專利名稱：用于微型電機的固定夾和微型電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機結構設計技術領域，具體涉及一種用于微型電機的固定夾和采用 該固定夾制成的微型電機。
背景技術：
現有的微型振動馬達，為了使其能夠進行貼片焊接安裝，需要在馬達機殼外再套 設一個固定夾，從而利用該固定夾來實現微型振動馬達的貼片焊接方式的通用化和標準 化?，F有固定夾的結構方式較多，多根據馬達殼體外形及端蓋外形進行適當調整，以獲得更 可靠的工作性能或更簡便的制造工藝。專利文獻CN201674356U公開了一種用于微型電機的固定夾以及采用該種固定夾 制成的微型電機，該種固定夾包括底壁和分局所述底壁兩側端的兩個側夾壁，所述底壁的 一側端設有與底壁相垂直的定位環(huán)。其底壁的頂端設有一個向上凸起的支承凸臺，所述底 壁的底端設有內凹的凹槽。其支承凸臺的作用是用于作為電機外殼底壁的支撐點。對于該 種微型電機而言，其凸臺及凹槽的形成是通過沖壓底壁所得，加工精度要求較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較為穩(wěn)固可靠工作性能的用于微型電機的固定夾。本發(fā)明的另一個目的是提供一種組裝操作較為快捷且較為穩(wěn)固可靠的的微型電 機。實現本發(fā)明第一個目的的技術方案是一種用于微型電機的固定夾，包括水平設置的焊 接底板、從焊接底板兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩個支撐板、從各支撐板頂端傾斜向 上且朝著支撐板外側方向延伸的定位板、從各定位板頂端沿鉛垂線方向向上延伸的夾板、 用于連接兩個夾板頂端的壓板。上述方案中，所述底板、支撐板、定位板、夾板和壓板圍成一個截面基本形狀為倒 凸字形的容置腔。上述方案中，所述固定夾的底板、或夾板、或壓板是由兩個卡接板卡接組成，所述 兩卡接板在鄰接端均設有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽。上述方案中，所述卡板處設有沖壓形成的擠壓槽；所述卡板和卡槽的基本形狀為 梯形。上述方案中，該固定夾在與外接馬達端蓋的鄰接端設有錨壓凸板；所述壓板的基 本形狀為直線狀、或弧線狀。實現本發(fā)明第二個目的的技術方案是一種微型電機，包括具有殼體和端蓋組件 的馬達本體、以及用于設置在殼體上的固定夾，所述端蓋組件包括端蓋；所述固定夾包括水 平設置的焊接底板、從焊接底板兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩個支撐板、從各支撐板 頂端傾斜向上且朝著支撐板外側方向延伸的定位板、從各定位板頂端沿鉛垂線方向向上延 伸的夾板、用于連接兩個夾板頂端的壓板；所述馬達殼體的頂部抵在固定夾的壓板上，兩側 端抵在兩個夾板上，底部抵在兩定位板上。
上述方案中，所述底板、支撐板、定位板、夾板和壓板圍成一個截面基本形狀為倒 凸字形的容置腔，所述馬達殼體位于容置腔中；所述端蓋上設有與馬達殼體鄰接端蓋一端 的形狀相配合的限位槽，所述馬達殼體鄰接端蓋的一端位于該限位槽中。上述方案中，所述固定夾的底板、或夾板、或壓板是由兩個卡接板卡接組成，所述 兩卡接板在鄰接端均設有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽；所述端蓋在其限位槽下方 設有支承凸塊，所述馬達殼體鄰接端蓋一端的底部壓抵在所述支承凸塊上。上述方案中，所述卡板處設有沖壓形成的擠壓槽；所述卡板和卡槽的基本形狀為 梯形；所述固定夾在與外接馬達端蓋的鄰接端設有錨壓凸板，所述端蓋上設有錨壓槽，所述 固定夾上的錨壓凸板通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中；所述固定夾在鄰接端蓋一端的底部設 有缺口，所述支承凸塊位于該缺口中。上述方案中，所述馬達殼體的截面形狀為圓形；所述壓板的基本形狀為直線狀、或 弧線狀。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明通過改進固定夾的形狀結構，使其焊接底板 為平直板狀，無需像傳統(tǒng)固定夾那樣需要在焊接底板中央沖壓出支承凸臺，所以該結構較 為簡化，加工制造較為便利快捷；另外，馬達殼體的頂部抵在固定夾的壓板上，兩側端抵在 兩個夾板上，底部抵在兩定位板上，通過這五個夾緊位置可以保證馬達本體具有穩(wěn)固可靠 的工作性能。