專利名稱：一種纖維間隔棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸電線路電纜支架，特別涉及一種間隔棒。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)的多分裂高壓輸電線路中，需要安裝使用間隔棒，常用的有二分裂、三分裂、四分裂、六分裂和八分裂等不同規(guī)格，一般間隔棒包括主體框架和線夾，主體框架和線夾均為金屬鑄造加工而成，并進(jìn)行鍍鉻等防銹處理，此類產(chǎn)品重量大、制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高，以及由于是電磁材料，在輸電線路的電磁場(chǎng)以及空氣中水分和腐蝕性成分的作用下，會(huì)慢慢銹蝕，影響設(shè)備使用壽命和輸電線路運(yùn)行安全，另外，重量較大加劇了線路的機(jī)械負(fù)荷，在高濕、高海拔和高寒地區(qū)，因?yàn)榫€路覆冰的情況嚴(yán)重，線路的機(jī)械負(fù)荷更加嚴(yán)峻，甚至?xí)霈F(xiàn)斷線、倒塔的嚴(yán)重事故，造成重大的財(cái)產(chǎn)和人身安全損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕的間隔棒。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種纖維間隔棒，包括本體框架和線夾支臂，所述本體框架和線夾支臂為一體成型，包括樹脂混合物和置于樹脂混合物內(nèi)部的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為纖維紗或纖維紗束，所述纖維紗或纖維紗束沿著所述本體框架和線夾支臂的結(jié)構(gòu)路徑走向纏繞。優(yōu)選的，所述纖維紗或纖維紗束是連續(xù)的，所述纖維紗或纖維紗束沿著所述本體框架和線夾支臂的結(jié)構(gòu)路徑走向連續(xù)的、往復(fù)纏繞。優(yōu)選的，所述纖維紗或纖維束的纏繞方向?yàn)檠厮霰倔w框架和線夾支臂的外形走向循環(huán)纏繞或網(wǎng)狀交叉循環(huán)纏繞、沿線夾支臂與線夾支臂之間往復(fù)纏繞或網(wǎng)狀交叉循環(huán)纏繞、沿本體框架回字形纏繞、或沿本體框架結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀交叉纏繞。優(yōu)選的，所述的纖維紗或纖維束是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種組合；所述樹脂是間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種的組合。優(yōu)選的，所述纖維紗或纖維束和所述樹脂混合物一體成型。優(yōu)選的，所述線夾支臂為2到10個(gè)。優(yōu)選的，所述本體框架為十字形、直線型、三角形、矩形、多邊形、圓形。采用本技術(shù)方案的有益效果是間隔棒內(nèi)部具有往復(fù)繞置的連續(xù)的纖維紗或纖維束，使得間隔棒內(nèi)部纖維紗或纖維束走向有序，并且纖維紗或纖維束是連續(xù)完整的，大大增加了間隔棒的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。

圖1是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例1的示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例1橫截面的示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例1橫截面的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例2的示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例2橫截面的示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種間隔棒實(shí)施例2橫截面的局部放大圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.本體框架11.樹脂混合物2.線夾支臂3.纖維紗束31.纖維紗具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖3所示，一種纖維間隔棒，包括本體框架1和線夾支臂2，本體框架 1和線夾支臂2為一體成型，包括樹脂混合物11和置于樹脂11內(nèi)部的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為纖維紗束3，纖維紗束3由多股纖維紗31組成，纖維紗束3沿著所述本體框架1和線夾支臂 2的結(jié)構(gòu)路徑走向纏繞。樹脂混合物11由間苯聚脂樹脂30份、氫氧化鋁10份、碳酸鈣10 份、滑石粉10份、高齡土 10份、硅微粉10份、玻璃粉10份、稀釋劑丙酮5份、顏料糊2份、 固化劑過氧化甲乙酮1份、促進(jìn)劑鈷液1份、紫外線吸收劑1份混合而成，加強(qiáng)筋置于本體框架1內(nèi)部，纖維紗束3和樹脂混合物11 一體成型。