專利名稱：定子制造方法及定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定子制造方法，該定子制造方法將在導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層并在釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈，并將鐵芯組裝到絕緣性導(dǎo)體線圈，由此制造定子。
背景技術(shù)：
在導(dǎo)體的外周燒制有釉質(zhì)層的漆包線中，對(duì)于局部放電劣化，需要將釉質(zhì)層的厚度設(shè)為60 μ m以上。但是，如果增大每次的燒制厚度，則存在由于清漆中的溶劑的揮發(fā)和起泡導(dǎo)致在釉質(zhì)層中殘留有氣泡的問(wèn)題。另一方面，如果減小一次的燒制厚度并增加燒制次數(shù)，則存在導(dǎo)體和釉質(zhì)層的密接性下降的問(wèn)題。作為增大絕緣層的膜厚并提高釉質(zhì)層的接合強(qiáng)度來(lái)解決上述問(wèn)題的手段，在專利文獻(xiàn)I中，提出了在導(dǎo)體的外周形成至少一層釉質(zhì)燒制層并在導(dǎo)體的外側(cè)形成至少一層壓出皮膜樹(shù)脂層的耐逆變浪涌絕緣導(dǎo)線。另外，在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，主要使用熱可塑性樹(shù)脂。即，如專利文獻(xiàn)I的表2所記載的，制造涂覆了多種熱可塑性樹(shù)脂的電線，并進(jìn)行耐摩耗性(常溫)、耐熱耐老化特性(180°C )、耐溶劑性的評(píng)價(jià)。另一方面，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了以下的定子制造方法:通過(guò)將在平角導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層的漆包平角線成形為直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部，制造籠狀的絕緣性導(dǎo)體線圈，并將籠狀的絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯上，由此制造定子。以往，在定子中，在槽內(nèi)鄰接的槽內(nèi)導(dǎo)體部彼此之間的電壓差很小，僅通過(guò)釉質(zhì)層就能夠確保充分的絕緣，但在線圈端部中，三相電流錯(cuò)綜復(fù)雜，導(dǎo)體彼此之間的電壓差增大，僅通過(guò)釉質(zhì)層不能確保充分的絕緣，因此使用絕緣相間紙來(lái)確保絕緣。但是，將絕緣相間紙插入線圈端部之間需要復(fù)雜的作業(yè)，存在致使成本提高的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，通過(guò)使用耐逆變浪涌絕緣導(dǎo)線來(lái)確保線圈端部中的絕緣性，而不需要使用絕緣相間紙。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)專利第4177295號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利文獻(xiàn)特開(kāi)2009-273352號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在專利文獻(xiàn)I中，僅對(duì)絕緣性導(dǎo)體進(jìn)行了記載，對(duì)于將絕緣性導(dǎo)體變形加工成波卷形狀或環(huán)繞形狀等來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈、以及將鐵芯組裝到該絕緣性導(dǎo)體線圈來(lái)制造定子，則完全沒(méi)有記載。在實(shí)際中，例如，如專利文獻(xiàn)2所示，需要將漆包平角線等絕緣性導(dǎo)體(扁繞線圈)變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部的形狀來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈。此時(shí)，在彎曲部中，壓出皮膜樹(shù)脂層發(fā)生斷裂，而有可能發(fā)生絕緣不良。壓出皮膜樹(shù)脂層發(fā)生斷裂是因?yàn)?壓出皮膜樹(shù)脂層處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并且剛性很大，因此不能承受變形加工。本發(fā)明的申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí):如果在不使壓出皮膜樹(shù)脂層結(jié)晶化的情況下在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下對(duì)壓出皮膜樹(shù)脂層進(jìn)行彎曲加工，能夠解決上述的問(wèn)題，因而將該特征作為權(quán)利要求1提出。即，如果在壓出皮膜樹(shù)脂從壓出成形機(jī)中剛被制造出就立即快速冷卻而使皮膜處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，則由于壓出皮膜樹(shù)脂層具有柔軟性，即使進(jìn)行彎曲加工，壓出皮膜樹(shù)脂也不會(huì)發(fā)生斷裂。另一方面，在形成絕緣性導(dǎo)體線圈而將其組裝到鐵芯之后，需要加熱壓出皮膜樹(shù)脂層而使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。這是因?yàn)?例如，在PPS樹(shù)脂中，結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的絕緣破壞電壓與非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的絕緣破壞電壓相比增大20%以上。另外，因?yàn)槟蜔嵝砸灿兴岣?，并因?yàn)樵隈R達(dá)等制品中非常需要增大絕緣破壞電壓和提高耐熱性。在此，在將絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯后進(jìn)行加熱的情況下，如果將壓出皮膜樹(shù)脂層處于密接的狀態(tài)(相互推壓的狀態(tài))下的槽內(nèi)的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上的溫度，則樹(shù)脂發(fā)生軟化，存在由于相互的推壓力導(dǎo)致壓出皮膜樹(shù)脂層的皮膜厚度減小的問(wèn)題。圖14中示出了關(guān)于壓出皮膜樹(shù)脂層的皮膜厚度的減小的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在以非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)加熱壓出皮膜樹(shù)脂層之前，厚度XA = 200 μ m。