專利名稱：應(yīng)力錐壓縮裝置及使用其的電纜連接部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)力錐壓縮裝置及使用其的電纜連接部，特別是涉及一種具有過壓縮功能的應(yīng)力錐壓縮裝置及使用其的電纜連接部。
背景技術(shù)：
一般情況下，在超高壓CV電纜(交聯(lián)聚乙烯電纜)的電纜終端連接部，通過朝軸向前端部對設(shè)在電纜絕緣體上的應(yīng)力錐進(jìn)行推壓，向應(yīng)力錐與環(huán)氧樹脂套管的末端插入部的界面施加面壓。可是，在同一結(jié)構(gòu)的電纜終端連接部，額定電壓越高，則應(yīng)力錐與末端插入部的界面的長度變得越長，在該界面容易殘留微小空隙，所以，需要考慮使得在額定電壓越高時(shí)越不在該界面殘存微小空隙。從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，例如在220kV以上的超高壓CV電纜的終端連接部，在作為電纜終端連接部完全地組裝之前，通過使應(yīng)力錐過壓縮，積極地消除界面處的微小空隙，確保組裝后的產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性。圖9為以往的應(yīng)力錐壓縮裝置的縱剖視圖，圖10為使用了該應(yīng)力錐壓縮裝置的電纜終端連接部的局部縱剖視圖。在圖9中，以往的應(yīng)力錐壓縮裝置具有圓筒狀的推管110、環(huán)狀的絕緣筒凸緣120、 圓筒狀的推壓配件130、環(huán)狀的墊圈140、多根第一軸150、多根第二軸160、螺旋狀的彈簧 200、及多根第三軸170;該推管110在前端部(指圖中上方向的端部。以下相同。)內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部111 ；該絕緣筒凸緣120嵌插在推管110的后端部(指圖中下方向的端部。以下相同。)近旁的外周；該推壓配件130在后端部具有朝徑向外方突出的圓盤狀的凸緣131，并在推管110的后端部的內(nèi)周嵌插圓筒部132 ；該墊圈140在推壓配件 130的后端部側(cè)離開間隔配置，對后述的彈簧200的后端部側(cè)進(jìn)行支承；該多根第一軸150 貫通墊圈140，在推壓配件130的凸緣131上按沿周向隔開相等間隔配置的方式受到固定； 該多根第二軸160貫通墊圈140，在推壓配件130的凸緣131上按沿周向隔開相等間隔配置的方式受到固定；該螺旋狀的彈簧200分別嵌插在第一、第二軸150、160的外周；該多根第三軸170貫通墊圈140，固定在絕緣筒凸緣120上；上述多根第三軸170與插入電纜末端的環(huán)氧樹脂套管220(參照圖10)的接受口參照圖10)的內(nèi)徑相比配置在更外側(cè)(例如專利文獻(xiàn)1 4等)。其中，在第二軸160的后端部外周螺旋安裝有用于對彈簧200進(jìn)行預(yù)置的螺母 161，具有該預(yù)置功能的第二軸160沿周向與第一軸150交替地配置。另外，在第三軸170 的后端部外周螺旋安裝用于朝前端部將墊圈140推起的2個(gè)螺母171、172。在這樣的構(gòu)成的應(yīng)力錐壓縮裝置中，通過使用第一軸150和第二軸160，對推壓配件130、彈簧200及墊圈140進(jìn)行組裝并固定，預(yù)先擰緊螺母161，從而在彈簧200施加預(yù)置載荷。把這樣預(yù)置了的應(yīng)力錐壓縮裝置，如圖10所示那樣，在現(xiàn)場將絕緣筒凸緣120嵌插在推管Iio的后端部近旁的外周，將推管110的內(nèi)周嵌插在推壓配件130的圓筒部132 的外周，通過絕緣筒210將絕緣筒凸緣120固定在環(huán)氧樹脂套管220的后端部，此時(shí)，第三軸170貫通墊圈140并在絕緣筒凸緣120上固定其前端部，2個(gè)螺母171、172螺旋安裝在該第三軸170的比墊圈140更后端部側(cè)，如擰緊該2個(gè)螺母171、172，則墊圈140被朝前端部推起，彈簧200進(jìn)一步受到壓縮，在彈簧200施加過壓縮力。按照這樣的應(yīng)力錐壓縮裝置，使用第三軸170將已被預(yù)置的應(yīng)力錐壓縮裝置固定在絕緣筒凸緣120上，通過擰緊螺母171、172，能夠在彈簧200施加規(guī)定的壓縮力(過壓縮力)，但存在以下那樣的難點(diǎn)。第1，首先，必須在工廠使用推壓配件130、墊圈140、第一、第二軸150、160及螺母 161如圖9所示那樣組裝，在現(xiàn)場使用推管110、絕緣筒凸緣120、第三軸170及螺母171、172 如圖10所示那樣將其安裝于套管220，即，應(yīng)力錐壓縮裝置100分離成在工廠組裝的部分與在現(xiàn)場安裝的部分，所以，應(yīng)力錐壓縮裝置100的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。第2，需要3種的第一、第二、第三軸150、160、170，過壓縮也需要在慎重的現(xiàn)場管
理下進(jìn)行。第3，由于部件數(shù)量多，所以，應(yīng)力錐壓縮裝置100的預(yù)置作業(yè)及在現(xiàn)場把應(yīng)力錐壓縮裝置100安裝在套管220上的工程費(fèi)事。第4，在沿周向隔開相等間隔配置了的第一、第二軸150、160的外周，還沿周向隔開相等間隔配置第三軸170，所以，第三軸170的存在使應(yīng)力錐壓縮裝置100的外徑相應(yīng)變大，進(jìn)而使電纜終端連接部的外徑變大。第5，由于第三軸170配置在比插入電纜末端的環(huán)氧樹脂套管220的接受口 240的內(nèi)徑更外側(cè)，所以，應(yīng)力錐壓縮裝置100的外徑變大，進(jìn)而使電纜終端連接部的外徑變大。第6，由于應(yīng)力錐壓縮裝置100的除推管110外的第一、第二、第三軸150、160、170 等部件按朝套管220的后端部側(cè)突出設(shè)置的方式配置，所以，突設(shè)這些第一、第二、第三軸 150、160、170等部件，相應(yīng)地使軸向的長度變長，進(jìn)而使電纜終端連接部的長度變長。