纖維紗束3沿著本體框架1和線夾支臂2的結(jié)構(gòu)路徑走向連續(xù)的、往復(fù)纏繞。一部分纖維紗束3的纏繞方向?yàn)檠乇倔w框架1和線夾支臂2的外形走向循環(huán)纏繞，另一部分纖維紗束3沿位置相對(duì)應(yīng)的線夾支臂之間往復(fù)交叉纏繞，還有一部分纖維紗束3在本體框架1中回字形纏繞。纖維紗31是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種組合；所述樹脂是間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種的組合。采用本技術(shù)方案的有益效果是間隔棒內(nèi)部具有往復(fù)繞置的連續(xù)的纖維紗束3， 使得間隔棒內(nèi)部纖維紗束3走向有序，并且纖維紗束3是連續(xù)完整的，大大增加了間隔棒的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。實(shí)施例2，如圖4、圖5和圖6所示，其余和實(shí)施例1相同，不同之處在于，本體框架1和線夾支臂2的樹脂混合物11由鄰苯樹脂25份、稀釋劑苯乙烯35份、固化劑過氧化甲乙酮2份、 促進(jìn)劑鈷液1份、阻燃劑氫氧化鋁37份組成，加強(qiáng)筋置于本體框架1內(nèi)部，纖維紗束3和樹脂混合物11 一體成型。纖維紗束3沿著本體框架1和線夾支臂2的結(jié)構(gòu)路徑走向連續(xù)的、 往復(fù)纏繞。一部分纖維紗束3的纏繞方向?yàn)檠乇倔w框架1和線夾支臂2的外形走向循環(huán)纏繞，另一部分纖維紗束3沿位置相對(duì)應(yīng)的線夾支臂之間往復(fù)交叉纏繞，還有一部分纖維紗束3在本體框架1中回字形纏繞。另有一部分纖維紗束3在本體框架1中橫向和縱向分別 Z形纏繞。在橫截面上，相鄰的纖維紗束3錯(cuò)位分布，可進(jìn)一步改善機(jī)械性能，圖6是橫截面的局部放大圖。實(shí)施例3，其余和實(shí)施例2相同，不同之處在于，其中樹脂混合物11由乙烯基樹脂99. 5份、固化劑過氧化二苯甲酰0. 5份組成。實(shí)施例4，其余和實(shí)施例3相同，不同之處在于，這里以纖維紗31代替纖維紗束3進(jìn)行繞制， 其中樹脂混合物11由環(huán)氧樹脂40份、填料碳酸鈣7份、阻燃劑氫氧化鋁10份，固化劑乙二胺40份、顏料糊2. 5份、紫外線吸收劑0. 5份組成，經(jīng)模具成型制成。實(shí)施例5，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，其中樹脂混合物11由酚醛樹脂50份、稀釋劑甲醛或丙酮4份、固化劑無機(jī)酸或苯磺酸6份、促進(jìn)劑六亞甲基四胺10份、顏料糊20份、 紫外線吸收劑10份組成，經(jīng)模具成型制成。其中，纖維紗束3可以是不同直徑的纖維紗束3交替繞制。可以繞制更密實(shí)。上述實(shí)施例中，纖維紗束3或纖維紗31是繃緊的、均勻的繞置。所述纖維紗或纖維束的纏繞方向?yàn)檠厮霰倔w框架和線夾支臂的外形走向循環(huán)纏繞或網(wǎng)狀交叉循環(huán)纏繞、 沿線夾支臂與線夾支臂之間往復(fù)纏繞或網(wǎng)狀交叉循環(huán)纏繞、沿本體框架回字形纏繞、或沿本體框架結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀交叉纏繞。所述線夾支臂為2到10個(gè)。所述本體框架為十字形、直線型、三角形、矩形、多邊形、圓形中的一種。本體框架1和線夾支臂2由樹脂單一組成，或由樹脂添加劑組成，添加劑包括填料、稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、顏料糊、紫外線吸收劑中的一種或數(shù)種混合而成，其中樹脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹脂25% -99. 7%，填料0-70%，稀釋劑0-40%， 固化劑0.3% -40%，促進(jìn)劑0-10%，阻燃劑0-70%，顏料糊0-20%，紫外線吸收劑 0-10%。所述樹脂是間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種混合。填料是碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、高齡土、硅微粉、玻璃粉中的一種或數(shù)種。纖維紗31是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種。當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其固化劑可以是過氧化物類不飽和聚酯樹脂固化劑，(如過氧化甲乙酮、過氧化二苯甲酰)。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其固化劑可以是胺類環(huán)氧樹脂固化劑(如乙二胺)或酸酐類環(huán)氧樹脂固化劑(如四氫鄰苯二甲酸酐)。