專利名稱：振動發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過振動來發(fā)電的振動發(fā)電機的改良。
背景技術(shù)：
以往，如專利文獻1所述，提出了將振動的動能轉(zhuǎn)換為電能的電池型的振動發(fā)電機。這種電池型的振動發(fā)電機由于不需要更換電池而方便，并且能夠半永久地使用，因此能夠節(jié)省資源。如圖7所示，在該電池型的振動發(fā)電機50中，在非磁性體的筒狀的殼體51的外周卷繞有電磁感應(yīng)線圈52，在殼體51內(nèi)，使永久磁鐵53相對于電磁感應(yīng)線圈52往返移動，從而在電磁感應(yīng)線圈52上產(chǎn)生感應(yīng)電流。上述感應(yīng)電流通過整流電路M整流，整流后的電流蓄電到二次電池等蓄電單元陽之后供給到+電極56及-電極57?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本實用新型注冊第3(^6391號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，即使+電極56及-電極57由銅等非磁性體構(gòu)成，在電池殼體的接點配件 61、62由鐵等磁性體構(gòu)成的情況下，也存在以下問題永久磁鐵53吸附于接點配件61、62， 永久磁鐵53處于無法在殼體51內(nèi)移動的狀態(tài)，從而無法發(fā)電。振動發(fā)電機不限于上述電池型的結(jié)構(gòu)。例如，只要是永久磁鐵的移動方向側(cè)的兩端配置有磁性體的狀況，則存在永久磁鐵吸附于磁性體而阻礙其移動的問題。這樣，即使是電池殼體的接點配件61、62以外的磁性體，由于永久磁鐵吸附于磁性體，也存在永久磁鐵的移動被阻礙從而無法發(fā)電的問題。該問題是永久磁鐵的磁力線向永久磁鐵的移動方向延伸而引發(fā)的。本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種能夠防止永久磁鐵吸附于磁性體并且確實地發(fā)電的振動發(fā)電機。用于解決上述課題的技術(shù)方案1的發(fā)明的振動發(fā)電機，其特征在于，包括非磁性筒殼體，由非磁性體形成；電磁感應(yīng)線圈，卷繞在上述非磁性筒殼體的外周面上；永久磁鐵，在上述非磁性筒殼體內(nèi)被設(shè)置為能夠在該非磁性筒殼體的長度方向上往返移動，并且在該移動方向上被磁化；以及第1防磁漏磁鐵，以與上述永久磁鐵相同的極相對的朝向設(shè)置在上述永久磁鐵的移動方向上的一端。技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征在于，上述振動發(fā)電機容納在具有磁性體的正負(fù)接點配件的電池容納殼體內(nèi)而使用，上述振動發(fā)電機還包括外殼體，容納上述非磁性筒殼體；和電極部件，設(shè)置于上述外殼體的長度方向的端部，使上述電磁感應(yīng)線圈上所產(chǎn)生的電流導(dǎo)電到上述接點配件。 技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，在上述永久磁鐵的移動方向上的另一端，具有以與上述永久磁鐵相同的極相對的朝向設(shè)置的第2防磁漏磁鐵。技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，上述振動發(fā)電機還包括整流電路，對通過上述永久磁鐵的移動而在上述電磁感應(yīng)線圈中產(chǎn)生的電流進行整流；和蓄電單元，對通過上述整流電路整流后的電流進行蓄電。技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，上述整流電路及上述蓄電單元設(shè)置于上述非磁性筒殼體的端部的外側(cè)。技術(shù)方案6所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，上述振動發(fā)電機還包括整流電路，對通過上述永久磁鐵的移動而在上述電磁感應(yīng)線圈中產(chǎn)生的電流進行整流；和蓄電單元，對通過上述整流電路整流后的電流進行蓄電，在位于上述永久磁鐵的移動方向上的另一端側(cè)的非磁性筒殼體的端部的外側(cè)，設(shè)置有上述整流電路及蓄電單元。技術(shù)方案7所述的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1 技術(shù)方案6中任一項所述的發(fā)明中，上述第1防磁漏磁鐵、上述第2防磁漏磁鐵及上述永久磁鐵的與上述移動方向正交的方向上的剖面的外邊緣形狀為圓形，上述第1防磁漏磁鐵及上述第2防磁漏磁鐵的剖面半徑與上述永久磁鐵的剖面半徑大致相同，上述第1防磁漏磁鐵及上述第2防磁漏磁鐵中的至少一個的厚度設(shè)定為上述永久磁鐵的剖面半徑的25% 90%。