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-224325號公報(bào)(圖6、圖7)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)開平6-077439號公報(bào)(圖1)專利文獻(xiàn)3 日本特開平9-023559號公報(bào)(圖2、圖3)專利文獻(xiàn)4 日本實(shí)開平5-15629號公報(bào)(圖1)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明就是鑒于上述難點(diǎn)而作出的，其目的在于提供一種應(yīng)力錐壓縮裝置及使用其的電纜連接部，該應(yīng)力錐壓縮裝置實(shí)現(xiàn)了簡單化、小型化及輕質(zhì)化，能夠在現(xiàn)場簡單地組裝。用于解決問題的手段本發(fā)明的第1方式的應(yīng)力錐壓縮裝置具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部；該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在推壓配件的后端面?zhèn)龋渥陨淼那岸嗣姘惭b在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在推壓配件法蘭的后端面?zhèn)?；該多根第一軸貫通墊圈及推壓配件法蘭，固定在推壓配件的后端部；該螺旋狀的彈簧嵌插在第一軸的外周，前端面抵接在推壓配件的后端面、后端面抵接在墊圈的前端面；該多根第二軸貫通墊圈，固定在推壓配件法蘭上；該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整推壓配件法蘭與墊圈間的間隔。本發(fā)明的第2方式在第1方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征， 即，多根第一軸及多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，該末端插入部設(shè)于套管或絕緣筒。本發(fā)明的第3方式在第1方式或第2方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，即，多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部。本發(fā)明的第4方式在第1方式 第3方式的任一方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，即，在第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，突起部的前端面抵接在推壓配件法蘭的后端面。本發(fā)明的第5方式在第4方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征， 即，在突起部的外周設(shè)有平滑部。本發(fā)明的第6方式在第3方式 第5方式的任一方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，即，在墊圈的后端部側(cè)設(shè)有能夠收容第一軸的頭部的凹陷部。本發(fā)明的第7方式在第4方式 第6方式的任一方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，即，在第二軸的比突起部更處于后端部側(cè)的外周表示出劃線。本發(fā)明的第8方式在第1方式 第7方式的任一方式的應(yīng)力錐壓縮裝置的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，即，在墊圈的內(nèi)周緣側(cè)隔開規(guī)定間隔設(shè)有用于貫通第一軸的貫通孔，在墊圈的外周緣側(cè)隔開規(guī)定間隔設(shè)有用于貫通第二軸的貫通孔。本發(fā)明的第9方式的電纜連接部具有在電纜絕緣體上安裝了應(yīng)力錐的電纜末端部和第1方式 第8方式的任一方式的應(yīng)力錐壓縮裝置，構(gòu)成應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件的錐部抵接在構(gòu)成應(yīng)力錐的半導(dǎo)電部的錐部。本發(fā)明的第10方式在第9方式的電纜連接部的基礎(chǔ)上，還具有這樣的特征，S卩，在構(gòu)成應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件法蘭的后端面，安裝有構(gòu)成電纜末端部的電纜保護(hù)配件。發(fā)明的效果按照本發(fā)明的第1方式 第8方式的應(yīng)力錐壓縮裝置，具有以下那樣的效果。第1，壓縮部(推壓配件、墊圈等)和與套管或絕緣筒的安裝部(推壓配件法蘭等) 通過第一、第二軸形成為一體結(jié)構(gòu)，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力錐壓縮裝置的簡單化、小型化及輕質(zhì)化。第2，在工廠，僅僅預(yù)先將彈簧穿在第一軸上、固定推壓配件和墊圈，即可獲得彈簧的預(yù)置狀態(tài)，所以，能夠構(gòu)成不需要尺寸管理的預(yù)置狀態(tài)。第3，由于具有與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置大致同樣的過壓縮功能，并且能比以往的應(yīng)力錐壓縮裝置大幅度減少彈簧、軸的根數(shù)，所以，能夠大幅度減少部件數(shù)量。第4，所有軸(多根的第一、第二軸)按被收容在設(shè)于套管的末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所以，能夠減小應(yīng)力錐壓縮裝置的外徑。第5，在使同一構(gòu)成的第一軸(帶肩螺栓)將第二貫通孔貫通的場合，相比使用3 種軸的以往的應(yīng)力錐壓縮裝置，使用2種軸即可，所以，能夠大幅度減少部件數(shù)量，進(jìn)而使現(xiàn)場的組裝變得簡單，另外，具有過壓縮功能的應(yīng)力錐壓縮裝置的組裝也能夠簡單地進(jìn)行。