( 本發(fā)明中，所述固定夾的底板、或夾板、或壓板是由兩個卡接板卡接組成，所述 兩卡接板在鄰接端均設有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽。這種結構方式可以簡化固 定夾的制造工藝，只需在同一平直板材上沖切出板坯，再折疊成倒凸字形的外形，最后將板 坯兩端的卡接板嵌合卡接即可得到該固定夾。(3)本發(fā)明中，所述卡板處設有沖壓形成的擠壓槽；當將兩卡接板嵌合卡接形成 底板、或夾板、或壓板后，為了進一步提高兩卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板處再通過 沖壓方式形成一擠壓槽，擠壓槽兩側的板體在沖壓時各自受力向著外側方向發(fā)生形變，進 一步減小卡板與卡槽嵌合時的縫隙，從而起到提高卡接牢固程度的技術效果。(4)本發(fā)明中，該固定夾在與外接馬達端蓋的鄰接端設有錨壓凸板，所述端蓋上設 有錨壓槽，所述固定夾上的錨壓凸板通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中；該種結構方式可將固 定夾與端蓋牢固連接。


圖1為本發(fā)明中固定夾第一種結構的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所示固定夾從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大結構示意圖；圖4為圖1所示固定夾的一種正視圖；圖5為本發(fā)明中固定夾第二種結構的一種立體結構示意圖；圖6為本發(fā)明中微型電機的一種立體結構示意圖；圖7為圖6所示微型電機的一種爆炸圖；圖8為圖6所示微型電機的一種正視圖；圖9為圖6所示微型電機中端蓋組件的一種立體結構示意圖。
附圖標記為固定夾1，底板11，支撐板12，定位板13，夾板14，壓板15，容置腔16， 卡接板17，卡板171，卡槽172，擠壓槽18，錨壓凸板19，馬達本體2，殼體21，端蓋組件22， 端蓋221，限位槽2211，錨壓槽2212，支承凸塊2213，缺口 100。
具體實施例方式(實施例1、固定夾)圖1至圖4顯示了本發(fā)明中固定夾的第一種具體實施方式
，其中圖1為本發(fā)明中 固定夾第一種結構的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所示固定夾從另一角度觀察時的一 種立體結構示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大結構示意圖；圖4為圖1所示固定夾的一 種正視圖。本實施例是一種用于微型電機的固定夾，見圖1至圖4，包括水平設置的焊接底板 11、從焊接底板11兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩個支撐板12、從各支撐板12頂端傾斜 向上且朝著支撐板12外側方向延伸的定位板13、從各定位板13頂端沿鉛垂線方向向上延 伸的夾板14、用于連接兩個夾板14頂端的壓板15。所述焊接底板為平直板狀。見圖4，所述底板11、支撐板12、定位板13、夾板14和壓板15圍成一個截面基本 形狀為倒凸字形的容置腔16。見圖2，本實施例是由同一平直板材沖壓折疊而成，所述固定夾1的底板11是由兩 個卡接板17卡接組成，所述兩卡接板17是同一板材的兩端，折疊后鄰接嵌合卡接。所述兩 卡接板17在鄰接端均設有基本形狀為梯形的卡板171和卡槽172。見圖2和圖3，所述卡板171處設有沖壓形成的擠壓槽18。見圖1，該固定夾1在與外接馬達端蓋221的鄰接端設有錨壓凸板19。本實施例中，所述壓板15的基本形狀為拱橋狀，在具體實踐中，所述壓板15的基 本形狀還可選用直線狀、或弧線狀。(實施例2、固定夾)圖5為本發(fā)明中固定夾第二種結構的一種立體結構示意圖，顯示了本發(fā)明中固定 夾的第二種具體實施方式