在壓出皮膜樹(shù)脂層被加熱之后，厚度XB = 165μπι，壓出皮膜樹(shù)脂層的厚度減小了 17.5%。由于壓出皮膜樹(shù)脂層的厚度減小時(shí)絕緣性下降，因此存在問(wèn)題。另一方面，在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的情況下，加熱前的厚度YA = 224 μ m，但加熱后的厚度僅僅減小到Y(jié)B = 220 μ m,因此能夠?qū)撼銎つ?shù)脂層的厚度的減小控制在2%以下，由此能夠確保充分的絕緣性。本發(fā)明的申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)了上述情況。另外，在使波卷線圈成形時(shí)，如果線圈直徑很小，則在將絕緣性導(dǎo)體卷取成籠狀時(shí)線圈端部中的變形增大，線圈端部的壓出皮膜樹(shù)脂層有可能發(fā)生斷裂。如果使線圈端部的壓出皮膜樹(shù)脂層處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，則在這種情況下線圈端部的壓出皮膜樹(shù)脂層不會(huì)發(fā)生斷裂。因此，作為解決這些問(wèn)題的手段，本發(fā)明的申請(qǐng)人提出了權(quán)利要求2。另一方面，本發(fā)明的申請(qǐng)人進(jìn)行了以下的實(shí)驗(yàn)(與權(quán)利要求1涉及的發(fā)明有關(guān)的實(shí)驗(yàn)):在使絕緣性導(dǎo)體保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)下進(jìn)行變形加工來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈，并在將絕緣性導(dǎo)體組裝到鐵芯之前將絕緣性導(dǎo)體線圈全體加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。但是，由于端子部位需要在絕緣性導(dǎo)體線圈被安裝到鐵芯之后被實(shí)施變形，因此，如果使端子部位的絕緣性導(dǎo)體的樹(shù)脂層處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，則存在該部分發(fā)生斷裂的問(wèn)題。作為解決該問(wèn)題的手段，本發(fā)明的申請(qǐng)人提出了權(quán)利要求4。本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)而做出的，其目的是提供壓出皮膜樹(shù)脂層不會(huì)發(fā)生斷裂的定子的制造方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方式中的定子制造方法具有如下的構(gòu)成。
(I)該定子制造方法將在導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層并在釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈，并將鐵芯組裝到絕緣性導(dǎo)體線圈，由此制造定子，所述定子制造方法具有:第一工序，對(duì)絕緣性導(dǎo)體的壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下進(jìn)行形成彎曲部的變形加工，并使絕緣性導(dǎo)體線圈成形；第二工序，通過(guò)將絕緣性導(dǎo)體線圈的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及第三工序，將絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯。
樹(shù)脂可大致分為高分子有規(guī)則排列的狀態(tài)以及高分子呈絨球狀存在或者纏結(jié)存在的狀態(tài)這兩種狀態(tài)。前者稱作結(jié)晶狀態(tài)，后者稱作非結(jié)晶狀態(tài)。如此，根據(jù)高分子的排列狀態(tài)的差異，將樹(shù)脂分為結(jié)晶性樹(shù)脂和非結(jié)晶性樹(shù)脂?，F(xiàn)實(shí)存在的樹(shù)脂并不是所有的部分都處于結(jié)晶狀態(tài)，即使是結(jié)晶性樹(shù)脂，也混合存在著結(jié)晶部分和非結(jié)晶部分。樹(shù)脂中的結(jié)晶部分的比例用稱作結(jié)晶化度的數(shù)值表示。即，用(結(jié)晶化度)=(結(jié)晶區(qū)域部分)/(結(jié)晶區(qū)域部分與非結(jié)晶區(qū)域部分之和)表示。在本申請(qǐng)中，稱作結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度高的狀態(tài)，稱作非結(jié)晶樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度低的狀態(tài)。(2)在(I)中記載的定子制造方法中，其特征在于，優(yōu)選地，在所述第一工序之前的階段中具有使所述槽內(nèi)導(dǎo)體部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成并使所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成的前工序；以及在所述第一工序中通過(guò)對(duì)非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的所述線圈端部進(jìn)行變形加工來(lái)制造所述絕緣性導(dǎo)體線圈。(3)在⑵中記載的定子制造方法中，其特征在于，優(yōu)選地，在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，將所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。(4)在(I)中記載的定子制造方法中，其特征在于，優(yōu)選地，在所述第二工序中，通過(guò)對(duì)絕緣性導(dǎo)體線圈的所述壓出皮膜樹(shù)脂層中的、端子部位以外的部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及在所述第三工序中，在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，對(duì)所述端子部位進(jìn)行變形加工，將變形后的所述端子部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，由此使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。