專利名稱：軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置。
背景技術(shù)：
隨著變頻技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大型鋼廠越來越多地應(yīng)用同步電機(jī)作為軋機(jī)機(jī)組生產(chǎn) 線的主電機(jī)。同步電機(jī)滑環(huán)(又稱集電環(huán))在使用一定周期后或故障狀況下，滑環(huán)會(huì)出現(xiàn)磨 損、燒傷，影響到同步電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，故需要對(duì)滑環(huán)進(jìn)行修理；而在線不解體修復(fù)同步電 機(jī)滑環(huán)是最經(jīng)濟(jì)、最快速的修理方案。目前軋機(jī)同步電機(jī)滑環(huán)的在線修復(fù)大都采用表面在 線車削方式，主要為同步電機(jī)帶電車削，即同步電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子均通電自轉(zhuǎn)，這種方式需要 將原來的刷架系統(tǒng)全部拆除，然后裝上一套滑環(huán)車削時(shí)供電所需的臨時(shí)電機(jī)刷架裝置，該 裝置一般根據(jù)現(xiàn)場同步電機(jī)型號(hào)、車削工況等定制而成，而同步電機(jī)型號(hào)、車削工況各異， 定制的電機(jī)刷架裝置無法通用，造成了工料的浪費(fèi)，降低了同步電機(jī)滑環(huán)的修復(fù)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置， 本刷架裝置適用于各類同步電機(jī)滑環(huán)的車削修理，降低了刷架裝置制作的工料成本，提高 了同步電機(jī)滑環(huán)的修理效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置包括底座、 滑桿、角度調(diào)節(jié)盤、刷握固定板、刷握和電刷，所述底座包括底板和豎板，所述豎板垂直設(shè)于 所述底板上，所述豎板上垂直開有滑槽并槽底間隔設(shè)有若干螺孔，所述滑桿沿軸向間隔開 有若干長腰孔，所述滑桿位于所述豎板的滑槽內(nèi)并通過螺栓穿入滑桿長腰孔后擰于豎板滑 槽的螺孔固定，所述滑桿頂端間隔開有通孔和螺孔，所述角度調(diào)節(jié)盤中心開有螺孔并沿圓 周開有弧形通孔，所述角度調(diào)節(jié)盤位于所述滑桿頂端并通過螺栓穿入滑桿頂端的通孔擰 于角度調(diào)節(jié)盤中心的螺孔固定，所述角度調(diào)節(jié)盤的弧形通孔內(nèi)穿入螺栓并擰于滑桿頂端的 螺孔內(nèi)，所述刷握固定板通過螺栓設(shè)于所述角度調(diào)節(jié)盤上，所述刷握設(shè)于所述刷握固定板 上，所述電刷插入所述刷握的滑槽內(nèi)。為便于滑桿高度的調(diào)整，上述滑桿的若干長腰孔可以是2-5個(gè)。由于本實(shí)用新型軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置采用了上述技術(shù)方案，即在底 座豎板上開有垂直滑槽，滑桿上開有若干長腰孔并通過螺栓設(shè)于豎板的滑槽內(nèi)，角度調(diào)節(jié) 盤通過螺栓設(shè)于滑桿頂端并通過角度調(diào)節(jié)盤上的弧形通孔調(diào)節(jié)角度，刷握固定板設(shè)于角度 調(diào)節(jié)盤上，刷握設(shè)于刷握固定板上，電刷插入刷握的滑槽內(nèi)；本刷架裝置適用于各類同步電 機(jī)滑環(huán)的車削修理，降低了刷架裝置制作的工料成本，提高了同步電機(jī)滑環(huán)的修理效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明