第6，與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置相比，能夠使彈簧的自由長度縮短30%左右，所以，能夠縮短應(yīng)力錐壓縮裝置的軸向的長度。第7，在將平滑部設(shè)置在了第二軸的突起部的場合，由于能夠用扳手等夾住該平滑部進(jìn)行固定，所以，能夠容易地進(jìn)行第一、第二螺母的調(diào)整作業(yè)(螺母的擰緊作業(yè)、擰松作業(yè))，即能容易地進(jìn)行推壓配件法蘭的位置調(diào)整。按照第9方式或第10方式的電纜連接部(終端連接部)，具有以下那樣的效果。第1，由于部件數(shù)量少，所以，能夠簡單地組裝電纜終端連接部。第2，通過直至墊圈的前端面抵接在突起部的后端面的位置地?cái)Q緊第一、第二螺母，能夠構(gòu)成規(guī)定的過壓縮狀態(tài)，所以，不通過測量等進(jìn)行尺寸管理就能夠容易地構(gòu)成過壓縮狀態(tài)。第3，在套管的后端部安裝已被預(yù)置的應(yīng)力錐壓縮裝置，把墊圈固定在規(guī)定的位置 (與突起部的后端面抵接的位置)，在應(yīng)力錐施加了規(guī)定時(shí)間過壓縮力后，使墊圈返回到規(guī)定位置(劃線的位置)后配置電纜保護(hù)配件，即，能夠在可以從外部看到彈簧的狀態(tài)下安裝應(yīng)力錐壓縮裝置，所以，能夠在過壓縮力的施加作業(yè)的階段用目測確認(rèn)彈簧撓曲到了怎樣的程度，另外，在希望確認(rèn)尺寸的場合也能夠容易地進(jìn)行。這樣，不需要從出廠時(shí)的預(yù)置狀態(tài)到現(xiàn)場的過壓縮狀態(tài)及組裝狀態(tài)通過測量等進(jìn)行尺寸管理，能夠簡單地進(jìn)行應(yīng)力錐壓縮裝置的組裝作業(yè)。第4，由于所有的軸(多根第一、第二軸)按被收容在設(shè)于套管的末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所以，能夠?qū)⑼茐号浼鞍喔鶑椈傻牡谝惠S的前端部側(cè)收容在套管的末端插入部內(nèi)，進(jìn)而能夠相應(yīng)于推壓配件及包含多根彈簧的第一軸的前端部側(cè)收容在套管的末端插入部內(nèi)的量縮短電纜終端連接部的軸向長度。第5，在將凹陷部設(shè)置在了墊圈的后端部側(cè)的場合，利用間隔調(diào)整構(gòu)件進(jìn)行向過壓縮狀態(tài)的調(diào)整、向組裝狀態(tài)的調(diào)整作業(yè)時(shí)第一軸不干涉，所以，能夠提高作業(yè)性。第6，在將劃線表示在了第二軸上的場合，能夠簡單地進(jìn)行直到進(jìn)行了過壓縮作業(yè)后的使用狀態(tài)的壓縮力施加作業(yè)。第7，對于在墊圈的內(nèi)周緣側(cè)設(shè)置了用于使第一軸貫通的第二貫通孔，在外周緣側(cè)設(shè)置了用于使第二軸貫通的第三貫通孔的場合，能夠進(jìn)一步不受到第一軸的干涉地進(jìn)行第一、第二螺母的調(diào)整作業(yè)。


圖1為本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置的局部縱剖視圖(圖2的A' -O-A線向視圖)。圖2為本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置中的推壓配件法蘭的半邊的俯視圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置中的墊圈的俯視圖。圖4為本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置中的第二軸的正視圖。圖5為與比較例一起表示本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置中的彈簧自由長度、根數(shù)等的說明圖。圖6為使用了本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置的電纜終端連接部的局部縱剖視圖。圖7為表示本發(fā)明的彈簧的過壓縮狀態(tài)的應(yīng)力錐壓縮裝置的局部縱剖視圖(圖2的A' -O-A線向視圖)。圖8為表示本發(fā)明中的墊圈的另一實(shí)施例的俯視圖。圖9為以往的應(yīng)力錐壓縮裝置的局部縱剖視圖。圖10為使用了以往的應(yīng)力錐壓縮裝置的電纜終端連接部的局部縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

使用了本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置及電纜連接部的優(yōu)選實(shí)施例。在以下的說明中，套管、應(yīng)力錐、推壓配件、推壓配件法蘭、墊圈、第一、第二軸、突起部及彈簧的“前端部(前端面)”指電纜末端部的前端側(cè)的端部(端面)，分別相當(dāng)于圖中的上方向，另外，套管、應(yīng)力錐、推壓配件、推壓配件法蘭、墊圈、第一、第二軸、突起部及彈簧的“后端部(后端面)”指與前端部(前端面)相反側(cè)的端部(端面)，分別相當(dāng)于圖中的下方向。實(shí)施例1圖1為適合用于220kV級的超高壓CV電纜的煤氣(日語力‘力中)終端連接部 (電纜連接部)的本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置的縱剖視圖。在該圖中，本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置1具有圓筒狀的由鋁合金等構(gòu)成的推壓配件 2，在推壓配件2的后端面?zhèn)入x開規(guī)定長度并且與推壓配件2配置成同心狀的、環(huán)狀的由鋁合金等構(gòu)成的推壓配件法蘭3，在推壓配件法蘭3的后端面?zhèn)入x開規(guī)定長度并且與推壓配件2配置成同心狀的、環(huán)狀的由鋁合金等構(gòu)成的墊圈4，貫通墊圈4及推壓配件法蘭3并固定在推壓配件2的后端部的多根軸(以下稱為“第一軸”)5，嵌插在第一軸5的外周、前端面抵接在推壓配件2的后端面并且后端面抵接在墊圈4的前端面的螺旋狀的彈簧7，貫通墊圈4并且固定在推壓配件法蘭3上的多根軸(以下稱為“第二軸”)6，及螺旋安裝在第二軸 6的墊圈4的后端部側(cè)外周的間隔調(diào)整構(gòu)件8。