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      一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):7324015閱讀:449來源:國知局
      專利名稱:一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)軸電機(jī),特別涉及一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主 軸電機(jī)。
      背景技術(shù)
      螺紋磨床是一種用砂輪磨削各種牙形精密螺紋的螺紋加工機(jī)床。螺紋磨床傳統(tǒng)的 被加工件驅(qū)動(dòng)方式是采用異步電動(dòng)機(jī)或永磁電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)軸上的皮帶輪,再經(jīng)過皮帶 傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)減速箱,最后減速箱的輸出軸驅(qū)動(dòng)被加工件旋轉(zhuǎn)。這樣的系統(tǒng)有很大的缺點(diǎn),主 要表現(xiàn)在以下兩點(diǎn)第一、其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,第二、減速箱中的齒輪傳動(dòng)存在不可消除的傳 動(dòng)誤差,會(huì)直接影響螺紋磨削的精度。為實(shí)際的使用帶了了很大的不便。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種螺紋磨床用直驅(qū)永 磁同步頭架主軸電機(jī)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削 精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步 頭架主軸電機(jī),包括外殼、旋轉(zhuǎn)軸、永磁轉(zhuǎn)子組件、定子組件、編碼器、前端蓋和后端蓋,所述 旋轉(zhuǎn)軸通過軸承一和軸承二設(shè)置在外殼內(nèi)部,且所述旋轉(zhuǎn)軸從后端蓋中伸出,所述前端蓋 安裝在外殼的前端,所述后端蓋安裝在外殼的后端,所述編碼器安裝在旋轉(zhuǎn)軸的前端且所 述編碼器與外接驅(qū)動(dòng)器相連接,其特征在于所述外殼大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件安 裝在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長度的二分之一到四分之三,所述定子組件設(shè)置在 外殼內(nèi)部且所述定子組件與永磁轉(zhuǎn)子組件的長度相對應(yīng)。上述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),所述永磁轉(zhuǎn)子組件占到所述 外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長度的三分之二。上述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)軸從后端蓋中伸出 的部位設(shè)置有用于固定加工件的孔道。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且能夠 大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。通過所述外殼大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件安裝 在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長度的二分之一到四分之三,優(yōu)選的,所述永磁轉(zhuǎn)子 組件占到旋轉(zhuǎn)軸長度的三分之二,從而使得定子組件和永磁轉(zhuǎn)子組件的的結(jié)構(gòu)呈短、粗型, 使其旋轉(zhuǎn)軸輸出為低轉(zhuǎn)速、高扭矩,直接驅(qū)動(dòng)被磨削的加工件,所述加工件如絲杠等。本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。下面通過附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

      圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖標(biāo)記說明1-前端蓋;2-編碼器;3-軸承一;4-外殼;5-定子組件;6-永磁轉(zhuǎn)子組件;7-旋轉(zhuǎn)軸;8-后端蓋;9-加工件;10-軸承二。
      具體實(shí)施方式
      如圖1所示的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),包括外殼4、旋轉(zhuǎn)軸7、 永磁轉(zhuǎn)子組件6、定子組件5、編碼器2、前端蓋1和后端蓋8,所述旋轉(zhuǎn)軸7通過軸承一 3和 軸承二 10設(shè)置在外殼4內(nèi)部,且所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出,所述前端蓋1安裝在外 殼4的前端,所述后端蓋8安裝在外殼4的后端,所述編碼器2安裝在旋轉(zhuǎn)軸7的前端且所 述編碼器2與外接驅(qū)動(dòng)器相連接,所述外殼4大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件6安裝在旋 轉(zhuǎn)軸7上且占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長度的二分之一到四分之三,所述定子組件5設(shè)置 在外殼4內(nèi)部且所述定子組件5與永磁轉(zhuǎn)子組件6的長度相對應(yīng)。作為一種優(yōu)選的做法,所述永磁轉(zhuǎn)子組件6占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長度的三 分之二。所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件9的孔道。本實(shí)用新型所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),通過所述外殼4 大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件6安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上且占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長度 的二分之一到四分之三,優(yōu)選的,所述永磁轉(zhuǎn)子組件6占到旋轉(zhuǎn)軸7長度的三分之二,從而 使得定子組件5和永磁轉(zhuǎn)子組件6的結(jié)構(gòu)呈短、粗型,使其旋轉(zhuǎn)軸7輸出為低轉(zhuǎn)速、高扭矩, 直接驅(qū)動(dòng)被磨削的加工件9,所述加工件9如絲杠等。所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出的部 位設(shè)置有用于固定加工件9的孔道,從而方便了加工件9的固定安裝。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu) 簡單緊湊,且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型作任何限制,凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),包括外殼G)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、永磁轉(zhuǎn)子 組件(6)、定子組件(5)、編碼器O)、前端蓋(1)和后端蓋(8),所述旋轉(zhuǎn)軸(7)通過軸承一 ⑶和軸承二(10)設(shè)置在外殼⑷內(nèi)部,且所述旋轉(zhuǎn)軸(7)從后端蓋⑶中伸出,所述前端 蓋(1)安裝在外殼(4)的前端,所述后端蓋(8)安裝在外殼(4)的后端,所述編碼器(2)安 裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)的前端且所述編碼器( 與外接驅(qū)動(dòng)器相連接,其特征在于所述外殼(4) 大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件(6)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸 (7)長度的二分之一到四分之三,所述定子組件( 設(shè)置在外殼內(nèi)部且所述定子組件 (5)與永磁轉(zhuǎn)子組件(6)的長度相對應(yīng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),其特征在于 所述永磁轉(zhuǎn)子組件(6)占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸(7)長度的三分之二。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)軸(7)從后端蓋(8)中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件(9)的孔道。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī),包括外殼、旋轉(zhuǎn)軸、永磁轉(zhuǎn)子組件、定子組件、編碼器、前端蓋和后端蓋,所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承一和軸承二設(shè)置在外殼內(nèi)部,所述前端蓋安裝在外殼的前端,所述后端蓋安裝在外殼的后端,所述編碼器安裝在旋轉(zhuǎn)軸的后端且所述編碼器與外接驅(qū)動(dòng)器相連接,所述外殼大致呈正方形,所述永磁轉(zhuǎn)子組件安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長度的二分之一到四分之三,所述定子組件設(shè)置在外殼內(nèi)部且所述定子組件與永磁轉(zhuǎn)子組件的長度相對應(yīng)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。
      文檔編號(hào)H02K5/04GK201893673SQ201020605828
      公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
      發(fā)明者尚立庫, 崔戰(zhàn)斗, 張宗強(qiáng) 申請人:西安合升動(dòng)力科技有限公司
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