專利名稱：一種多組軸承支承的高速電主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電工程領(lǐng)域中的電主軸，特別是涉及一種多組軸承支承的 高速電主軸。
背景技術(shù)：
電主軸是一種典型的機(jī)電功能部件，它將主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸結(jié)合為一體，實(shí)現(xiàn) 電機(jī)一主軸一體化的功能，使得電機(jī)和主軸之間為“零傳動(dòng)”，易于達(dá)到高速、高精、高效和 模塊化的特點(diǎn)，廣范應(yīng)用于各種現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。普通的電主軸尺寸、體積、重量較大，限制了 電主軸的應(yīng)用。中國專利申請(qǐng)?zhí)?00810032394. 3公開了一種內(nèi)裝電機(jī)和徑向空氣軸承集成的電 主軸，包括外殼，內(nèi)裝電機(jī)，前蓋和后蓋，所述的內(nèi)裝電機(jī)的轉(zhuǎn)子作為徑向空氣軸承的轉(zhuǎn)子， 內(nèi)裝電機(jī)的定子作為徑向空氣軸承的定子，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)子的徑向支承，所述的電主軸轉(zhuǎn)軸 的前端伸出所述的前蓋，而后端有軸向軸承支承于后蓋。這種內(nèi)裝電機(jī)和徑向空氣軸承集 成的電主軸，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、體積、重量大幅減少。但是在某些深孔形腔銑等特殊零部件的 生產(chǎn)加工場(chǎng)合中，需要刀具高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，需要機(jī)床主軸安裝刀具的前端外部尺寸很小， 以便主軸能夠伸入窄小的形腔內(nèi)部進(jìn)行加工。這種內(nèi)裝電機(jī)和徑向空氣軸承集成的電主軸 的結(jié)構(gòu)都是外部直徑相同的等圓柱狀，較小外徑的電主軸能夠適合深孔形腔加工，但同時(shí) 意味著電主軸的輸出功率小、切削能力差，無法滿足實(shí)際工程需要。有鑒于上述現(xiàn)有的電主軸存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一 種新型結(jié)構(gòu)的多組軸承支承的高速電主軸，使其更具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電主軸存在的缺陷，而提供一種新型結(jié) 構(gòu)的多組軸承支承的高速電主軸，所要解決的技術(shù)問題是使其在較大輸出功率的同時(shí)，保 持轉(zhuǎn)軸輸出端具有足夠的剛度和承載能力，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種多組軸承支承的高速電主軸，包括外殼、內(nèi)裝電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，以及設(shè)置 在所述外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端置于外殼的外部，所述外殼的末端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)裝 電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，在外殼內(nèi)設(shè)置有固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承支承系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種多組軸承支承的高速電主軸，其中所述的軸承支承系統(tǒng)包括第一軸 承、第二軸承和第三軸承，所述第一軸承設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的一端上且和所述輸出端相鄰，所 述轉(zhuǎn)軸的另一端上設(shè)置有第三軸承，在所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有第二軸承。所述外殼為階梯 形狀，即安裝切削刀具的轉(zhuǎn)軸的輸出端外部直徑較小和較長(zhǎng)，可以伸入空間狹窄的深孔內(nèi) 部進(jìn)行切削加工，而另一端則外部直徑較大，以便內(nèi)部安裝功率較大的內(nèi)裝電機(jī)。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種多組軸承支承的高速電主軸至少具有下列優(yōu)占.