。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述固定夾1的一個夾板14是由 兩個卡接板17卡接組成。在具體實踐中，也可根據需要，將固定夾1的壓板15采用兩卡接板17嵌合卡接制 成。(實施例3、微型電機)圖6至圖9顯示了本發(fā)明中微型電機的一種具體實施方式
，其中圖6為本發(fā)明中 微型電機的一種立體結構示意圖；圖7為圖6所示微型電機的一種爆炸圖；圖8為圖6所示 微型電機的一種正視圖；圖9為圖6所示微型電機中端蓋組件的一種立體結構示意圖。本實施例是采用實施例1制成的一種微型振動電機，見圖6至圖9，包括具有殼體 21和端蓋組件22的馬達本體2、振子、以及用于套設在殼體21上的固定夾1，所述端蓋組件 22包括端蓋221 ；所述固定夾1包括水平設置的焊接底板11、從焊接底板11兩側端沿鉛垂 線方向向上延伸的兩個支撐板12、從各支撐板12頂端傾斜向上且朝著支撐板12外側方向 延伸的定位板13、從各定位板13頂端沿鉛垂線方向向上延伸的夾板14、用于連接兩個夾板
614頂端的壓板15 ；所述馬達殼體21的截面形狀為圓形，所述馬達殼體21的頂部抵在固定 夾1的壓板15上，兩側端抵在兩個夾板14上，底部兩側處抵在兩定位板13上。所述底板11、支撐板12、定位板13、夾板14和壓板15圍成一個截面基本形狀為倒 凸字形的容置腔16，所述馬達殼體21位于容置腔16中；所述端蓋221上設有與馬達殼體 21鄰接端蓋221 —端的形狀相配合的限位槽2211，所述馬達殼體21鄰接端蓋221的一端 位于該限位槽2211中。見圖7，所述固定夾1在鄰接端蓋221 —端的底部設有缺口 100，所述端蓋221在 其限位槽2211下方設有兩個支承凸塊2213，所述支承凸塊2213位于該缺口 100中。所述 馬達殼體21鄰接端蓋221 —端的底部壓抵在所述支承凸塊2213上。本實施例中，所述固定夾1的底板11是由兩個卡接板17卡接組成，所述兩卡接板 17在鄰接端均設有卡板171和與所述卡板171形狀相配合的卡槽172。在具體實踐中，也 可根據需要，把兩卡接板17鄰接嵌合卡接制成固定夾的夾板14、或壓板15。所述卡板171處設有沖壓形成的擠壓槽18 ；所述卡板171和卡槽172的基本形狀 為梯形；所述固定夾1在與外接馬達端蓋221的鄰接端設有錨壓凸板19，所述端蓋221上 設有錨壓槽2212，所述固定夾1上的錨壓凸板19通過錨壓折彎壓接在錨壓槽2212中。本實施例中，所述壓板15的基本形狀為拱橋狀，在具體實踐中，所述壓板15的基 本形狀還可選用直線狀、或弧線狀。本實施例具有以下優(yōu)點(1)本實施例通過改進固定夾的形狀結構，使其焊接底板為平直板狀，無需像傳 統(tǒng)固定夾一樣，需要在焊接底板中央沖壓出支承凸臺，結構較為簡化，加工制造較為便利快 捷；另外，馬達殼體21的頂部抵在固定夾1的壓板15上，兩側端抵在兩個夾板14上，底部 抵在兩定位板13上，通過這五個夾緊位置可以保證馬達本體具有穩(wěn)固可靠的工作性能。(2)本實施例中，所述固定夾1的底板11、或夾板14、或壓板15是由兩個卡接板 17卡接組成，所述兩卡接板17在鄰接端均設有卡板171和與所述卡板171形狀相配合的卡 槽172。這種結構方式可以簡化固定夾的制造工藝，只需在同一平直板材上沖切出板坯，再 折疊成倒凸字形的外形，最后將板坯兩端的卡接板嵌合卡接即可得到該固定夾。(3)本實施例中，所述卡板171處設有沖壓形成的擠壓槽18 ；當將兩卡接板嵌合卡 接形成底板、或夾板14、或壓板15后，為了進一步提高兩卡接板卡接的牢固程度，所以在卡 板處再通過沖壓方式形成一擠壓槽，擠壓槽兩側的板體在沖壓時各自受力向著外側方向發(fā) 生形變，進一步減小卡板與卡槽嵌合時的縫隙，從而起到提高卡接牢固程度的技術效果。(4)本實施例中，該固定夾1在與外接馬達端蓋221的鄰接端設有錨壓凸板19，所 述端蓋221上設有錨壓槽2212，所述固定夾1上的錨壓凸板19通過錨壓折彎壓接在錨壓槽 2212中；該種結構方式可將固定夾與端蓋牢固連接。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于微型電機的固定夾，包括水平設置的焊接底板(11)，其特征在于還包括 從焊接底板(11)兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩個支撐板(12)、從各支撐板(1 頂端 傾斜向上且朝著支撐板(1 外側方向延伸的定位板(13)、從各定位板(1 頂端沿鉛垂線 方向向上延伸的夾板(14)、用于連接兩個夾板(14)頂端的壓板(15)。