推壓配件2具有圓筒部21，該圓筒部21具有與后述的彈簧7的外徑大致相同的或比其大一些的的壁厚，在該圓筒部21的前端部內(nèi)周設(shè)有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部22， 在后端部側(cè)按在周向隔開相等間隔配置的方式設(shè)有用于螺旋安裝第一軸5的前端部的多個(gè)螺紋孔(以下稱“第一螺紋孔”)23。在該實(shí)施例中，例如12個(gè)第一螺紋孔23在同一圓周上隔開相等間隔配置。推壓配件2的外徑與后述的應(yīng)力錐14的頂部的外徑大致相等，能夠收容在后述的套管的末端插入部12 (參照圖6)內(nèi)。在推壓配件法蘭3的內(nèi)周緣側(cè)如圖2所示那樣，在圓周線31a上沿周向隔開規(guī)定間隔設(shè)置用于插通后述的第一軸5及彈簧7的多個(gè)半圓形的切口部31。另外，在鄰接的切口部31間，在直徑比圓周線31a大一些的圓周線3 上沿周向隔開相等間隔配置用于螺旋安裝軸(以下稱“第二軸”)6的前端部的多個(gè)第二螺紋孔32。在該實(shí)施例中，例如12個(gè)切口部31和12個(gè)第二螺紋孔32按沿周向交替地隔開相等間隔配置的方式設(shè)置。而且，切口部31的半徑比彈簧7的半徑大一些。另外，在推壓配件法蘭3的外周緣側(cè)，在圓周線3 上按沿周向隔開相等間隔配置的方式設(shè)置用于螺旋安裝后述的螺栓(以下稱為“第一螺栓”) Vl(參照圖6)的前端部的多個(gè)不貫通的螺紋孔(以下稱為“第三螺紋孔”)34和用于貫通后述的螺栓(以下稱為“第二螺栓”)V2(參照圖6)的多個(gè)貫通孔(以下稱為”第一貫通孔 “)33。在該實(shí)施例中，10個(gè)第三螺紋孔34和10個(gè)第一貫通孔33按沿周向交替地隔開相等間隔配置的方式設(shè)置。而且，推壓配件法蘭3的外徑比推壓配件2的外徑更大，比后述的套管11的后端部的外徑更小，內(nèi)徑比推壓配件2的外徑更小。作為第一軸5，使用不銹鋼制的具有頭部的軸(例如帶肩螺栓)，作為第二軸6，使用不銹鋼制的沒有頭部的圓桿狀的軸。圖3表示墊圈4的俯視圖。在該圖中，在比墊圈4的中心圓往內(nèi)周緣側(cè)一些的圓周線41a上沿周向隔開相等間隔配置地設(shè)置用于貫通第一軸5的多個(gè)貫通孔(以下稱為“第二貫通孔”)41。另外，在墊圈4的比中心圓往外周緣側(cè)一些的圓周線4 上沿周向隔開相等間隔配置地設(shè)置用于使第二軸6貫通的多個(gè)貫通孔(以下稱為“第三貫通孔”)42。在該實(shí)施例中，12個(gè)的第二貫通孔41和12個(gè)的第三貫通孔42按沿周向交替地隔開相等間隔配置的方式設(shè)置。在墊圈4的后端部側(cè)按與第二貫通孔41同心狀而且與第二貫通孔41連通地設(shè)置能夠收容第一軸5的頭部51的凹陷部43。而且，墊圈4的外徑及內(nèi)徑分別比推壓配件2的外徑及內(nèi)徑大一些。圖4表示第二軸6的正視圖。在該圖中，第二軸6在前端部側(cè)和后端部側(cè)具有螺紋部6a、6b，在前端部近旁的外周設(shè)置用于對推壓配件法蘭3進(jìn)行定位的突起部9，另外，在突起部9的后端部側(cè)的外周預(yù)先表示出劃線61。而且，在突起部9的外周，設(shè)有用于卡定后述的扳手等的平滑部9a。在該實(shí)施例中，作為突起部9，設(shè)有六角螺母那樣的六角狀的平滑部9a。間隔調(diào)整構(gòu)件8具有螺旋安裝在與墊圈4相向側(cè)的軸長較長的高螺母(以下稱為 “第一螺母”)81和螺旋安裝在第一螺母81的后端部側(cè)的螺母(以下稱為“第二螺母”)82， 在第一螺母81與第二螺母82之間配置墊片83。下面，說明本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置1的組裝方法。首先，將第二軸6插通到墊圈4的第三貫通孔42中，將第二軸6的前端部螺旋安裝在第二螺紋孔32中，使第二軸6的突起部9的前端面抵接在推壓配件法蘭3的后端面， 從而將推壓配件法蘭3定位在規(guī)定部位，第二軸6與推壓配件法蘭3通過螺紋鎖定一體地固定。這樣，通過擰松或擰緊后述的第一、第二螺母81、82，能夠使第二軸6和推壓配件法蘭 3 一體地移動(dòng)。然后，將第一軸5插通到墊圈4的第二貫通孔41及推壓配件法蘭3的切口部31 中，將彈簧7嵌插在第一軸5的外周，然后使第一軸5的前端部螺旋安裝在第一螺紋孔23 中。然后，擰緊第一軸5，彈簧7必然被壓縮，直到成為預(yù)置狀態(tài)。這樣，通過第一軸5將墊圈4、推壓配件法蘭3及推壓配件2 —體化，并在彈簧7施加規(guī)定的預(yù)置載荷。這樣，完成出廠時(shí)的彈簧7的預(yù)置作業(yè)。這樣，在工廠預(yù)先將彈簧7嵌插在第一軸5上，將推壓配件2與墊圈4固定，即可獲得彈簧7的預(yù)置狀態(tài)，所以，能夠構(gòu)成不需要尺寸管理的預(yù)置狀態(tài)。在該場合，推壓配件法蘭3在推壓配件2與墊圈4間通過第二軸6固定，但只要在任意的位置臨時(shí)固定即可。圖5為與比較例(圖10所示以往的電纜終端連接部)一起表示后述的電纜終端連接部(參照圖6)中的應(yīng)力錐壓縮裝置的彈簧的自由長度、根數(shù)等。在這里，圖5(a)中的 “自由長度”如圖5 (b)所示那樣，為未在彈簧施加負(fù)荷的狀態(tài)的彈簧本來的長度，在本實(shí)施例中比以往的長度短30%左右。另外，“總撓曲”如圖5(c)所示那樣，為最大限度地壓縮了彈簧的狀態(tài)的撓曲的尺寸，在本實(shí)施例中與以往的總撓曲相同。另外，“根數(shù)”為用于應(yīng)力錐壓縮裝置的彈簧的數(shù)量，在本實(shí)施例中比以往的彈簧的數(shù)量少25%左右。“壓縮時(shí)載荷”為電纜終端組裝后的實(shí)際使用狀態(tài)下的應(yīng)力錐壓縮裝置整體的載荷，在本實(shí)施例中與以往的壓縮時(shí)載荷大致相等。