發(fā)明效果根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，從永久磁鐵的端面向永久磁鐵的移動方向放射的磁力線由于從第1防磁漏磁鐵放射的磁力線而向與永久磁鐵的移動方向正交的方向彎曲。此外，從第1防磁漏磁鐵的端面向永久磁鐵的移動方向放射的磁力線被永久磁鐵與第1防磁漏磁鐵的邊界面附近的強磁場吸引，因此移動方向的磁力線的磁通密度減小。因此，能夠防止永久磁鐵吸附于磁性體。即，能夠抑制永久磁鐵的磁力線向移動方向延伸，能夠確實地發(fā)電。此外，由于能夠減小從本發(fā)明的振動發(fā)電機的永久磁鐵的端面放射的磁力線的磁通密度，因此在永久磁鐵的移動方向上配置有電氣設(shè)備或電子設(shè)備的狀況下，能夠避免由于永久磁鐵的磁漏而引起電氣設(shè)備或電子設(shè)備的動作不良，能夠防止設(shè)備的錯誤動作。根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，從永久磁鐵的端面向永久磁鐵的移動方向放射的磁力線由于從第1防磁漏磁鐵放射的磁力線而向與永久磁鐵的移動方向正交的方向彎曲，此外，從第1防磁漏磁鐵的端面向永久磁鐵的移動方向放射的磁力線被永久磁鐵與第1防磁漏磁鐵的邊界面附近的強磁場吸引，因此移動方向的磁力線的磁通密度減小。因此，能夠防止永久磁鐵吸附于接點配件，能夠確實地持續(xù)發(fā)電。此外，由于能夠減小從本發(fā)明的振動發(fā)電機的永久磁鐵的端面放射的磁力線的磁通密度，因此在永久磁鐵的移動方向上配置有電氣設(shè)備或電子設(shè)備的狀況下，能夠避免由于永久磁鐵的磁漏而引起電氣設(shè)備或電子設(shè)備的動作不良，能過防止設(shè)備的錯誤動作。根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，能夠減小從永久磁鐵的兩端面放射的磁力線的磁通密度。因此，能夠防止永久磁鐵吸附于接點配件等磁性體，能夠確實地持續(xù)發(fā)電。根據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，能夠穩(wěn)定地向設(shè)備供給平滑化的直流電流。根據(jù)技術(shù)方案5所述的發(fā)明，能夠?qū)㈦姶鸥袘?yīng)線圈的繞線直徑及永久磁鐵的直徑較大地設(shè)定，能夠使電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生更大的感應(yīng)電流，能夠提高發(fā)電效率。根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，在設(shè)置有整流電路及蓄電單元的一側(cè)，由于非磁性筒殼體的一側(cè)端與接點配件等磁性體的距離遠(yuǎn)離，因此僅在與整流電路及蓄電單元相反側(cè)的永久磁鐵的一端設(shè)置第1防磁漏磁鐵，就能夠防止永久磁鐵吸附到接點配件等磁性體。根據(jù)技術(shù)方案7所述的發(fā)明，能夠?qū)姆来怕┐盆F的端面向永久磁鐵的移動方向放射的磁通密度減小50%以上，能夠確實地防止永久磁鐵吸附到接點配件等磁性體。


圖1是第1實施方式的振動型發(fā)電機的剖視圖。圖2是振動型發(fā)電機的電路圖。圖3是表示防磁漏磁鐵的效果的說明圖。圖4是表示從永久磁鐵及防磁漏磁鐵放射的磁力線的圖。圖5是表示防磁漏磁鐵的厚度與磁通密度的關(guān)系的曲線圖。圖6是第2實施方式的振動型發(fā)電機的剖視圖。圖7是現(xiàn)有的電池型的振動型發(fā)電機的說明圖。
具體實施例方式(第1實施方式)以下參照附圖表示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。如圖1所示，第1實施方式的振動型發(fā)電機20由非磁性筒殼體1、電磁感應(yīng)線圈2、永久磁鐵3、第1防磁漏磁鐵4、第2防磁漏磁鐵5、+電極6、-電極7、外殼體9及整流蓄電部10構(gòu)成。第1實施方式的振動型發(fā)電機 20為干電池形狀，容納于電氣設(shè)備或電子設(shè)備的電池容納殼體中，作為干電池的替代品而使用。上述電池容納殼體具有正負(fù)接點配件。外殼體9為圓筒形狀。在外殼體9的一端設(shè)置有+電極6，在外殼體9的另一端設(shè)置有-電極7。+電極6及-電極7的材質(zhì)為黃銅等非磁性導(dǎo)電材料。