專利名稱：一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機，適用于家用的單速、兩 速或三速電風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的家用電風(fēng)扇多為感應(yīng)式電機，其定子鐵芯多由電磁鋼板沖制成整體的圓 形或方形，邊角料浪費很大；定子線圈采用分布繞組，銅線浪費很大；采用鉗絕緣紙和 絕緣槽契的方式實現(xiàn)絕緣，部分定子端部的繞組不能產(chǎn)生有效的電磁力矩，造成銅線浪 費嚴(yán)重，同時也增加了鉗絕緣紙和鉗絕緣槽契的用量，并帶來工序和人工浪費；另外，這 種風(fēng)扇電機所用銅線的線徑較小，鉗線工藝容易造成斷線，工時浪費較多，生產(chǎn)效率較 低；綜合上述因素致使電機成本增加，最終提高了風(fēng)扇的成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于考慮為上述問題而提供一種設(shè)計合理，節(jié)約原材料用 量，制作工藝簡化，生產(chǎn)效率較高且性能優(yōu)良的變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，包括定子、轉(zhuǎn) 子、轉(zhuǎn)子軸、滑動軸承、前殼體和后殼體，其中轉(zhuǎn)子套裝在轉(zhuǎn)子軸上，定子套裝在轉(zhuǎn)子 的外則，定子外側(cè)為相互扣合的前殼體和后殼體，轉(zhuǎn)子軸的中部位置和后端分別通過滑 動軸承安裝在前殼體和后殼體上，其特征在于所述定子由兩個以上分離的定子組件環(huán)狀 扣接而成，定子組件包括定子鐵芯、絕緣片和集中繞組，其中絕緣片固裝在定子鐵芯的 兩側(cè)，集中繞組卷繞在絕緣片上，朝向后機殼的絕緣片的側(cè)端固裝有連接集中繞組接線 端的電路板。[0005]所述定子鐵芯呈拱狀工字體，由電磁鋼板沖壓成型再疊合鉚壓而成，其外側(cè)拱 弧較長且與殼體配合，內(nèi)側(cè)拱弧較短且與轉(zhuǎn)子配合，外側(cè)拱弧的兩個端部設(shè)置凸凹形達(dá) 扣以實現(xiàn)相鄰定子鐵芯的扣接。[0006]所述絕緣片的兩側(cè)端部設(shè)置有方柱形的安裝柱和筒柱形的中繼端子連接柱，絕 緣片壓裝在工字體定子鐵芯的兩側(cè)腰間并包圍形成絕緣的饒線區(qū)域，饒制好的集中繞組 的接線端與設(shè)置在連接柱上的中繼端子連接。[0007]所述電路板壓裝在安裝柱上，使連接柱內(nèi)中繼端子與電路板連通，電路板的引 線穿過安裝在后殼體上的密封橡膠圈外接至電源。[0008]所述前殼體和后殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺，由若干個分離的定子組件組合好 的環(huán)形定子壓裝在前殼體和后殼體內(nèi)。[0009]所述定子由至少四個分離的定子組件環(huán)狀扣接而成。[0010]本實用新型采用了由兩個以上分離式的定子組件通過環(huán)狀扣接組成完整定子的 結(jié)構(gòu)，不但減少了定子鐵芯沖制過程中邊角料較多造成的電磁鋼板浪費，而且集中繞組 方式也節(jié)約了銅線用量和鉗絕緣紙及鉗絕緣槽契的用量，同時，制作工藝得以簡化和優(yōu)化，避免了瓶頸工序，大大提高了電機的生產(chǎn)效率；這種新型的定子結(jié)構(gòu)，還大大提高 了電機的電磁效率，可以實現(xiàn)電機的小型化。


[0011]圖1為本實用新型的剖示結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實用新型定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為本實用新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0015]實施例1 [0016]如圖1所示，本實用新型變速風(fēng)扇用的單相電容運轉(zhuǎn)電機，包括定子1、轉(zhuǎn)子 5、轉(zhuǎn)子軸6、滑動軸承7、前殼體8和后殼體9，其中轉(zhuǎn)子5套裝在轉(zhuǎn)子軸6上，定子1 套裝在轉(zhuǎn)子5的外則，定子1壓裝在前殼體8和后殼體9內(nèi)，并通過前殼體8和后殼體9 內(nèi)壁上所設(shè)的限位臺限位，轉(zhuǎn)子軸6的中部位置和后端分別通過滑動軸承7安裝在前殼體 8和后殼體9上，所述定子1由四個分離的定子組件11環(huán)狀扣接而成，定子組件11包括 定子鐵芯111、絕緣片3和集中繞組2，其中絕緣片3固裝在定子鐵芯111的兩側(cè)，集中 繞組2卷繞在絕緣片3上，朝向后機殼9的絕緣片3的側(cè)端固裝有連接集中繞組2的接線 端的電路板4。[0017]如圖2所示，所述絕緣片3的兩側(cè)端部設(shè)置有方柱形的安裝柱31和筒柱形的中 繼端子連接柱32，絕緣片3壓裝在工字體定子鐵芯111的兩側(cè)腰間并包圍形成絕緣的饒線 區(qū)域，饒制好的集中繞組2的接線端與設(shè)置在連接柱32上的中繼端子連接。