專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱技術(shù)，特別是一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座。
背景技術(shù)：
風(fēng)電機(jī)組在持續(xù)工作時(shí)，會(huì)因較高的損耗而產(chǎn)生大量熱量，需通過(guò)冷卻裝置將 熱量帶走。因而，冷卻機(jī)座設(shè)計(jì)的好壞將直接影響發(fā)電機(jī)的冷卻和散熱，而這對(duì)電機(jī)的 安全運(yùn)行至關(guān)重要。配備良好的冷卻機(jī)座，可獲得期望的溫升值，從而保證電機(jī)在一個(gè) 穩(wěn)定的冷熱循環(huán)平衡中安全可靠運(yùn)行。電機(jī)冷卻系統(tǒng)根據(jù)其設(shè)計(jì)主要分為兩種類(lèi)型空-空冷和空_水冷，具體采用何 種冷卻系統(tǒng)需要結(jié)合電機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)來(lái)確定。當(dāng)前，采用定子水冷夾套的風(fēng) 電機(jī)組空_水冷卻系統(tǒng)是較為成熟的方法。通常，在制造機(jī)座時(shí)，直接在機(jī)座內(nèi)部鑄造出夾套，里面灌注水或其他冷卻介 質(zhì)，外部加設(shè)風(fēng)扇，通過(guò)外部風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)將夾套中水帶出的熱量及時(shí)散掉，這種方式結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，成本較高，體積較大。另外一種是專(zhuān)門(mén)在機(jī)座或者機(jī)箱上側(cè)面配備冷卻器，這種方式的空_水冷卻器 冷卻效果較好，但冷卻器造價(jià)較高。另外由于機(jī)座和冷卻裝置是分開(kāi)設(shè)置的，這對(duì)兩者 之間的連接、密封等方面有更高的要求，而且在對(duì)安裝空間要求較高的場(chǎng)合使用有一定 限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座，以期獲得一種換熱性 能好，結(jié)構(gòu)緊湊且強(qiáng)度高的機(jī)座。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝于底架上的圓形 外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平的圓形內(nèi)筒；所 述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔，所述的外筒與中 間筒之間形成第二環(huán)腔；一進(jìn)水管和一出水管穿過(guò)外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通，所 述的第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi)筒、兩側(cè)的圓形 封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進(jìn)、出水管連接。所述的第二環(huán)腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒，筋板間設(shè)有 多個(gè)筋片。本發(fā)明將電機(jī)機(jī)座和冷卻器合二為一，結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過(guò)在第一環(huán)腔設(shè)置螺 旋形折流板，與中間筒、內(nèi)筒及兩端的圓形封頭密封連接而形成螺旋形通道，提高了水 側(cè)的穩(wěn)定性和水冷機(jī)座的綜合換熱性能，通過(guò)第二環(huán)腔內(nèi)筋板的設(shè)置提高了本發(fā)明的強(qiáng) 度，筋片的設(shè)置也進(jìn)一步提高了其換熱性能。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的帶新型冷卻夾套的機(jī)座的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明上述實(shí)施例的側(cè)剖示意圖。圖3是圖1中A向展開(kāi)視圖(局部)。圖4是圖1中B向展開(kāi)視圖(局部)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1，圖2，圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座，包括安 裝于底架10上的圓形外筒1、一在外筒1內(nèi)的圓形中間筒2以及一在中間筒2內(nèi)與中間筒 2兩端面齊平的圓形內(nèi)筒3 ；所述的內(nèi)筒1和中間筒2相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭4密 封；所述的內(nèi)筒1與中間筒2之間形成密封的第一環(huán)腔5，所述的外筒1與中間筒2之間 形成第二環(huán)腔6;進(jìn)水管7和出水管8穿過(guò)外筒1和中間筒2，通過(guò)設(shè)于中間筒2上的進(jìn) 水口 701和出水口 801與第一環(huán)腔5相通；所述的第一環(huán)腔5內(nèi)設(shè)有螺旋形折流板9，螺 旋形折流板9和內(nèi)筒3、中間筒2、兩側(cè)圓形封頭4是密封連接的，形成的螺旋形通道通 過(guò)與進(jìn)水口 701和出水口 801與進(jìn)水管7、出水管8連接。所述的第二環(huán)腔6內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè) 筋板11，筋板11連接中間筒2和外筒1，筋板11的長(zhǎng)度比中間筒2長(zhǎng)，比外筒1小，筋 板11既能起到連接中間筒2和外筒1的作用，又能起到加強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的作用，同時(shí)還 有散熱的作用，為了強(qiáng)化換熱效果，在相鄰兩個(gè)筋板11之間還設(shè)置多根筋片12，筋片12 長(zhǎng)度和中間筒2—致。在水冷機(jī)座底部設(shè)有排污放水孔13，排污孔和放水孔合二為一， 頂部還設(shè)有放氣孔14，在實(shí)際運(yùn)行中，用于檢驗(yàn)檢測(cè)和運(yùn)行過(guò)程中定期排污和維修。