2.根據權利要求1所述的用于微型電機的固定夾，其特征在于所述底板(11)、支撐 板(12)、定位板(13)、夾板(14)和壓板(1 圍成一個截面基本形狀為倒凸字形的容置腔 (16)。
3.根據權利要求1所述的用于微型電機的固定夾，其特征在于所述固定夾(1)的底 板(11)、或夾板(14)、或壓板(1 是由兩個卡接板(17)卡接組成，所述兩卡接板(17)在 鄰接端均設有卡板(171)和與所述卡板(171)形狀相配合的卡槽(172)。
4.根據權利要求1所述的用于微型電機的固定夾，其特征在于所述卡板(171)處設 有沖壓形成的擠壓槽(18)；所述卡板(171)和卡槽(17 的基本形狀為梯形。
5.根據權利要求1所述的用于微型電機的固定夾，其特征在于該固定夾(1)在與外 接馬達端蓋021)的鄰接端設有錨壓凸板(19)；所述壓板(1 的基本形狀為直線狀、或弧 線狀。
6.一種微型電機，包括具有殼體和端蓋組件0 的馬達本體O)、以及用于設置 在殼體上的固定夾(1)，所述端蓋組件0 包括端蓋021)；其特征在于所述固定 夾(1)包括水平設置的焊接底板(11)、從焊接底板(11)兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩 個支撐板(12)、從各支撐板(1 頂端傾斜向上且朝著支撐板(1 外側方向延伸的定位板 (13)、從各定位板(13)頂端沿鉛垂線方向向上延伸的夾板(14)、用于連接兩個夾板(14)頂 端的壓板(15)；所述馬達殼體的頂部抵在固定夾(1)的壓板(15)上，兩側端抵在兩 個夾板(14)上，底部抵在兩定位板(1 上。
7.根據權利要求6所述的微型電機，其特征在于所述底板(11)、支撐板(12)、定位板(13)、夾板(14)和壓板(1 圍成一個截面基本形狀為倒凸字形的容置腔(16)，所述馬達殼 體位于容置腔(16)中；所述端蓋021)上設有與馬達殼體鄰接端蓋021) —端的形狀相配合的限位槽 (2211)，所述馬達殼體鄰接端蓋021)的一端位于該限位槽0211)中。
8.根據權利要求7所述的微型電機，其特征在于所述固定夾(1)的底板(11)、或夾板(14)、或壓板(1 是由兩個卡接板(17)卡接組成，所述兩卡接板(17)在鄰接端均設有卡 板(171)和與所述卡板(171)形狀相配合的卡槽(172)；所述端蓋021)在其限位槽0211)下方設有支承凸塊(2213)，所述馬達殼體Ql)鄰 接端蓋021) —端的底部壓抵在所述支承凸塊0213)上。
9.根據權利要求8所述的微型電機，其特征在于所述卡板(171)處設有沖壓形成的 擠壓槽(18)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形狀為梯形；所述固定夾(1)在與外接 馬達端蓋(221)的鄰接端設有錨壓凸板(19)，所述端蓋021)上設有錨壓槽(2212)，所述 固定夾(1)上的錨壓凸板(19)通過錨壓折彎壓接在錨壓壓槽021 中；所述固定夾(1)在鄰接端蓋021) —端的底部設有缺口(100)，所述支承凸塊0213) 位于該缺口(100)中。
10.根據權利要求6所述的微型電機，其特征在于所述馬達殼體的截面形狀為圓形；所述壓板(15)的基本形狀為直線狀、或弧線狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于微型電機的固定夾和微型電機，該固定夾包括水平設置的焊接底板、從焊接底板兩側端沿鉛垂線方向向上延伸的兩個支撐板、從各支撐板頂端傾斜向上且朝著支撐板外側方向延伸的定位板、從各定位板頂端沿鉛垂線方向向上延伸的夾板、用于連接兩個夾板頂端的壓板。該微型電機包括具有殼體和端蓋組件的馬達本體、以及上述固定夾，所述端蓋組件包括端蓋；所述馬達殼體的頂部抵在固定夾的壓板上，兩側端抵在兩個夾板上，底部抵在兩定位板上。本發(fā)明的優(yōu)點是結構較為合理簡化且具有穩(wěn)固可靠的工作性能。
文檔編號H02K5/00GK102082477SQ20111003211
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹彬, 王光, 金紹平, 項瑞堅 申請人:金龍機電股份有限公司