當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其固化劑可以是酸類酚醛樹脂固化劑(如苯磺酸、無機(jī)酸)。當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是鈷液(如異鋅酸鈷、環(huán)烷酸鈷)。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是咪唑類促進(jìn)劑(如2-乙基-4-甲基咪唑)。當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是六亞甲基四胺。當(dāng)樹脂為間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是苯乙烯、 丙酮。當(dāng)樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是乙醇、丙酮、各類環(huán)氧樹脂活性固化劑。當(dāng)樹脂為酚醛樹脂時(shí)，其稀釋劑可以是甲醛、丙酮、各類酚醛樹脂活性固化劑。阻燃機(jī)劑可以是鹵素類阻燃劑，氮磷系阻燃劑、氫氧化鋁中的一種或數(shù)種。采用本技術(shù)方案的有益效果是纖維間隔棒內(nèi)部具有往復(fù)繞置的連續(xù)的纖維紗束或纖維紗，使得纖維間隔棒內(nèi)部纖維走向有序，并且纖維是連續(xù)完整的、繃緊的、均勻的繞置，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種纖維間隔棒，包括本體框架和線夾支臂，其特征在于，所述本體框架和線夾支臂為一體成型，所述線夾支臂和所述本體框架的連接部設(shè)有加強(qiáng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述加強(qiáng)裝置包括樹脂混合物和置于樹脂混合物內(nèi)部的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為纖維紗或纖維紗束或纖維織帶或其混合物， 所述纖維紗或纖維紗束或纖維織帶或其混合物繞所述線夾支臂的軸線纏繞并一部分纏繞在所述線夾支臂上，另一部分纏繞在所述本體框架與所述線夾支臂相鄰的部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述加強(qiáng)裝置為套設(shè)于線夾支臂和所述本體框架的連接部的金屬套或塑料套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述本體框架和線夾支臂包括樹脂混合物和置于樹脂混合物內(nèi)部的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為纖維紗或纖維紗束，所述纖維紗或纖維紗束沿著所述本體框架和線夾支臂的結(jié)構(gòu)路徑走向纏繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述纖維紗或纖維紗束是連續(xù)的， 所述纖維紗或纖維紗束沿著所述本體框架和線夾支臂的結(jié)構(gòu)路徑走向連續(xù)的、往復(fù)纏繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述纖維紗或纖維束的纏繞方向?yàn)檠厮霰倔w框架和線夾支臂的外形走向循環(huán)纏繞、沿位置相對(duì)應(yīng)的線夾支臂之間往復(fù)交叉纏繞、本體框架為回字形纏繞、本體框架為橫向和縱向分別Z形纏繞中的一種或數(shù)種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述的纖維紗或纖維束是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種組合；所述樹脂是間苯聚脂樹脂、鄰苯聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或數(shù)種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的纖維間隔棒，其特征在于，所述纖維紗或纖維束和所述樹脂混合物一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種纖維間隔棒，包括本體框架和線夾支臂，所述本體框架和線夾支臂為一體成型，所述線夾支臂和所述本體框架的連接部設(shè)有加強(qiáng)裝置，有益效果是所述線夾支臂和所述本體框架的連接部設(shè)有加強(qiáng)裝置，大大增加了間隔棒的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、耐用可靠。
文檔編號(hào)H02G7/12GK201937223SQ20102059955
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者馮毅, 吳凱軍, 周猛 申請(qǐng)人:江蘇源盛復(fù)合材料技術(shù)股份有限公司