在外殼體9的內(nèi)部容納有非磁性筒殼體1、電磁感應(yīng)線圈2、永久磁鐵3、第1防磁漏磁鐵4以及第2防磁漏磁鐵5。非磁性筒殼體1由樹脂等非磁性體形成。在上述樹脂中包括聚甲醛。非磁性筒殼體1在本實施方式中為圓筒形狀。在非磁性筒殼體1的外周面上，電磁感應(yīng)線圈2沿著非磁性筒殼體1的外周面的長度方向卷繞固定。在電磁感應(yīng)線圈2的材質(zhì)中包括漆包線。電磁感應(yīng)線圈2的兩端與后述的整流蓄電部10連接。在非磁性筒殼體1內(nèi)，永久磁鐵3被設(shè)置為能夠在非磁性筒殼體1的長度方向上往返移動。永久磁鐵3在上述移動方向上被磁化。在第1實施方式中，在永久磁鐵3的移動方向的兩端固定有第1防磁漏磁鐵4和第2防磁漏磁鐵5。兩個磁鐵4、5被配置為與永久磁鐵3相同的極相對。在后文詳細(xì)說明該結(jié)構(gòu)的效果。第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5固定到永久磁鐵3的兩端上的結(jié)構(gòu)包括螺紋固定、粘結(jié)或通過配件的固定。若永久磁鐵3在非磁性筒殼體1內(nèi)往返移動，則在電磁感應(yīng)線圈2上產(chǎn)生感應(yīng)電流。在本實施方式中，永久磁鐵3、第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5為圓柱形狀，上述磁鐵的橫剖面的外邊緣形狀為圓形。如圖2所示，整流蓄電部10由對電磁感應(yīng)線圈2上產(chǎn)生的感應(yīng)電流進行整流的整流電路即二極管橋11和對整流后電流進行蓄電的蓄電單元12構(gòu)成。電磁感應(yīng)線圈2的兩端與二極管橋11的輸入側(cè)連接。通過永久磁鐵3在非磁性筒殼體1內(nèi)的往返移動，電磁感應(yīng)線圈2上所產(chǎn)生的交變電流即感應(yīng)電流通過二極管橋11被全波整流。在二極管橋11的輸出側(cè)連接有蓄電單元12。在蓄電單元12中包括電容器或二次電池。通過二極管橋11被全波整流的電流在蓄電單元12中蓄電而被平滑化。在蓄電單元12上連接有+電極6及-電極7。在+電極6與-電極7之間產(chǎn)生電位差，從蓄電單元12供給被平滑化的電流。在圖1所示的實施方式中，將整流蓄電部10設(shè)置于非磁性筒殼體1的一端的外側(cè)。由此，能夠?qū)㈦姶鸥袘?yīng)線圈2的繞線直徑及永久磁鐵3的直徑較大地設(shè)定，能夠使電磁感應(yīng)線圈2產(chǎn)生更大的感應(yīng)電流。(防磁漏磁鐵的效果的說明)如圖3 (A)所示，從永久磁鐵3的端面向永久磁鐵3的移動方向放射磁力線。因此，向與+電極6及-電極7連接的接點配件61、62也放射磁力線，在電氣設(shè)備或電子設(shè)備的電池容納殼體的接點配件61、62為磁性體的情況下，永久磁鐵3吸附于接點配件61、62。而如圖3 (B)所示，若在永久磁鐵3的端部使相同的極相對而固定第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5，則從永久磁鐵3放射的磁力線與從第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5放射的磁力線相斥。由此，從永久磁鐵3的端面向永久磁鐵3的移動方向放射的磁力線由于從第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5放射的磁力線而向與永久磁鐵3的移動方向正交的方向彎曲，磁力線不從永久磁鐵3的端面向永久磁鐵3的移動方向放射。此外，從第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的端面向永久磁鐵3的移動方向放射的磁力線被兩個磁鐵4、5各自與永久磁鐵3的邊界面附近的強磁場吸引，因此移動方向的磁力線的磁通密度減小。因此，永久磁鐵3不會吸附于接點配件61、62。接著，用圖4說明改變防磁漏磁鐵4的厚度的情況下從永久磁鐵3及防磁漏磁鐵4放射的磁力線。在此，防磁漏磁鐵4的厚度是永久磁鐵3的移動方向上的尺寸。另外，在圖4的例子中，永久磁鐵3和防磁漏磁鐵4為同種磁鐵。與永久磁鐵3的移動方向正交的方向上的上述磁鐵的橫剖面的外邊緣形狀為圓形。此外，永久磁鐵3和防磁漏磁鐵4為相同半徑，其半徑為2mm。另外，在圖4中，用箭頭表示永久磁鐵3及防磁漏磁鐵4的移動方向。如圖4 (A)所示，在沒有設(shè)置防磁漏磁鐵4的情況下，如上所述，磁力線從永久磁鐵3的端面向永久磁鐵3的移動方向泄漏。如圖4(C)所示，在防磁漏磁鐵4的厚度為3. Omm的情況下，防磁漏磁鐵4的磁力過強。因此，從防磁漏磁鐵4的端面向永久磁鐵3的移動方向放射磁力線。