(5)在(I)至(4)中任一項(xiàng)所記載的定子制造方法中，其特征在于，優(yōu)選地，通過(guò)用感應(yīng)線圈加熱所述壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)用散熱板或水套冷卻所述壓出皮膜樹(shù)脂層而使其保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。(6)在(I)至(4)中任一項(xiàng)所記載的定子制造方法，其特征在于，優(yōu)選地，通過(guò)用激光加熱所述壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。本發(fā)明的其他方式中的定子具有如下的特征。(7) 一種定子，其特征在于，所述定子通過(guò)(I)至￠)中任一項(xiàng)所記載的定子制造方法制造出。上述定子制造方法實(shí)現(xiàn)了如下的作用和效果。(I)該定子制造方法將在導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層并在釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈，并將鐵芯組裝到絕緣性導(dǎo)體線圈，由此制造定子，所述定子制造方法具有:第一工序，對(duì)絕緣性導(dǎo)體的壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下進(jìn)行形成彎曲部的變形加工，并使絕緣性導(dǎo)體線圈成形；第二工序，通過(guò)將絕緣性導(dǎo)體線圈的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及第三工序，將絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯，因此，當(dāng)在第一工序中進(jìn)行了變形加工時(shí)，線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)線圈端部不會(huì)發(fā)生斷裂等。當(dāng)樹(shù)脂被加熱和冷卻時(shí)，樹(shù)脂的結(jié)晶狀態(tài)和非結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化。當(dāng)樹(shù)脂被加熱時(shí)，在樹(shù)脂內(nèi)，非結(jié)晶部分的高分子鏈的運(yùn)動(dòng)變得活躍，并且結(jié)晶部分溶解。在結(jié)晶性樹(shù)脂、非結(jié)晶性樹(shù)脂這兩者中，在稱作玻璃轉(zhuǎn)移溫度的溫度以上的溫度下，非結(jié)晶部分的分子運(yùn)動(dòng)變活躍，并且結(jié)晶部分溶解，伴隨于此，剛性下降。在本發(fā)明中使用的PPS (聚硫化苯)或PEEK(聚醚醚酮)是結(jié)晶性樹(shù)脂。本發(fā)明的申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了:在PPS樹(shù)脂等中，在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下，剛性很大很脆，但在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下，具有柔軟性。(2)在(I)中記載的定子制造方法中，其特征在于，在第一工序之前的階段中具有使所述槽內(nèi)導(dǎo)體部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成并使所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成的前工序；以及在第一工序中通過(guò)對(duì)非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的所述彎曲部進(jìn)行變形加工來(lái)制造所述絕緣性導(dǎo)體線圈，因此線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，由此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂等。另外，由于使線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，在卷取波卷線圈的線圈籠時(shí)，即使在線圈直徑很小的情況下，線圈端部的壓出皮膜樹(shù)脂層也不會(huì)發(fā)生斷裂。(3)在(2)中記載的定子制造方法中，其特征在于，在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，將所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此使槽內(nèi)導(dǎo)體部預(yù)先處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，即使槽內(nèi)導(dǎo)體部被加熱，也能夠?qū)⒉蹆?nèi)導(dǎo)體部的厚度的減小控制在2%以下，并且能夠確保充分的絕緣性。(4)在(I)中記載的定子制造方法中，其特征在于，在所述第二工序中，通過(guò)對(duì)絕緣性導(dǎo)體線圈的所述壓出皮膜樹(shù)脂層中的、端子部位以外的部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及在所述第三工序中，在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，對(duì)所述端子部位進(jìn)行變形加工，將變形后的所述端子部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，由此使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，當(dāng)在第一工序中進(jìn)行了變形加工時(shí)，線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂等。另夕卜，當(dāng)在第三工序中對(duì)外部端子部位進(jìn)行了變形加工時(shí)，外部端子部位處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)外部端子部位不會(huì)發(fā)生斷裂等。(5)在(I)至(4)中記載的定子制造方法的任一者中，其特征在于，通過(guò)用感應(yīng)線圈加熱所述壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)用散熱板或水套冷卻壓出皮膜樹(shù)脂層而使其保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，能夠僅加熱槽內(nèi)導(dǎo)體部而不加熱線圈端部，因此能夠在使線圈端部保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)下確保僅槽內(nèi)導(dǎo)體部處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。(6)在(I)至(4)中記載的定子制造方法的任一者中，其特征在于，通過(guò)用激光加熱壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此能夠僅加熱槽內(nèi)導(dǎo)體部而不加熱線圈端部，因此能夠在使線圈端部保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)下確保僅槽內(nèi)導(dǎo)體部處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。


