定在兩個金屬環(huán)的內(nèi)圓周 面上，兩金屬環(huán)套在一個由高強(qiáng)度環(huán)氧布板制成的絕緣盤上，絕緣盤起到固定和隔離兩 金屬環(huán)的作用。兩金屬環(huán)作為整流電路的一部分，不僅起導(dǎo)電作用還作為直流輸出端引 出直流電，而且金屬環(huán)的圓周表面較大，能夠很好的將整流元件上因電和摩擦生成的熱 量散發(fā)掉，并且在勵磁機(jī)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)時可以用作試驗(yàn)滑環(huán)，使試驗(yàn)時滑環(huán)不用反復(fù)拆裝。


[0021]圖1為本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)的電路原理圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)的示意圖；[0023]圖3為圖2中的A-A向視圖；[0024]圖4為圖2中的B-B向視圖；[0025]圖5為圖2中的C-C向視圖。
具體實(shí)施方式
[0026]為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié) 合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明[0027]請參閱圖1，本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，包括十二個整流元件 11 112及八個壓敏電阻21 觀，十二個整流元件構(gòu)成兩個三相整流橋，即每六個整流 元件構(gòu)成一個三相整流橋，每一個三相整流橋與一組交流三相繞組相連，分別對兩組三 相交流電作全波整流，整流后的直流電供給勵磁繞組；八個壓敏電阻與兩個三相整流橋 并聯(lián)連接，可以有效的保護(hù)整流元件。[0028]再請參閱圖2至圖5，本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)還包括一環(huán)狀的 絕緣盤3及左、右金屬環(huán)4、5，其中[0029]絕緣盤3由高強(qiáng)度環(huán)氧布板制成，它過度配合地套裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸100上并通過 六個螺栓60和四個銷固定在一緊套在轉(zhuǎn)軸100上的固定環(huán)6的一端面上；該絕緣盤3的 端面上均布地設(shè)有若干安裝孔；[0030]左、右金屬環(huán)4、5套在絕緣盤3上并分別緊貼在絕緣盤3的左、右端面上，絕 緣盤3起到固定和隔離左、右金屬環(huán)4、5的作用；左、右金屬環(huán)4、5的端面上分別設(shè)有 與絕緣盤3上的安裝孔對應(yīng)的連接孔；該左、右金屬環(huán)4、5由若干螺桿41和螺母42連 接，在位于左金屬環(huán)4的連接孔中的螺桿41上套有絕緣套管43，左金屬環(huán)4的左端面與 螺母42之間設(shè)有絕緣環(huán)44，以使左、右金屬環(huán)4、5絕緣；[0031]左金屬環(huán)4的內(nèi)圓周面上徑向均布地通過鋼制螺栓及施必牢內(nèi)螺紋固定六個整 流元件11 16，右金屬環(huán)5的內(nèi)圓周面上與左金屬環(huán)4上的六個整流元件1 一一對應(yīng)地 通過鋼制螺栓及施必牢內(nèi)螺紋固定另外六個整流元件17 112 ；[0032]固定在左金屬環(huán)4上的六個整流元件11 16的陽極一一對應(yīng)地與固定在右金屬 環(huán)5上的六個整流元件17 112的陰極通過穿過絕緣盤3的第一導(dǎo)電螺栓10連接，以構(gòu) 成六個橋臂；固定在左金屬環(huán)4上的六個整流元件11 16的陰極與左金屬環(huán)4相連，固 定在右金屬環(huán)5上的六個整流元件17 112的陽極與右金屬環(huán)5相連，以組成兩個并聯(lián) 的三相整流橋；[0033]兩組交流三相繞組的六根交流引線71 —一地連接在六個橋臂上；[0034]左金屬環(huán)4的內(nèi)圓周面上中心對稱地通過鋼制螺栓及施必牢內(nèi)螺紋固定四個壓 敏電阻21 M，該四個壓敏電阻21 M間隔地位于兩相鄰的整流元件之間的四個空檔 中，右金屬環(huán)5的內(nèi)圓周面上布置有與左金屬環(huán)4上的四個壓敏電阻21 M —一對應(yīng)的 四個壓敏電阻25 觀；[0035]左、右金屬環(huán)4、5的內(nèi)圓周面上分別加工有用于固定整流元件11 16、17 112及壓敏電阻21 對、25 28的平臺；[0036]固定在左金屬環(huán)4上的四個壓敏電阻21 M的一端均與左金屬環(huán)4相連，該四 個壓敏電阻21 M的另一端通過穿過絕緣盤3的第二導(dǎo)電螺栓20及導(dǎo)電排21 —一對應(yīng) 地與固定在右金屬環(huán)5上的四個壓敏電阻25 28相連；[0037]左、右金屬環(huán)4、5上引出直流電接線端8，直流正極端81從左金屬環(huán)4上引 出，直流負(fù)極端82由右金屬環(huán)5上通過穿過絕緣盤3的第三導(dǎo)電螺栓30引到絕緣盤3的5左側(cè)，直流正極端81和負(fù)極端82分別位于兩相鄰的整流元件的另兩個空檔中并與勵磁繞 組相連。[0038]本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)中的左、右金屬環(huán)4、5作為整流電路 的一部分，不僅起導(dǎo)電作用還作為直流輸出端引出直流電，而且左、右金屬環(huán)4、5的圓 周表面較大，能夠很好的將整流元件上因電和摩擦生成的熱量散發(fā)掉，并且在勵磁機(jī)旋 轉(zhuǎn)試驗(yàn)時可以用作試驗(yàn)滑環(huán)。[0039]另外雙整流橋與八個壓敏電阻并聯(lián)，不僅增加了吸收沖擊能量的能力，還增強(qiáng) 了保護(hù)能力，增加了結(jié)構(gòu)可靠性。