[0018]如圖1所示，所述電路板4壓裝在安裝柱31上，使連接柱32內(nèi)中繼端子與電路 板4連通，電路板4的引線穿過安裝在后殼體9上的密封橡膠圈10外接至電源。[0019]如圖3所示，所述定子鐵芯111呈拱狀工字體，由電磁鋼板沖壓成型再疊合鉚壓 而成，其外側(cè)拱弧較長且與殼體配合，內(nèi)側(cè)拱弧較短且與轉(zhuǎn)子5配合，外側(cè)拱弧的兩個 端部設(shè)置凸凹形達(dá)扣以實現(xiàn)相鄰定子鐵芯111的扣接。[0020]實施例2 [0021]本實施例與實施例1不同之處在于所述定子1由八個分離的定子組件11環(huán)狀 扣接而成。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。權(quán)利要求1.一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，包括定子(1)、轉(zhuǎn)子(5)、轉(zhuǎn)子軸 (6)、滑動軸承(7)、前殼體(8)和后殼體(9)，其中轉(zhuǎn)子(5)套裝在轉(zhuǎn)子軸 (6)上，定子(1)套裝在轉(zhuǎn)子(5)的外則，定子(1)外側(cè)為相互扣合的前殼體 (8)和后殼體(9)，轉(zhuǎn)子軸(6)的中部位置和后端分別通過滑動軸承(7)安裝在前殼體(8)和后殼體(9)上，其特征在于所述定子(1)由兩個以上分離的定子組件(II)環(huán)狀扣接而成，定子組件(11)包括定子鐵芯(111)、絕緣片(3)和集中繞組(2)，其中絕緣片(3)固裝在定子鐵芯(111)的兩側(cè)，集中繞組(2)卷繞在絕緣片(3)上，朝向后機殼(9)的絕緣片(3)的側(cè)端固裝有連接集中繞組(2)接線端的 電路板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，其特征在于所述定子鐵芯(III)呈拱狀工字體，由電磁鋼板沖壓成型再疊合鉚壓而成，其外側(cè)拱弧較長且與殼體 配合，內(nèi)側(cè)拱弧較短且與轉(zhuǎn)子(5)配合，外側(cè)拱弧的兩個端部設(shè)置凸凹形達(dá)扣以實現(xiàn)相 鄰定子鐵芯(111)的扣接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，其特征在于所述絕緣片(3)的兩側(cè)端部設(shè)置有方柱形的安裝柱(31)和筒柱形的中繼端子連接柱(32)，絕 緣片(3)壓裝在工字體定子鐵芯(111)的兩側(cè)腰間并包圍形成絕緣的饒線區(qū)域，饒制 好的集中繞組(2)的接線端與設(shè)置在連接柱(32)上的中繼端子連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，其特征在于所述電路板(4)壓裝在安裝柱(31)上，使連接柱(32)內(nèi)中繼端子與電路板(4)連通，電路 板(4)的引線穿過安裝在后殼體(9)上的密封橡膠圈(10)外接至電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，其特征在于所述 前殼體(8)和后殼體(9)的內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺，由若干個分離的定子組件(11)組 合好的環(huán)形定子(1)壓裝在前殼體(8)和后殼體(9)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，其特征在于所述定子(1) 由至少四個分離的定子組件(11)環(huán)狀扣接而成。
專利摘要本實用新型是一種變速風(fēng)扇用單相電容運轉(zhuǎn)電機，包括定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、滑動軸承、前殼體和后殼體，其中轉(zhuǎn)子套裝在轉(zhuǎn)子軸上，定子套裝在轉(zhuǎn)子的外則，定子外側(cè)為相互扣合的前殼體和后殼體，轉(zhuǎn)子軸的中部位置和后端分別通過滑動軸承安裝在前殼體和后殼體上，其特征在于所述定子由兩個以上分離的定子組件環(huán)狀扣接而成，定子組件包括定子鐵芯、絕緣片和集中繞組，其中絕緣片固裝在定子鐵芯的兩側(cè)，集中繞組卷繞在絕緣片上，朝向后機殼的絕緣片的側(cè)端固裝有連接集中繞組接線端的電路板。本實用新型減少了定子鐵芯沖制過程中邊角料較多造成的電磁鋼板浪費，而且集中繞組方式也節(jié)約了銅線用量和鉗絕緣紙及鉗絕緣槽契的用量，同時，制作工藝得以簡化。
文檔編號H02K1/14GK201813282SQ20102054685
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者廖啟國, 曾長安, 朱超, 李松彬, 杜舜杰, 汪志剛, 黃坤河 申請人:美的集團(tuán)有限公司