如圖4(B)所示，在防磁漏磁鐵4的厚度為1.0mm的情況下，防磁漏磁鐵4的磁力適度，磁力線不從永久磁鐵3的端面向永久磁鐵3的移動方向泄漏，并且磁力線幾乎不從防磁漏磁鐵4的端面向永久磁鐵3的移動方向放射。接著，用圖5說明防磁漏磁鐵(第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5)的厚度與磁通密度的關(guān)系。另外，在圖5的例子中，永久磁鐵3和防磁漏磁鐵為同種的磁鐵，上述磁鐵的橫剖面的外邊緣形狀為圓形。此外，永久磁鐵3和防磁漏磁鐵為相同半徑，其半徑為2mm。圖5的磁通密度為在從防磁漏磁鐵的端面中央向軸向遠(yuǎn)離了 Imm的位置上所測量的值。如圖5所示，在將防磁漏磁鐵的厚度設(shè)定為防磁漏磁鐵的半徑的大致一半的厚度的情況下，磁通密度達到最小值。這一點從以下情況也能夠得到確認(rèn)，即如圖4(C)所示，在永久磁鐵3和防磁漏磁鐵的半徑為2mm的情況下，將防磁漏磁鐵的厚度設(shè)為1.0mm時，磁力線幾乎不從防磁漏磁鐵的端面向永久磁鐵3的移動方向放射。若將防磁漏磁鐵的厚度設(shè)定為防磁漏磁鐵的半徑的一半的厚度，則與沒有設(shè)置防磁漏磁鐵的情況相比，磁通密度為大致 1/5。換言之，能夠?qū)⒋磐芏葴p少大致80%。從圖5也可知，若將第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的厚度設(shè)定為第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的半徑的25% 90%的厚度，則與沒有設(shè)置第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的情況相比，能夠?qū)⒋磐芏葴p小50%以上，因此優(yōu)選。在將第1 防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的厚度設(shè)定為比第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5 的半徑的25%薄的情況下，或者將第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的厚度設(shè)定為比第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的半徑的90%厚的情況下，從第1防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5的端面向永久磁鐵3的移動方向放射的磁力線的磁通密度增大，因此永久磁鐵3吸附于接點配件61、62。(第2實施方式)以下，對第2實施方式的振動型發(fā)電機30說明與第1實施方式的振動型發(fā)電機20 不同的方面。在第1實施方式的振動型發(fā)電機20中，在永久磁鐵3的兩端分別設(shè)置有第1 防磁漏磁鐵4及第2防磁漏磁鐵5，但是在第2實施方式的振動型發(fā)電機30中，僅在永久磁鐵3的一端設(shè)置有第1防磁漏磁鐵4。在圖6所示的實施方式中，整流蓄電部10設(shè)置于非磁性筒殼體1的一端的外側(cè)。因此，非磁性筒殼體1的一側(cè)端與+電極6遠(yuǎn)離距離a，其結(jié)果，永久磁鐵3的一端與接點配件61的距離也遠(yuǎn)離。在上述距離a足夠的情況下，即使在設(shè)置有整流蓄電部10的一側(cè)不設(shè)置防磁漏磁鐵，永久磁鐵3也不會吸附于接點配件61。 這樣，在充分遠(yuǎn)離上述距離a的情況下，僅在與整流蓄電部10相反側(cè)的永久磁鐵3的一端設(shè)置第1防磁漏磁鐵4，就能夠防止永久磁鐵3吸附到接點配件61、62。(總結(jié))以上說明的本發(fā)明的技術(shù)思想當(dāng)然也能夠適用于非電池型的振動發(fā)電機。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)思想，能夠減少從振動型發(fā)電機的永久磁鐵的端面放射的磁力線的磁通密度， 因此能夠避免由于永久磁鐵的磁漏而引起電氣設(shè)備或電子設(shè)備的動作不良。以上，以認(rèn)為目前最可實踐且優(yōu)選的實施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于本申請說明書中公開的實施方式，能夠在不違背從權(quán)利要求書及說明書整體中獲取的發(fā)明的要旨或思想的范圍內(nèi)適當(dāng)變更，進行了上述變更的振動發(fā)電機也應(yīng)理解為仍屬于技術(shù)范圍中。即，如本發(fā)明那樣，只要是由非磁性筒殼體、電磁感應(yīng)線圈及永久磁鐵構(gòu)成，并且在該永久磁鐵的移動方向側(cè)的兩端中的至少一端配置有磁性金屬的接點配件等磁性體的結(jié)構(gòu)，則均能夠適用本發(fā)明。例如，非磁性筒殼體或永久磁鐵的剖面形狀不限于圓形，也可以是橢圓形或四邊形等多邊形。標(biāo)號說明1 非磁性筒殼體2 電磁感應(yīng)線圈3 永久磁鐵4 第1防磁漏磁鐵5 第2防磁漏磁鐵6 + 電極7 -電極