圖1是示出定子的制造方法的第一實(shí)施例的工序圖的圖；圖2A是示出將導(dǎo)體分成線圈端部和槽內(nèi)導(dǎo)體部而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖2B是示出將導(dǎo)體分成線圈端部和槽內(nèi)導(dǎo)體部而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖2C是示出將導(dǎo)體分成線圈端部和槽內(nèi)導(dǎo)體部而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖2D是示出將導(dǎo)體分成線圈端部和槽內(nèi)導(dǎo)體部而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖3是示出變形加工后的導(dǎo)體的形狀的圖；圖4是示出將波卷線圈重疊后的狀態(tài)的圖；圖5是示出將波卷線圈卷繞成籠狀后的狀態(tài)的圖；圖6是示出將W相的波卷線圈、V相的波卷線圈、U相的波卷線圈全部卷繞成籠狀后的狀態(tài)的絕緣性導(dǎo)體線圈的圖；圖7是示出將分割出的定子鐵芯從外周安裝到絕緣性導(dǎo)體線圈并通過(guò)冷縮配合環(huán)進(jìn)行固定之后的定子的圖；圖8是示出感應(yīng)加熱線圈的圖；圖9是示出通過(guò)激光進(jìn)行加熱的圖；圖10是示出結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下的分子的結(jié)合狀態(tài)的圖像的圖；圖11是示出非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下的分子的結(jié)合狀態(tài)的圖像的圖；圖12是示出定子的制造方法的第二實(shí)施例的工序圖的圖；圖13A是示出將導(dǎo)體分成端子部和除此以外的部分而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖13B是示出將導(dǎo)體分成端子部和除此以外的部分而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖13C是示出將導(dǎo)體分成端子部和除此以外的部分而進(jìn)行熱處理并進(jìn)行變形加工的圖；圖14是示出加熱處理前后的皮膜厚度的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式使用附圖對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的定子的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖1中示出了定子的制造方法的第一實(shí)施例的工序圖。導(dǎo)體的外周上燒制有釉質(zhì)層并且釉質(zhì)層的外周上形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體(耐逆變器浪涌絕緣導(dǎo)線)在被卷繞到卷取線圈上的狀態(tài)下，被提供給生產(chǎn)線(Sll)。在本實(shí)施例中，使用PPS樹(shù)脂形成壓出皮膜樹(shù)脂層，PPS樹(shù)脂是結(jié)晶性樹(shù)脂的一種。同樣地，也可以使用PEEK形成壓出皮膜樹(shù)脂層，PEEK是結(jié)晶性樹(shù)脂。壓出皮膜樹(shù)脂層的厚度為幾十ym。被卷繞在卷取線圈上的絕緣性導(dǎo)體的壓出皮膜樹(shù)脂層處于非結(jié)晶性狀態(tài)。即，在通過(guò)壓出模具將熔融后的PPS樹(shù)脂涂覆在釉質(zhì)層上并且在該狀態(tài)下PPS樹(shù)脂變干時(shí)，PPS樹(shù)脂處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。PPS樹(shù)脂本來(lái)是結(jié)晶性樹(shù)脂，但在通過(guò)壓出成形形成了皮膜的階段中處于結(jié)晶化度很低的非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。通常，在進(jìn)行了壓出成形后，將PPS樹(shù)脂加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，但在本實(shí)施例中使PPS樹(shù)脂保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。在此，對(duì)在本實(shí)施例中使用的“結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)”和“非結(jié)晶性脂狀態(tài)”進(jìn)行說(shuō)明?，F(xiàn)實(shí)存在的樹(shù)脂并不是所有的部分都處于結(jié)晶狀態(tài)，即使是結(jié)晶性樹(shù)脂，也混合存在著結(jié)晶部分和非結(jié)晶部分。樹(shù)脂中的結(jié)晶部分的比例用稱作結(jié)晶化度的數(shù)值表示。即，用(結(jié)晶化度)=(結(jié)晶區(qū)域部分)/(結(jié)晶區(qū)域部分與非結(jié)晶區(qū)域部分之和)表示。在本實(shí)施例中，稱作結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度高的狀態(tài)，稱作非結(jié)晶樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度低的狀態(tài)。在本實(shí)施例中，使用剖面為平角狀的扁繞線圈作為導(dǎo)體。從卷取線圈中拽出的絕緣性導(dǎo)體存在著在被卷繞在卷取線圈上時(shí)的卷繞傾向，為了確保直線性，將該絕緣性導(dǎo)體置于整平輥(S12)。接下來(lái)，使用作為加熱單元的感應(yīng)加熱線圈13將絕緣性導(dǎo)體的槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上的溫度。進(jìn)行加熱的時(shí)間在幾秒至幾十秒之間。同時(shí)，使用作為冷卻單元的水套12冷卻線圈端部11A、端子部IlS(S13)。