^ \\\ ·1.改變目前電主軸外部等圓柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本實(shí)用新型將電主軸外部采用階梯 狀；內(nèi)部采用軸承支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在保證電主軸較大輸出功率的同時(shí)，前端安裝切削刀具 部分又能適應(yīng)深孔等相對(duì)空間狹小的形腔加工。2.在適應(yīng)深孔等相對(duì)空間狹小的形腔加工的同時(shí)，多支承結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸又增加了電 主軸輸出端具有較好的剛度和承載能力，以達(dá)到提高加工精度和生產(chǎn)效率的目的。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的一種多組軸承支承的高速電主軸，其具有上述 諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，從而更加適于實(shí)用。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。

圖1為本實(shí)用新型的一種多組軸承支承的高速電主軸的示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。如圖1所示，一種多組軸承支承的高速電主軸，包括外殼3、內(nèi)裝電機(jī)的定子6和轉(zhuǎn) 子7，以及設(shè)置在外殼3內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的輸出端1置于外殼3的外部，外殼3的末端內(nèi) 設(shè)置有內(nèi)裝電機(jī)的定子6和轉(zhuǎn)子7，在外殼3內(nèi)設(shè)置有固定在轉(zhuǎn)軸4上的軸承支承系統(tǒng)。軸 承支承系統(tǒng)包括第一軸承2、第二軸承5和第三軸承8，第一軸承2設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的前端上且 和所述輸出端1相鄰，轉(zhuǎn)軸的末端上設(shè)置有第三軸承8，且第三軸承8內(nèi)裝電機(jī)的定子6和 轉(zhuǎn)子7的末端，在轉(zhuǎn)軸4的中部設(shè)置有第二軸承5。多個(gè)軸承支承轉(zhuǎn)軸4，在保證電主軸較 大輸出功率的同時(shí)，前端安裝切削刀具部分又能適應(yīng)深孔等相對(duì)空間狹小的形腔加工。外 殼3為階梯形狀。同時(shí)本實(shí)用新型的軸承支承系統(tǒng)也不僅限于三個(gè)支承軸承，根據(jù)不同條件的需要 進(jìn)行改變。同時(shí)，外殼形狀可以根據(jù)不同需要進(jìn)行改變；在多組支承軸承中，每組軸承的型 號(hào)、數(shù)量等可以相同，也可以不相同，以適應(yīng)不同深孔形腔加工的需求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù) 內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多組軸承支承的高速電主軸，包括外殼(3)、內(nèi)裝電機(jī)的定子(6)和轉(zhuǎn)子(7)，以 及設(shè)置在所述外殼(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的輸出端(1)置于所述外殼(3)的外部， 所述外殼(3)的末端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)裝電機(jī)的定子(6)和轉(zhuǎn)子(7)，其特征在于，在外殼(3)內(nèi)設(shè) 置有固定在轉(zhuǎn)軸(4)上的軸承支承系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組軸承支承的高速電主軸，其特征在于，所述軸承支 承系統(tǒng)包括第一軸承(2)、第二軸承(5)和第三軸承(8)，所述第一軸承(2)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸 (4)的一端上且和所述輸出端(1)相鄰，所述轉(zhuǎn)軸(4)的另一端上設(shè)置有第三軸承(8)，在所 述轉(zhuǎn)軸(4)的中部設(shè)置有第二軸承(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組軸承支承的高速電主軸，其特征在于，所述外殼(3) 為階梯形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多組軸承支承的高速電主軸，包括外殼、內(nèi)裝電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，以及設(shè)置在所述外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端置于外殼的外部，所述外殼的末端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)裝電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，在外殼內(nèi)設(shè)置有固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承支承系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為，改變目前電主軸外部等圓柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本實(shí)用新型將電主軸外部采用階梯狀；內(nèi)部采用軸承支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在保證電主軸較大輸出功率的同時(shí)，前端安裝切削刀具部分又能適應(yīng)深孔等相對(duì)空間狹小的形腔加工。在適應(yīng)深孔等相對(duì)空間狹小的形腔加工的同時(shí)，多支承結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸又增加了電主軸輸出端具有較好的剛度和承載能力，以達(dá)到提高加工精度和生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)H02K7/08GK201898403SQ20102066072
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者朱旭斌, 李松生 申請(qǐng)人:江蘇華雕機(jī)械有限公司