而且，雖然在圖5(a)中未特別表示，但根據(jù)本申請人的驗(yàn)證，確認(rèn)了在本實(shí)施例的應(yīng)力錐壓縮裝置中也能夠維持與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置大致同等的過壓縮力的水準(zhǔn)。因此，可以得知，在本實(shí)施例的應(yīng)力錐壓縮裝置中，也能夠維持與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置大致同樣的壓縮力、過壓縮力的水準(zhǔn)，而且，按照本實(shí)施例的應(yīng)力錐壓縮裝置，相比以往的應(yīng)力錐壓縮裝置能夠?qū)椈筛鶖?shù)減少25%左右，與此相應(yīng)，第一軸5的根數(shù)也能夠大幅度減少。如以上那樣，按照本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置，具有以下那樣的效果。第1，壓縮部(推壓配件2、墊圈4等)和在后述的套管11的安裝部(推壓配件法蘭3等)由第一、第二軸5、6形成為一體結(jié)構(gòu)，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力錐壓縮裝置的簡單化、小型化、及輕質(zhì)化。第2，在工廠，預(yù)先將彈簧7嵌插在第一軸5上，固定推壓配件2與墊圈4，即可獲得彈簧7的預(yù)置狀態(tài)，所以，能夠構(gòu)成不需要尺寸管理的預(yù)置狀態(tài)。第3，具有與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置大致同樣的過壓縮功能，并且相比以往的應(yīng)力錐壓縮裝置能夠大幅度地減少彈簧、軸的根數(shù)，所以，能夠大幅度減少部件數(shù)量。第4，所有的軸(多根第一、第二軸5、6)按收容在設(shè)于套管11的末端插入部12的內(nèi)徑范圍內(nèi)的方式配置，所以，能夠減小應(yīng)力錐壓縮裝置的外徑。第5，相比使用3種軸的以往的應(yīng)力錐壓縮裝置，有第一、第二軸5、6這樣2種軸即可，所以，能夠大幅度減少部件數(shù)量，進(jìn)而使現(xiàn)場的組裝變得簡單，另外，具有過壓縮功能的應(yīng)力錐壓縮裝置的組裝也能夠簡單地進(jìn)行。第6，與以往的應(yīng)力錐壓縮裝置相比，能夠?qū)椈傻淖杂砷L度縮短30%左右，所以，能夠縮短應(yīng)力錐壓縮裝置的軸向的長度。第7，在第二軸6的突起部9設(shè)置平滑部9a，能夠用扳手等夾住該平滑部9a進(jìn)行固定，所以，能夠容易地進(jìn)行第一、第二螺母81、82的調(diào)整作業(yè)(螺母的擰緊作業(yè)、擰松作業(yè))， 即，能容易地進(jìn)行推壓配件法蘭3的位置調(diào)整。實(shí)施例2圖6為表示使用了本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置的220kV級的超高壓CV電纜的煤氣終端連接部的一例的局部縱剖視圖。在該圖中，對與圖1相同的部分標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說明。在圖6中，本發(fā)明的電纜終端連接部具有氣密地收容開關(guān)、變壓器等電力用設(shè)備 (未圖示)的設(shè)備箱10，按前端部位于設(shè)備箱10內(nèi)的方式氣密地配置的套管11，插入連接在設(shè)于套管11內(nèi)的終端插入部12內(nèi)的電纜末端部13，以及用于朝軸向前端部對安裝在電纜末端部13的電纜絕緣體13a上的應(yīng)力錐14進(jìn)行推壓的本發(fā)明的應(yīng)力錐壓縮裝置1。應(yīng)力錐壓縮裝置1在前端部具有彈丸狀的頭部11a，在后端部具有后述的絕緣部 lld，在絕緣部Ild的近旁的外周設(shè)有朝徑向外方突出了的圓盤狀的凸緣lib。另外，在頭部 Ila與凸緣lib的連設(shè)部分設(shè)有遮蔽部11c，在遮蔽部Ilc的外周，直到到達(dá)凸緣lib的上端面的位置即與設(shè)備箱接觸的位置涂覆銀膏等導(dǎo)電涂料，從而在凸緣lib的后端部側(cè)設(shè)置具有作為絕緣筒的功能的絕緣部lid。
末端插入部12具有內(nèi)部側(cè)接受部1 和入口側(cè)接受部12b ；該內(nèi)部側(cè)接受部1 從套管11的后端面(絕緣部Ild的后端面)朝內(nèi)部(套管11的前端部)設(shè)置，接受后述的應(yīng)力錐14 ；該入口側(cè)接受部12b設(shè)在套管11的后端部側(cè)(絕緣部Ild的后端部側(cè))，接受應(yīng)力錐壓縮裝置的前端部(安裝了推壓配件2及彈簧7的第一軸5的前端部)；入口側(cè)接受部12b按與內(nèi)部側(cè)接受部1 呈同心狀而且與內(nèi)部側(cè)接受部1 連通的方式設(shè)置。用于將這樣的構(gòu)成的套管11及設(shè)備側(cè)接地與電纜側(cè)接地隔開的具有作為絕緣筒的功能的絕緣部Ild由環(huán)氧樹脂等硬質(zhì)的絕緣體構(gòu)成，與內(nèi)部導(dǎo)體(圖中未表示)及后述的埋入配件lie —起模制成一體。而且，在套管11的頭部Ila的中心部，與頭部呈同心狀地埋設(shè)由銅或銅合金構(gòu)成的內(nèi)部導(dǎo)體(未圖示)。另外，套管11的遮蔽部Ilc的外徑比設(shè)備箱10的開口部IOa的內(nèi)徑小，凸緣lib的外徑比設(shè)備箱10的開口部IOa的內(nèi)徑大。另外，內(nèi)部導(dǎo)體的前端部從頭部Ila的頂部突出，在內(nèi)部導(dǎo)體的后端部設(shè)置導(dǎo)體插入孔(未圖示)，該導(dǎo)體插入孔與內(nèi)部側(cè)接受部1 連通地構(gòu)成。電纜末端部13具有對CV電纜的末端進(jìn)行分步剝除處理而露出了的電纜絕緣體 13a及電纜導(dǎo)體(未圖示)，在電纜絕緣體13a的外周，跨在設(shè)于電纜外部半導(dǎo)電層1 上的遮蔽處理層13c上安裝應(yīng)力錐14，在電纜導(dǎo)體的前端部安裝有導(dǎo)體端子(未圖示)。