如圖2A所示，在絕緣性導(dǎo)體11中，在端部具有構(gòu)成線圈端部的一部分的端子部11S，在端子部IlS之后，槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB和線圈端部IlA交替地周期性地存在。在此，線圈端部IlA是指在制造完成定子時(shí)位于定子鐵芯的槽的外側(cè)的預(yù)定的絕緣性導(dǎo)體部分，槽內(nèi)導(dǎo)體部是指在制造完成定子時(shí)被安裝在定子鐵芯的槽內(nèi)的預(yù)定的絕緣性導(dǎo)體部分。另外，端子部IlS是指在將定子鐵芯安裝到絕緣性導(dǎo)體線圈時(shí)位于線圈端部并且在變形加工后與匯流條、外部端子等連接的部分。各線圈端部IlA在波卷線圈中被形成為線圈端部IlA越是位于外周就越長(zhǎng)。這是因?yàn)榕c越向外周延伸圓周的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)相應(yīng)。槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB基本上為相同的長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，使用圖8所示的感應(yīng)加熱線圈13作為加熱單元。另外，使用水套12作為冷卻單元。對(duì)于感應(yīng)加熱線圈13，通過(guò)對(duì)線圈通電，產(chǎn)生磁通，受到磁通而在槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB中產(chǎn)生的感應(yīng)電流使得感應(yīng)加熱線圈13發(fā)熱。磁通不僅作用于槽內(nèi)導(dǎo)體部11B，還作用于線圈端部11A，而產(chǎn)生熱。在本實(shí)施例中，為了維持線圈端部IlA和端子部IlS的溫度低于玻璃轉(zhuǎn)移溫度，使用了水套12。即，在使感應(yīng)加熱線圈13和水套12鄰接的狀態(tài)下使用感應(yīng)加熱線圈13和水套12這兩者是因?yàn)閮H加熱槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB而不加熱線圈端部IlA和端子部HS。此外，在本實(shí)施例中，使用了水套12，但也可以使用散熱板替代水套12。通過(guò)同時(shí)應(yīng)用感應(yīng)加熱線圈13和水套12，能夠僅對(duì)槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB在處于PPS樹(shù)脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度的、大約90°C以上的溫度下加熱幾秒至幾十秒的規(guī)定時(shí)間，同時(shí)能夠防止線圈端部IlA和端子部IlS達(dá)到超過(guò)玻璃轉(zhuǎn)移溫度的那樣的高溫。由此，槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB的外周的壓出皮膜樹(shù)脂層變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，但線圈端部IlA和端子部IlS的外周的壓出皮膜樹(shù)脂層保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。在本實(shí)施例中，使用了感應(yīng)加熱線圈13作為加熱單元，但如圖9所示，也可以使用加熱用激光器20通過(guò)激光將槽內(nèi)導(dǎo)體部IIB的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度。在這種情況下，通過(guò)使導(dǎo)體11旋轉(zhuǎn)，能夠使形成于槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB的外周的壓出皮膜樹(shù)脂層均勻地升溫。由激光實(shí)現(xiàn)的加熱能夠在短時(shí)間內(nèi)集中地升溫，因此，即使不使用冷卻單元12，線圈端部IlA的溫度也不會(huì)上升至玻璃轉(zhuǎn)移溫度，因此能夠降低設(shè)備的成本。圖10中示出了結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下的分子的結(jié)合狀態(tài)的圖像。另外，圖11中示出了非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下的分子的結(jié)合狀態(tài)的圖像。圖10、圖11是在津留崎恭一、竹內(nèi)沙彌香的“高分子結(jié)晶化中的纏結(jié)的研究”(神奈川縣產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所研究報(bào)告N0.11/2005、21-25頁(yè))中公開(kāi)的圖。如圖10所示，在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下，分子有規(guī)則地排列，發(fā)生體積收縮，存在皮膜變硬變脆的傾向。另一方面，如圖11所示，在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下，分子隨機(jī)地排列，皮膜較軟并具有柔軟性?，F(xiàn)實(shí)存在的樹(shù)脂并不是所有的部分都處于結(jié)晶狀態(tài)，即使是結(jié)晶性樹(shù)脂，也混合存在著結(jié)晶部分和非結(jié)晶部分。樹(shù)脂中的結(jié)晶部分的比例用稱作結(jié)晶化度的數(shù)值表示。即，使用(結(jié)晶化度)=(結(jié)晶區(qū)域部分)/(結(jié)晶區(qū)域部分與非結(jié)晶區(qū)域部分之和)表示。在本實(shí)施例中，稱作結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度高的狀態(tài)，稱作非結(jié)晶樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)是結(jié)晶化度低的狀態(tài)。因此，當(dāng)以鋒利的角度對(duì)槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB進(jìn)行彎曲加工時(shí)，壓出皮膜樹(shù)脂層存在發(fā)生斷裂的可能性，槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB是結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的壓出皮膜樹(shù)脂層的部分。相對(duì)于此，即使以鋒利的角度對(duì)線圈端部IlA和端子部IlS進(jìn)行彎曲加工，壓出皮膜樹(shù)脂層也不存在發(fā)生斷裂的可能性，線圈端部IlA和端子部IlS是非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的壓出皮膜樹(shù)脂層的部分。