[0040]十二個整流元件及八個壓敏電阻通過螺栓固定在左、右金屬環(huán)4、5，防松措施 采用了施必牢螺紋的鎖緊結(jié)構(gòu)，比以往單靠止動墊片和碟形彈簧防松的可靠性更高。[0041]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用 新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以 上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，包括兩組交流三相繞組、一勵磁繞組、十二個 整流元件及八個壓敏電阻，十二個整流元件構(gòu)成兩個三相整流橋并聯(lián)，每一個三相整流 橋與一組交流三相繞組相連，八個壓敏電阻與兩個三相整流橋并聯(lián)，整流后的直流電供 給所述電機(jī)的勵磁繞組，其特征在于，所述整流橋還包括一環(huán)狀的絕緣盤及左、右金屬 環(huán)；所述絕緣盤套裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，該絕緣盤的端面上均布地設(shè)有若干安裝孔； 所述左、右金屬環(huán)套在所述絕緣盤上并分別緊貼在所述絕緣盤的左、右端面上，該 左、右金屬環(huán)的端面上分別設(shè)有與所述絕緣盤上的安裝孔對應(yīng)的連接孔；該左、右金屬 環(huán)由若干螺桿和螺母連接，在位于所述左金屬環(huán)的連接孔中的所述螺桿上套有絕緣套管 并在所述左金屬環(huán)的左端面與所述螺母之間設(shè)有絕緣環(huán)，以使所述左、右金屬環(huán)絕緣；所述左金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上徑向均布地固定六個整流元件，所述右金屬環(huán)的內(nèi)圓周 面上與所述左金屬環(huán)上的六個整流元件一一對應(yīng)地固定另外六個整流元件；固定在所述 左金屬環(huán)上的六個整流元件的陽極一一對應(yīng)地與固定在所述右金屬環(huán)上的六個整流元件 的陰極通過穿過所述絕緣盤的第一導(dǎo)電螺栓連接，以構(gòu)成六個橋臂，固定在所述左金屬 環(huán)上的六個整流元件的陰極與所述左金屬環(huán)相連，固定在所述右金屬環(huán)上的六個整流元 件的陽極與所述右金屬環(huán)相連，以組成兩個并聯(lián)的三相整流橋；所述兩組交流三相繞組的六根交流引線一一地連接在所述六個橋臂上； 所述左金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上中心對稱地固定四個壓敏電阻，該四個壓敏電阻間隔地 位于兩相鄰的所述整流元件之間的四個空檔中，所述右金屬環(huán)的內(nèi)圓周面上布置有與所 述左金屬環(huán)上的四個壓敏電阻一一對應(yīng)的另外四個壓敏電阻；固定在同一金屬環(huán)上的四個壓敏電阻的一端均與該金屬環(huán)相連，該四個壓敏電阻的 另一端通過穿過所述絕緣盤的第二導(dǎo)電螺栓及導(dǎo)電排一一對應(yīng)地與固定在另一金屬環(huán)上 的四個壓敏電阻相連；所述左、右金屬環(huán)上引出直流電，直流正極從所述左金屬環(huán)上引出，直流負(fù)極由所 述右金屬環(huán)上通過穿過所述絕緣盤的第三導(dǎo)電螺栓引到所述絕緣盤的左側(cè)，所述直流正 極和負(fù)極分別位于所述兩相鄰的整流元件的另兩個空檔中并與所述勵磁繞組相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣盤是過 度配合地套裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上并通過若干螺栓和銷固定在一緊套在所述轉(zhuǎn)軸上的固 定環(huán)的一端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述十二個整流 元件和八個壓敏電阻分別通過鋼制螺栓及施必牢內(nèi)螺紋固定在所述左、右金屬環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左、右金屬 環(huán)的內(nèi)圓周面上分別加工有用于固定所述整流元件及壓敏電阻的平臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣盤由高 強(qiáng)度環(huán)氧布板制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，包括十二個整流元件及八個壓敏電阻、一絕緣盤及左、右金屬環(huán)。十二個整流元件及八個壓敏電阻均固定在左、右金屬環(huán)內(nèi)圓的平臺上。左、右金屬環(huán)套在一個絕緣盤上，該絕緣盤起到固定和隔離左、右金屬環(huán)的作用。左、右金屬環(huán)作為整流電路的一部分，不僅起導(dǎo)電作用還作為直流輸出端引出直流電，而且左、右金屬環(huán)的圓周表面較大，能夠很好的將整流元件上因電和摩擦生成的熱量散發(fā)掉，并且在勵磁機(jī)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)時可以用作試驗(yàn)滑環(huán)。本實(shí)用新型的高速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)整流橋結(jié)構(gòu)，它的體積更小、耐離心加速度能力強(qiáng)、散熱性能好、保護(hù)整流元件的能力更強(qiáng)。
文檔編號H02K11/00GK201813263SQ201020527658
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者劉傳杰, 金炫 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司