在這里，應(yīng)力錐14由乙烯 丙烯橡膠(EP橡膠)、硅橡膠等的具有橡膠狀彈性的絕緣部1 和半導(dǎo)電部14b構(gòu)成，在絕緣部14a的前端部設(shè)有安裝在內(nèi)部側(cè)接受部12a的內(nèi)壁面的細(xì)頭狀的錐狀部141，在半導(dǎo)電部14b的后端部設(shè)有與推壓配件2的錐部22的內(nèi)壁面對應(yīng)的錐部 142。圖中的附圖標(biāo)記lie表示按在套管11的后端部沿周向隔開相等間隔配置的方式埋設(shè)的埋入配件，附圖標(biāo)記13d表示包覆電纜末端的由鋁合金金屬附件等構(gòu)成的電纜保護(hù)配件，附圖標(biāo)記13e表示地線，附圖標(biāo)記01、02表示0型密封圈。另外，從電纜保護(hù)配件13d 后端部跨到保護(hù)層設(shè)置防腐層(未圖示)。下面，說明這樣構(gòu)成的本發(fā)明的電纜終端連接部的組裝方法。首先，使套管11的頭部Ila位于設(shè)備箱10內(nèi)，并且使套管11的凸緣lib的上面抵接在設(shè)備箱10的外壁，由圖中未表示的螺栓的緊固將套管11氣密地安裝在設(shè)備箱10。然后，將電纜末端部13插入在套管11內(nèi)，將導(dǎo)體端子插入連接在導(dǎo)體插入孔中， 并且使預(yù)先嵌插在電纜上的應(yīng)力錐壓縮裝置1返回到規(guī)定位置。然后，將應(yīng)力錐壓縮裝置1的推壓配件法蘭3的前端面抵接在套管11的后端面 (絕緣部Ild的后端面)，將第二螺栓V2插通到推壓配件法蘭3的第一貫通孔33中，將其前端部螺旋安裝在套管11的埋入配件lie上，緊固該第二螺栓V2。這樣，應(yīng)力錐壓縮裝置 1通過0型密封圈01氣密地安裝在套管11的后端部(絕緣部Ild的后端部)。然后，在用扳手等夾住第二軸的突起部9 (平滑部9a)加以固定的狀態(tài)下，擰緊作為間隔調(diào)整構(gòu)件8的第一、第二螺母81、82，從而如圖7所示那樣將墊圈4推起，進(jìn)行緊固， 直到墊圈4的前端面抵接到突起部9的后端面的位置為止。這樣，在彈簧7施加規(guī)定的過壓縮力，進(jìn)而在應(yīng)力錐14施加規(guī)定的過壓縮力。然后，將實(shí)施了該過壓縮的狀態(tài)維持規(guī)定時(shí)間，從而能夠積極地消除應(yīng)力錐14與末端插入部12的界面處的微小空隙。在這樣的過壓縮狀態(tài)維持了規(guī)定時(shí)間之后，與上述同樣地在用扳手等夾住第二軸
14的突起部9(平滑部9a)加以固定的狀態(tài)下，一邊擰松作為間隔調(diào)整構(gòu)件8的第一、第二螺母81、82，使墊圈4的前端面下降，直到來到第二軸6的劃線61的位置，用第一、第二螺母 81,82固定。這樣，能夠?qū)椈?的壓縮力變?nèi)醯绞褂脿顟B(tài)。然后，使預(yù)先嵌插在電纜末端部13側(cè)的電纜保護(hù)配件13d返回到規(guī)定位置，將設(shè)于電纜保護(hù)配件13d的前端部的凸緣13f抵接在推壓配件法蘭3的后端面，用第一螺栓Vl 對兩者進(jìn)行緊固連接。如以上那樣，按照本發(fā)明的電纜終端連接部，具有以下那樣的效果。第1，由于部件數(shù)量少，所以，能夠簡單地組裝電纜終端連接部。第2，擰緊第一、第二螺母81、82，直到墊圈4的前端面抵接到突起部9的后端面的位置，從而能夠構(gòu)成規(guī)定的過壓縮狀態(tài)，所以，不用通過測量等進(jìn)行尺寸管理，能夠容易地構(gòu)成過壓縮狀態(tài)。第3，在套管11的后端部安裝已被預(yù)置了的應(yīng)力錐壓縮裝置1，在規(guī)定位置(與突起部9的后端面抵接的位置)固定墊圈4，在應(yīng)力錐14施加規(guī)定時(shí)間的過壓縮力后，使墊圈4返回到規(guī)定的位置(劃線61的位置)，然后配置電纜保護(hù)配件13d，即，能夠在可以從外部看到彈簧7的狀態(tài)下安裝應(yīng)力錐壓縮裝置1，所以，能夠在過壓縮力的施加作業(yè)的階段用目測確認(rèn)彈簧7撓曲到了怎樣的程度，另外，在希望確認(rèn)尺寸的場合也能夠容易地進(jìn)行。 這樣，不需要從出廠時(shí)的預(yù)置狀態(tài)到現(xiàn)場的過壓縮狀態(tài)及組裝狀態(tài)通過測量等進(jìn)行尺寸管理，能夠簡單地進(jìn)行應(yīng)力錐壓縮裝置1的組裝作業(yè)。第4，由于所有的軸(多根第一、第二軸5、6)按收容在設(shè)于套管11的末端插入部 12的內(nèi)徑范圍內(nèi)的方式配置，所以，能夠?qū)⑼茐号浼?及包含多根彈簧7的第一軸5的前端部側(cè)收容在套管11的末端插入部12內(nèi)，進(jìn)而能夠相應(yīng)于推壓配件2及包含多根彈簧7的第一軸5的前端部側(cè)收容在套管11的末端插入部12內(nèi)的量縮短電纜終端連接部的軸向長度。第5，在將凹陷部43設(shè)置在了墊圈4的后端部側(cè)的場合，利用間隔調(diào)整構(gòu)件8進(jìn)行的向過壓縮狀態(tài)的調(diào)整、向組裝狀態(tài)的調(diào)整作業(yè)時(shí)第一軸5不干涉，所以，能夠提高作業(yè)性。第6，在將劃線61表示在了第二軸6上的場合，能夠簡單地進(jìn)行直到進(jìn)行過壓縮作業(yè)后的使用狀態(tài)的壓縮力施加作業(yè)。第7，對于在墊圈4的內(nèi)周緣側(cè)設(shè)置用于使第一軸5貫通的第二貫通孔41，在外周緣側(cè)設(shè)置了用于使第二軸6貫通的第三貫通孔42的場合，能夠進(jìn)一步不受到第一軸5的干涉地進(jìn)行第一、第二螺母81、82的調(diào)整作業(yè)。實(shí)施例3圖8表示本發(fā)明的墊圈的另一實(shí)施例。在該圖中，對與圖3相同的部分標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說明。在該實(shí)施例中，在墊圈4的比中心圓更往內(nèi)周緣側(cè)一些的圓周線41a上沿周向隔開相等間隔地設(shè)置多個(gè)第二貫通孔41和多個(gè)貫通孔(以下稱為“第四貫通孔”)41'；該多個(gè)第二貫通孔41用于使作為第一軸5的具有頭部的軸(例如帶肩螺栓)貫通；該多個(gè)貫通孔41'用于使作為第一軸5的沒有頭部的圓桿狀的軸貫通。