接下來(lái)，對(duì)線圈端部IlA進(jìn)行彎曲加工。S卩，如圖2B所示，在線圈端部IlAl的槽內(nèi)導(dǎo)體部IlBl附近的位置上進(jìn)行彎曲加工,從而形成彎曲部llAla。接下來(lái)，如圖2C所示，在線圈端部IlAl的槽內(nèi)導(dǎo)體部11B2附近的位置上進(jìn)行彎曲加工，從而形成彎曲部llAlb。接下來(lái)，如圖2D所示，在線圈端部11A2的槽內(nèi)導(dǎo)體部11B2附近的位置上進(jìn)行彎曲加工，從而形成彎曲部llA2a(S14)。如此，通過(guò)依次地在使槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB根本不發(fā)生變形的情況下僅對(duì)線圈端部IIA進(jìn)行彎曲加工，如圖3所示，制造波卷線圈WA。WA構(gòu)成了組成馬達(dá)的三相中的W相的線圈的一部分。圖4中示出了將波卷線圈WA、WB重疊后的狀態(tài)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)繞定子鐵芯的齒的線圈。圖5中示出了將波卷線圈WA、WB卷繞成籠狀的狀態(tài)。線圈端部IlA上存在被進(jìn)行彎曲加工而大幅變形的位置。另一方面，槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB維持直線形狀。端子部WAS、WBS在線圈端部以直立狀態(tài)設(shè)置。如圖5所示，即使線圈端部IlA接近90度彎曲，線圈端部IlA的壓出皮膜樹(shù)脂部也處于非結(jié)晶樹(shù)脂狀態(tài)從而具有柔軟性，因此不會(huì)由于彎曲加工而發(fā)生斷裂。
圖6中示出了將W相的波卷線圈WA、WB、V相的波卷線圈、U相的波卷線圈全部卷繞成籠狀后的狀態(tài)的絕緣性導(dǎo)體線圈100。在該狀態(tài)下，各波卷線圈的端子部WAS、WBS等在線圈端部中以直立狀態(tài)設(shè)置。卷取絕緣性導(dǎo)體線圈100的工序是絕緣性導(dǎo)體線圈組裝S15。圖7中示出了將分割出的定子鐵芯從外周安裝到絕緣性導(dǎo)體線圈100并通過(guò)冷縮配合環(huán)SC進(jìn)行固定之后的定子10。在該狀態(tài)下，尚未進(jìn)行端子部WAS、WBS等的連接。該工序是鐵芯組裝S16。接下來(lái)，盡管圖未示，但對(duì)端子部WAS、WBS等進(jìn)行彎曲加工，從而連接匯流條或外部連接端子。之后，對(duì)線圈端部IlA和端子部WAS、WBS等進(jìn)行加熱處理(S17)。S卩，使用感應(yīng)加熱線圈13或激光器20將位于定子鐵芯外的線圈端部IlA和端子部WAS等加熱到處于PPS的玻璃轉(zhuǎn)移溫度的、大約90°C以上的溫度。由此，包含線圈端部IlA和端子部WAS、WBS等的、絕緣性導(dǎo)體的壓出皮膜樹(shù)脂層的所有的部分處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。在此，在將絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯后進(jìn)行加熱的情況下，如果將壓出皮膜樹(shù)脂層處于密接狀態(tài)(相互推壓的狀態(tài))下的槽內(nèi)的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到處于玻璃轉(zhuǎn)移溫度的、大約90°C以上的溫度時(shí)，則樹(shù)脂發(fā)生軟化，由此存在著由于相互的推壓力導(dǎo)致壓出皮膜樹(shù)脂層的皮膜厚度減小的問(wèn)題。但是，在本實(shí)施例中，由于槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB已經(jīng)處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，如圖14所示，加熱前的厚度YA = 224 μ m,但加熱后的厚度僅僅減小到Y(jié)B = 220 μ m,因此能夠?qū)撼銎つ?shù)脂層的厚度的減小控制在2%以下，由此能夠確保充分的絕緣性。另外，能夠使絕緣性導(dǎo)體線圈100的所有的槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。由此，例如，在PPS樹(shù)脂中，結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的絕緣破壞電壓與非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的絕緣破壞電壓相比提聞20%以上。另外，耐熱性也提聞。因此，在馬達(dá)等制品中，能夠提聞絕緣破壞電壓，并且能夠提高耐熱性。以上，如詳細(xì)說(shuō)明的，根據(jù)本實(shí)施例的定子制造方法，所述定子制造方法將在導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層并在釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體11變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB和形成有彎曲部的線圈端部IlA的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈100，并將鐵芯組裝到絕緣性導(dǎo)體線圈100，由此制造定子，由于所述定子制造方法具有:第一工序，對(duì)絕緣性導(dǎo)體11的壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下進(jìn)行形成彎曲部的變形加工，并使絕緣性導(dǎo)體線圈100成形；第二工序，通過(guò)將絕緣性導(dǎo)體線圈100的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及第三工序，將絕緣性導(dǎo)體線圈100組裝到鐵芯，因此，當(dāng)在第一工序中進(jìn)行了變形加工時(shí)，線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)線圈端部也不會(huì)發(fā)生斷裂等。