圖1為本實(shí)用新型軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，[0009]圖2為本電機(jī)刷架裝置工作的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置包括底座1、滑桿2、角 度調(diào)節(jié)盤3、刷握固定板4、刷握5和電刷6，所述底座包1括底板11和豎板12，所述豎板12 垂直設(shè)于所述底板11上，所述豎板12上垂直開有滑槽13并槽底間隔設(shè)有若干螺孔14，所 述滑桿2沿軸向間隔開有若干長腰孔21，所述滑桿2位于所述豎板12的滑槽13內(nèi)并通過 螺栓M穿入滑桿2長腰孔21后擰于豎板12滑槽13的螺孔14固定，所述滑桿2頂端間隔 開有通孔22和螺孔23，所述角度調(diào)節(jié)盤3中心開有螺孔31并沿圓周開有弧形通孔32，所 述角度調(diào)節(jié)盤3位于所述滑桿2頂端并通過螺栓25穿入滑桿2頂端的通孔22擰于角度調(diào) 節(jié)盤3中心的螺孔31固定，所述角度調(diào)節(jié)盤3的弧形通孔32內(nèi)穿入螺栓34并擰于滑桿2 頂端的螺孔23內(nèi)，所述刷握固定板4通過螺栓33設(shè)于所述角度調(diào)節(jié)盤3上，所述刷握5設(shè) 于所述刷握固定板4上，所述電刷6插入所述刷握5的滑槽51內(nèi)。為便于滑桿2高度的調(diào)整，上述滑桿2的若干長腰孔21可以是2-5個(gè)。如圖2所示，在同步電機(jī)滑環(huán)8車削修理時(shí)，拆除同步電機(jī)滑環(huán)8的原刷架系統(tǒng)， 將本刷架裝置的底座1通過螺栓7固定于同步電機(jī)滑環(huán)8邊的地基上，調(diào)整滑桿2在底座 豎板12滑槽13內(nèi)的位置以適應(yīng)同步電機(jī)滑環(huán)8的高度，滑桿2的高度可在滑桿2的長腰 孔21限定的范圍內(nèi)調(diào)整，以滿足各類同步電機(jī)滑環(huán)的高度，通過角度調(diào)節(jié)盤3的弧形通孔 32可調(diào)整設(shè)于刷握固定板4上刷握的傾角，使得刷握滑槽內(nèi)的電刷6抵靠同步電機(jī)滑環(huán)8 表面并可靠接觸；根據(jù)不同類型的同步電機(jī)，可更換不同的刷握固定板4，配以合適的刷握 和電刷6。本電機(jī)刷架裝置可適用于各類同步電機(jī)不同工況條件下的電機(jī)滑環(huán)在線臨時(shí)供 電系統(tǒng)，方便了同步電機(jī)滑環(huán)修理的車削作業(yè)，避免了電機(jī)刷架需定制的缺陷，降低了刷架 裝置制作的工料成本，提高了同步電機(jī)滑環(huán)的修理效率。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置，其特征在于本刷架裝置包括底座、滑桿、 角度調(diào)節(jié)盤、刷握固定板、刷握和電刷，所述底座包括底板和豎板，所述豎板垂直設(shè)于所述 底板上，所述豎板上垂直開有滑槽并槽底間隔設(shè)有若干螺孔，所述滑桿沿軸向間隔開有若 干長腰孔，所述滑桿位于所述豎板的滑槽內(nèi)并通過螺栓穿入滑桿長腰孔后擰于豎板滑槽的 螺孔固定，所述滑桿頂端間隔開有通孔和螺孔，所述角度調(diào)節(jié)盤中心開有螺孔并沿圓周開 有弧形通孔，所述角度調(diào)節(jié)盤位于所述滑桿頂端并通過螺栓穿入滑桿頂端的通孔擰于角度 調(diào)節(jié)盤中心的螺孔固定，所述角度調(diào)節(jié)盤的弧形通孔內(nèi)穿入螺栓并擰于滑桿頂端的螺孔 內(nèi)，所述刷握固定板通過螺栓設(shè)于所述角度調(diào)節(jié)盤上，所述刷握設(shè)于所述刷握固定板上，所 述電刷插入所述刷握的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置，其特征在于所述滑桿 的若干長腰孔是2-5個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)同步電機(jī)可調(diào)式電機(jī)刷架裝置，即在底座豎板上開有垂直滑槽，滑桿上開有若干長腰孔并通過螺栓設(shè)于豎板的滑槽內(nèi)，角度調(diào)節(jié)盤通過螺栓設(shè)于滑桿頂端并通過角度調(diào)節(jié)盤上的弧形通孔調(diào)節(jié)角度，刷握固定板設(shè)于角度調(diào)節(jié)盤上，刷握設(shè)于刷握固定板上，電刷插入刷握的滑槽內(nèi)；本刷架裝置適用于各類同步電機(jī)滑環(huán)的車削修理，降低了刷架裝置制作的工料成本，提高了同步電機(jī)滑環(huán)的修理效率。
文檔編號(hào)H02K5/14GK201846172SQ20102058046
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉奕, 王坤坤, 錢良 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司