在該實(shí)施例中，6個(gè)第二貫通孔41和6個(gè)第四貫通孔41'按沿周向交替地隔開相等間隔配置的方式設(shè)置。而且，第四貫通孔41'的內(nèi)徑與第二貫通孔41的內(nèi)徑相同，在第四貫通孔41'未設(shè)置凹陷部43。按照這樣的構(gòu)成的墊圈，能夠使作為第一軸5的具有頭部的軸(帶肩螺栓)貫通第二貫通孔41，使作為第一軸5的沒有頭部的軸貫通第四貫通孔41'，所以，與圖3所示墊圈相比，能夠減少具有頭部的軸(帶肩螺栓)的根數(shù)，進(jìn)而能夠相應(yīng)于具有頭部的軸(帶肩螺栓)的根數(shù)減少的量減少具有頭部的軸(帶肩螺栓)的擰緊作業(yè)即形成預(yù)置狀態(tài)的作業(yè)，并且成本也變得低廉。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性在上述實(shí)施例中，以圖中表示的特定的實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式，只要產(chǎn)生本發(fā)明的效果，則也可如以下那樣構(gòu)成。第1，在上述實(shí)施例中，作為第二軸6，使用了突起部9與第二軸6—體形成了的軸，但也可使用在第二軸6的外周嵌合、固定了另成一體的螺母的軸。第2，在上述實(shí)施例2中，說明了在與套管11 一體化了的具有作為絕緣筒的功能的絕緣部Ild的后端面安裝了推壓配件法蘭3的場合，但也可在沒有絕緣筒的套管的后端面或與套管11分離了的另成一體的絕緣筒的后端面安裝推壓配件法蘭3。第3，在上述實(shí)施例1、3中，說明了使12個(gè)、6個(gè)作為第一軸5的具有頭部的軸(帶肩螺栓)分別貫通在相同數(shù)量的第二貫通孔41中的場合，但也可作為第一軸使具有頭部的軸(帶肩螺栓)貫通在至少2個(gè)第二貫通孔41中，作為第一軸使沒有頭部的圓桿狀的軸貫通在余下的第二貫通孔41或第四貫通孔41'中。但是，具有頭部的軸(帶肩螺栓)需要在周向隔開相等間隔配置(例如在使用了 2根的場合隔開180度的間隔配置)。這樣，獲得規(guī)定的預(yù)置狀態(tài)。在隔開相等間隔配置4個(gè)以上的具有頭部的第一軸的場合，能夠更均勻地向前端側(cè)推壓墊圈4，所以，能夠更均勻地將彈簧壓縮到預(yù)置狀態(tài)。另外，具有頭部的軸不限于帶肩螺栓，也可為具有頭部的其它螺栓。第4，在上述實(shí)施例中，作為第一螺母81，使用了軸長較長的高螺母，但也可使用與第二螺母82同一構(gòu)成的螺母。第5，在上述實(shí)施例中，在所有第二軸6上螺旋安裝第一、第二螺母81、82，但也可僅螺旋安裝1個(gè)螺母。另外，地線1 也可安裝在所有的間隔調(diào)整構(gòu)件8或多個(gè)部位的間隔調(diào)整構(gòu)件8。第6，推壓配件2、推壓配件法蘭3及墊圈4不限于用鋁合金形成，例如也可用銅、 銅合金制成，或用鋁等金屬形成。第7，在上述實(shí)施例中，作為電纜連接部，說明了用于煤氣終端連接部的場合，但也可用于油終端連接部、空氣終端連接部，另外，也可用于中間連接部(接頭)。另外，作為電纜連接部的形狀不被限定。第7，在上述實(shí)施例中，說明了 220kV級的電纜連接部，但不限于該電壓。附圖標(biāo)記說明1···應(yīng)力錐壓縮裝置2...推壓配件3...推壓配件法蘭31...切口部4...墊圈
43...凹陷部
5...軸(第一軸)
6...軸(第二軸)
61...劃線
7...彈簧
8...間隔調(diào)整構(gòu)件
9...突起部
11.. 套管
12...末端插入部
13...電纜末端部
13a...電纜絕緣體
14.. 應(yīng)力錐
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)龋渥陨淼那岸嗣姘惭b在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔。
2.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒。
3.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部。
4.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件； 該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按收容在設(shè)于所述套管或絕緣筒的末端插入部的內(nèi)徑范圍內(nèi)的方式配置；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部；在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面。
5.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面，后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部；在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面；在所述突起部的外周設(shè)有平滑部。
6.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部；該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑的范圍內(nèi)的方式配置，所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部；在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面；在所述突起部的外周設(shè)有平滑部；在所述墊圈的后端部側(cè)設(shè)有能夠收容所述第一軸的頭部的凹陷部。