另外，所述定子制造方法的特征在于:在第一工序之前的階段中具有使槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB的壓出皮膜樹(shù)脂層在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成并使線圈端部IlA的壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成的前工序；以及在第一工序中通過(guò)對(duì)非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的彎曲部進(jìn)行變形加工來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈100，因此線圈端部IlA處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，由此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)線圈端部IlA也不會(huì)發(fā)生斷裂等。另外，由于使線圈端部IlA處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，在卷取波卷線圈的線圈籠時(shí)，即使在線圈直徑很小的情況下，線圈端部IlA的壓出皮膜樹(shù)脂層也不會(huì)發(fā)生斷裂。另外，所述定子制造方法的特征在于:在將絕緣性導(dǎo)體線圈100組裝到定子鐵芯之后，將線圈端部IlA的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此使槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB預(yù)先處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，即使槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB被加熱，也能夠?qū)⒉蹆?nèi)導(dǎo)體部IlB的厚度的減小控制在2%以下，并且能夠確保充分的絕緣性。另外，特征在于，通過(guò)用感應(yīng)線圈加熱壓出皮膜樹(shù)脂層使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)用散熱板或水套12冷卻壓出皮膜樹(shù)脂層使其保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，能夠僅加熱槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB而不加熱線圈端部11A，因此能夠在使線圈端部IlA保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)下確保僅槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。另外，所述定子制造方法的特征在于，通過(guò)使用由激光器20產(chǎn)生的激光加熱壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此能夠僅加熱槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB而不加熱線圈端部11A，因此能夠在使線圈端部IlA保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的狀態(tài)下確保僅槽內(nèi)導(dǎo)體部IlB處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施例基本上采用了與第一實(shí)施例相同的方法，僅對(duì)不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)于與第一實(shí)施例相同的內(nèi)容，省略說(shuō)明。圖12中示出了第二實(shí)施例的定子制造方法的工序圖。在第二實(shí)施例中，在線圈端部經(jīng)過(guò)了整平輥的整平之后，對(duì)線圈端部進(jìn)行變形加工(S3)。圖13A至13C中示出了變形加工的內(nèi)容。在圖13A中，導(dǎo)體WA的外周的壓出皮膜樹(shù)脂層的所有的部分都處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。將導(dǎo)體WA變形加工成圖13B所示的形狀。由此，由于導(dǎo)體WA的外周的壓出皮膜樹(shù)脂層的所有的部分都處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此能夠在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下對(duì)導(dǎo)體WA進(jìn)行彎曲加工，由此形成在導(dǎo)體WA的外周上的壓出皮膜樹(shù)脂層不會(huì)發(fā)生斷裂。接下來(lái)，對(duì)端子部WAS以外的部位進(jìn)行加熱處理。即，使用感應(yīng)加熱線圈13或激光器20對(duì)端子部WAS以外的部位的壓出皮膜樹(shù)脂層在玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上的溫度下加熱幾秒至幾十秒之間的規(guī)定的時(shí)間(S4)。由此，導(dǎo)體WA的端子部WAS以外的部位中的壓出皮膜樹(shù)脂層變?yōu)榻Y(jié)晶性狀態(tài)。接下來(lái)，如圖13C所示，將波卷線圈WA、WB卷取為籠狀。端子部WAS、WBS在線圈端部以直立狀態(tài)設(shè)置。接下來(lái)，與第一實(shí)施例同樣地，如圖6所示，將W相的波卷線圈WA、WB、V相的波卷線圈、U相的波卷線圈全部卷繞成籠狀，從而制造絕緣性導(dǎo)體線圈100。在該狀態(tài)下，各波卷線圈的端子部WAS、WBS等在線圈端部中以直立狀態(tài)設(shè)置。卷取絕緣性導(dǎo)體線圈100的工序是絕緣性導(dǎo)體線圈組裝S6。圖7中示出了將分割出的定子鐵芯從外周安裝到絕緣性導(dǎo)體線圈100并通過(guò)冷縮配合環(huán)SC進(jìn)行固定之后的定子10。在該狀態(tài)下，尚未進(jìn)行端子部WAS、WBS等的連接。該工序是鐵芯組裝S6。接下來(lái)，盡管圖未示，但對(duì)端子部WAS、WBS等進(jìn)行彎曲加工(S7)，對(duì)端子部WAS、WBS等進(jìn)行加熱處理(S8)。即，使用感應(yīng)加熱線圈13或激光器20將位于定子鐵芯外的端子部WAS等加熱到處于PPS的玻璃轉(zhuǎn)移溫度的、大約90°C以上的溫度。由此，包含線圈端部IlA和端子部WAS、WBS等的、絕緣性導(dǎo)體的壓出皮膜樹(shù)脂層的所有的部分都處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。接下來(lái)，將匯流條或外部接続端子連接到端子部WAS等(S9)。