7
9外殼體
10整流蓄電部
11二極管橋
12蓄電單元
20振動型發(fā)電機(第1實施方式)
30振動型發(fā)電機(第2實施方式)
50現(xiàn)有的電池型振動發(fā)電機
51殼體
52電磁感應(yīng)線圈
53永久磁鐵
54整流電路
55蓄電單元
56+電極
57-電極
61接點配件
62接點配件
權(quán)利要求
1.一種振動發(fā)電機，其特征在于，包括非磁性筒殼體，由非磁性體形成；電磁感應(yīng)線圈，卷繞在上述非磁性筒殼體的外周面上；永久磁鐵，在上述非磁性筒殼體內(nèi)被設(shè)置為能夠在該非磁性筒殼體的長度方向上往返移動，并且在該移動方向上被磁化；以及第1防磁漏磁鐵，以與上述永久磁鐵相同的極相對的朝向設(shè)置在上述永久磁鐵的移動方向上的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動發(fā)電機，其特征在于，上述振動發(fā)電機容納在具有磁性體的正負(fù)接點配件的電池容納殼體內(nèi)而使用，上述振動發(fā)電機還包括外殼體，容納上述非磁性筒殼體；和電極部件，設(shè)置于上述外殼體的長度方向的端部，使上述電磁感應(yīng)線圈上所產(chǎn)生的電流導(dǎo)電到上述接點配件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動發(fā)電機，其特征在于，在上述永久磁鐵的移動方向上的另一端，具有以與上述永久磁鐵相同的極相對的朝向設(shè)置的第2防磁漏磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動發(fā)電機，其特征在于，上述振動發(fā)電機還包括整流電路，對通過上述永久磁鐵的移動而在上述電磁感應(yīng)線圈中產(chǎn)生的電流進行整流；和蓄電單元，對通過上述整流電路整流后的電流進行蓄電。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動發(fā)電機，其特征在于，上述整流電路及上述蓄電單元設(shè)置于上述非磁性筒殼體的端部的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動發(fā)電機，其特征在于，上述振動發(fā)電機還包括整流電路，對通過上述永久磁鐵的移動而在上述電磁感應(yīng)線圈中產(chǎn)生的電流進行整流；和蓄電單元，對通過上述整流電路整流后的電流進行蓄電，在位于上述永久磁鐵的移動方向上的另一端側(cè)的非磁性筒殼體的端部的外側(cè)，設(shè)置有上述整流電路及蓄電單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的振動發(fā)電機，其特征在于，上述第1防磁漏磁鐵、上述第2防磁漏磁鐵及上述永久磁鐵的與上述移動方向正交的方向上的剖面的外邊緣形狀為圓形，上述第1防磁漏磁鐵及上述第2防磁漏磁鐵的剖面半徑與上述永久磁鐵的剖面半徑大致相同，上述第1防磁漏磁鐵及上述第2防磁漏磁鐵中的至少一個的厚度設(shè)定為上述永久磁鐵的剖面半徑的25% 90%。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止永久磁鐵吸附于磁性體并且確實地發(fā)電的振動發(fā)電機。一種振動發(fā)電機，在外周面上卷繞有電磁感應(yīng)線圈(2)的非磁性筒殼體(1)內(nèi)，設(shè)置有能夠往返的永久磁鐵(3)，在永久磁鐵(3)的兩端，以相同的極相對的朝向設(shè)置有防磁漏磁鐵(4、5)。由此，通過從防磁漏磁鐵(4、5)放射的磁力線而從永久磁鐵(3)的端面向永久磁鐵(3)的移動方向放射的磁力線向與上述移動方向正交的方向彎曲，上述移動方向的磁力線的磁通密度減小。因此，能夠防止永久磁鐵(3)吸附于接點配件，能夠持續(xù)發(fā)電。
文檔編號H02K35/02GK102577053SQ20108004323
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者飯島龍?zhí)?申請人:兄弟工業(yè)株式會社