內(nèi)筒3用于安裝電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，外部管路通過(guò)連接進(jìn)水管7向內(nèi)筒3和中間 筒2之間形成的密封的第一環(huán)腔5內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，由于內(nèi)筒3、中間筒2、以及內(nèi)筒3 和中間筒2兩端面的圓形封頭4是完全密封連接的，因此從進(jìn)水管7注入的冷卻介質(zhì)能從 出水管8流出，實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)流通。在本實(shí)施例中，外筒1的長(zhǎng)度比中間筒2的長(zhǎng)度長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)第二環(huán)腔6和內(nèi)筒3中 安裝的電機(jī)的內(nèi)腔相通，與電機(jī)內(nèi)部風(fēng)路相通，電機(jī)內(nèi)部的熱空氣在電機(jī)自帶風(fēng)扇的驅(qū) 動(dòng)下形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)。電機(jī)在工作過(guò)程中，產(chǎn)生熱量，一部分熱量通過(guò)定子傳遞到機(jī)座表面散發(fā)出 來(lái)，與第一環(huán)腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱量傳遞，通過(guò)進(jìn)水管注入的冷卻介質(zhì)經(jīng)出水管流出 形成循環(huán)，通過(guò)循環(huán)的冷卻介質(zhì)將熱量快速帶走；另一方面，電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)路與第二環(huán) 腔相通，內(nèi)部的熱空氣在電機(jī)自帶風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，由于第二環(huán)腔和第一 環(huán)腔共有一個(gè)中間筒，第二環(huán)腔和外界空氣通過(guò)外筒隔開(kāi)。因此，電機(jī)內(nèi)部的熱空氣經(jīng) 過(guò)第二環(huán)腔時(shí)，通過(guò)筋板和外筒與外界空氣進(jìn)行熱量交換；同時(shí)通過(guò)中間筒與第一環(huán)腔 內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞。在循環(huán)冷卻介質(zhì)和外界流通空氣的作用下熱空氣的溫度降 低，進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部再帶走電機(jī)散發(fā)的熱量后，再次進(jìn)入第二環(huán)腔，如此循環(huán)冷卻電機(jī)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō) 明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)， 這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要 求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座，其特征在于，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝 于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平 的圓形內(nèi)筒；所述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔， 所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔；一進(jìn)水管和一出水管穿過(guò)外筒和中間筒與第 一環(huán)腔相通，所述的第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi) 筒、兩側(cè)的圓形封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進(jìn)水管、出水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶新型冷卻夾套的機(jī)座，其特征在于，所述第二環(huán)腔內(nèi)設(shè)有 多個(gè)筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒，筋板間設(shè)有多個(gè)筋片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶新型冷卻夾套的機(jī)座，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平的圓形內(nèi)筒；所述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個(gè)端面通過(guò)圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔，所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔；一進(jìn)水管和一出水管穿過(guò)外筒和中間筒與第一環(huán)腔相通，所述的第一環(huán)腔內(nèi)設(shè)有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi)筒、兩側(cè)的圓形封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進(jìn)、出水管連接。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案將電機(jī)機(jī)座和冷卻器合二為一，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過(guò)在第一環(huán)腔設(shè)置螺旋形折流板形成螺旋形通道，提高了水側(cè)的穩(wěn)定性和水冷機(jī)座的綜合換熱性能。
文檔編號(hào)H02K5/20GK102013752SQ20111000000
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者吳珍寶, 楊兵, 王虎, 茅忠萍, 茅文焯 申請(qǐng)人:上海東潤(rùn)換熱設(shè)備制造有限公司