如上所說(shuō)明的，根據(jù)第二實(shí)施例的定子制造方法，特征在于:在第二工序中，通過(guò)對(duì)絕緣性導(dǎo)體線圈的壓出皮膜樹(shù)脂層中的、端子部WAS以外的部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及在第三工序中，在將絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯后，對(duì)端子部WAS等進(jìn)行變形加工，將變形后的端子部WAS等加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，由此使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，因此，在第一工序中進(jìn)行了變形加工時(shí)，線圈端部處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)線圈端部不會(huì)發(fā)生斷裂等。另外，當(dāng)在第三工序中對(duì)外部端子部位進(jìn)行了變形加工時(shí)，外部端子部位處于非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)并具有柔軟性，因此在進(jìn)行了彎曲加工時(shí)外部端子部位不會(huì)發(fā)生斷裂等。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而能夠進(jìn)行各種各樣的變形或應(yīng)用。例如，在本實(shí)施例中，對(duì)由波卷線圈形成的線圈籠的制造進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明也可應(yīng)用于通常的分布繞組線圈或集中繞組線圈。符號(hào)說(shuō)明11 導(dǎo)體IlA線圈端部IlB槽內(nèi)導(dǎo)體部12 水套13感應(yīng)加熱線圈20 激光100絕緣性線圈
權(quán)利要求
1.一種定子制造方法，將絕緣性導(dǎo)體變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部和形成有彎曲部的線圈端部的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈，并將該絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到鐵芯，由此制造定子，所述絕緣性導(dǎo)體在導(dǎo)體的外周形成有釉質(zhì)層并在該釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層， 所述定子制造方法的特征在于，具有: 第一工序，對(duì)所述絕緣性導(dǎo)體的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下進(jìn)行形成所述彎曲部的變形加工，成形出所述絕緣性導(dǎo)體線圈； 第二工序，通過(guò)將所述絕緣性導(dǎo)體線圈的所述壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及 第三工序，將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯。
2.如權(quán)利要求1所述的定子制造方法，其特征在于， 在所述第一工序之前的階段，具有使所述槽內(nèi)導(dǎo)體部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成并使所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下形成的前工序， 在所述第一工序中，通過(guò)對(duì)非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)的所述線圈端部進(jìn)行變形加工來(lái)制造所述絕緣性導(dǎo)體線圈。
3.如權(quán)利要求2所述的定子制造方法，其特征在于， 在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，將所述線圈端部的所述壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其處于結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的定子制造方法，其特征在于， 在所述第二工序中，通過(guò)對(duì)絕緣性導(dǎo)體線圈的所述壓出皮膜樹(shù)脂層中的、端子部位以外的部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及 在所述第三工序中，在將所述絕緣性導(dǎo)體線圈組裝到所述鐵芯之后，對(duì)所述端子部位進(jìn)行變形加工，將變形后的所述端子部位加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的定子制造方法，其特征在于， 通過(guò)用感應(yīng)線圈加熱所述壓出皮膜樹(shù)脂層，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)，同時(shí)，通過(guò)用散熱板或水套冷卻所述壓出皮膜樹(shù)脂層，使其保持非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的定子制造方法，其特征在于，通過(guò)用激光加熱所述壓出皮膜樹(shù)脂層而使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)。
7.一種定子，其特征在于，所述定子通過(guò)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的定子制造方法制造出。
全文摘要
一種定子制造方法，將在導(dǎo)體(11)的外周形成有釉質(zhì)層并在釉質(zhì)層的外周形成有壓出皮膜樹(shù)脂層的絕緣性導(dǎo)體(11)變形加工成具有直線狀的槽內(nèi)導(dǎo)體部(11B)和形成有彎曲部的線圈端部(11A)的形狀，來(lái)制造絕緣性導(dǎo)體線圈(100)，并將鐵芯組裝到絕緣性導(dǎo)體線圈(100)，由此制造定子，該定子制造方法具有第一工序，對(duì)絕緣性導(dǎo)體(11)的壓出皮膜樹(shù)脂層在非結(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)下進(jìn)行形成彎曲部的變形加工，并使絕緣性導(dǎo)體線圈(100)成形；第二工序，通過(guò)將絕緣性導(dǎo)體線圈(100)的壓出皮膜樹(shù)脂層加熱到玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，使其變?yōu)榻Y(jié)晶性樹(shù)脂狀態(tài)；以及第三工序，將絕緣性導(dǎo)體線圈(100)組裝到鐵芯。
文檔編號(hào)H02K3/34GK103109445SQ20108006769
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者木村英明, 浦野廣曉 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社