7.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面、后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑范圍內(nèi)的方式配置， 所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部；在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面；在所述突起部的外周設(shè)有平滑部；在所述墊圈的后端部側(cè)設(shè)有能夠收容所述第一軸的頭部的凹陷部； 在所述第二軸的比所述突起部更處于后端部側(cè)的外周表示出劃線。
8.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)龋渥陨淼那岸嗣姘惭b在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面，后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 所述多根第一軸及所述多根第二軸按被收容在末端插入部的內(nèi)徑范圍內(nèi)的方式配置， 所述末端插入部設(shè)于所述套管或絕緣筒；所述多根第一軸中的至少2根在其自身的后端部具有頭部；在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)置突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面；在所述突起部的外周設(shè)有平滑部；在所述墊圈的后端部側(cè)設(shè)有能夠收容所述第一軸的頭部的凹陷部； 在所述第二軸的比所述突起部更處于后端部側(cè)的外周表示出劃線； 在所述墊圈的內(nèi)周緣側(cè)隔開規(guī)定間隔設(shè)有用于貫通所述第一軸的貫通孔，在所述墊圈的外周緣側(cè)隔開規(guī)定間隔設(shè)有用于貫通所述第二軸的貫通孔。
9.一種應(yīng)力錐壓縮裝置，其特征在于具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部； 該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在所述推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管或絕緣筒的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在所述推壓配件法蘭的后端面?zhèn)龋?該多根第一軸貫通所述墊圈及所述推壓配件法蘭，固定在所述推壓配件的后端部； 該螺旋狀的彈簧嵌插在所述第一軸的外周，前端面抵接在所述推壓配件的后端面，后端面抵接在所述墊圈的前端面；該多根第二軸貫通所述墊圈，固定在所述推壓配件法蘭上； 該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所述推壓配件法蘭與所述墊圈間的間隔； 在所述第二軸的前端部近旁的外周設(shè)有突起部，所述突起部的前端面抵接在所述推壓配件法蘭的后端面；在所述突起部的外周設(shè)有平滑部；在所述第二軸的比所述突起部更處于后端部側(cè)的外周表示出劃線。
10.一種電纜連接部，其特征在于，具有在電纜絕緣體上安裝了應(yīng)力錐的電纜末端部和權(quán)利要求1 8中任何一項(xiàng)所述的應(yīng)力錐壓縮裝置；構(gòu)成所述應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件的錐部抵接在構(gòu)成所述應(yīng)力錐的半導(dǎo)電部的錐部。
11.一種電纜連接部，其特征在于，具有在電纜絕緣體上安裝了應(yīng)力錐的電纜末端部和權(quán)利要求1 8中任何一項(xiàng)所述的應(yīng)力錐壓縮裝置；構(gòu)成所述應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件的錐部抵接在構(gòu)成所述應(yīng)力錐的半導(dǎo)電部的錐部；在構(gòu)成所述應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件法蘭的后端面，安裝有構(gòu)成所述電纜末端部的電纜保護(hù)配件。
12.一種電纜連接部，其特征在于，具有在電纜絕緣體上安裝了應(yīng)力錐的電纜末端部和權(quán)利要求9所述的應(yīng)力錐壓縮裝置；構(gòu)成所述應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件的錐部抵接在構(gòu)成所述應(yīng)力錐的半導(dǎo)電部的錐部；在構(gòu)成所述應(yīng)力錐壓縮裝置的推壓配件法蘭的后端面，安裝有構(gòu)成所述電纜末端部的電纜保護(hù)配件。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)應(yīng)力錐壓縮裝置的簡單化、小型化及輕質(zhì)化。該應(yīng)力錐壓縮裝置具有圓筒狀的推壓配件、空心圓盤狀的推壓配件法蘭、環(huán)狀的墊圈、多根第一軸、螺旋狀的彈簧、多根第二軸、及間隔調(diào)整構(gòu)件；該圓筒狀的推壓配件在前端部內(nèi)周具有朝前端部擴(kuò)徑的喇叭狀的錐部；該空心圓盤狀的推壓配件法蘭離開間隔配置在推壓配件的后端面?zhèn)?，其自身的前端面安裝在套管的后端面；該環(huán)狀的墊圈離開間隔配置在推壓配件法蘭的后端面?zhèn)?；該多根第一軸貫通墊圈及推壓配件法蘭，固定在推壓配件的后端部；該螺旋狀的彈簧嵌插在第一軸的外周，前端面抵接在推壓配件的后端面，后端面抵接在墊圈的前端面；該多根第二軸貫通墊圈，固定在推壓配件法蘭上；該間隔調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整推壓配件法蘭與墊圈間的間隔。
文檔編號H02G15/08GK102292892SQ201080005388
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者李鋒, 瀨間信幸 申請人:昭和電線電纜系統(tǒng)株式會(huì)社