專利名稱：蓄電池的測溫充電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池充電的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種閥控式鉛酸蓄電池的測溫充電方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池是由多個單格電池串聯(lián)組成。閥控式鉛酸蓄電池壽命提前終止的兩個 最主要的因素是正板柵的軟化腐蝕和電解液過度失水。對于免維護型閥控式鉛酸蓄電池失 水10%容量減少20%，失水25%壽命即終止。因此，該類蓄電池如何在充電過程中減少失水 量成為延長閥控式鉛酸蓄電池壽命的關(guān)鍵。閥控式鉛酸蓄電池失水的主要形式是在充電電壓上升到單格電壓2. 35V，正極發(fā) 生水分解副反應(yīng)析出氧氣，充電電壓上升到單格2. 42V負極析出氫氣，也就是達到充滿電 電壓的70%從正極開始析出氧氣，達到充滿電壓的90%開始析出氫氣，正常情況下充電由于 正負極之間氧通道的存在，氧氣會被負極活化物反應(yīng)吸收而不會形成失水，即使到達充滿 電的電壓數(shù)值，鉛酸蓄電池柵格內(nèi)部溫度不高時，氧氣和氫氣所形成的壓力也不足以頂破 并沖出閥帽而形成大量失水(只有輕微失水)。但是，在室溫(25°C)以下的春秋冬季節(jié)，溫 度偏低，有時甚至達到-20°C以下充電(鉛酸蓄電池的電解液的冰點適于達到_25°C以下， 有的可達_40°C)，此時由于正負極液體相對粘稠，化學(xué)反應(yīng)速度和離子移動速度比較緩慢， 外在表現(xiàn)為內(nèi)阻值增加，充電接電能力大大下降，正極降為正常室溫的70%以下，負極更是 達到40%以下，如果在初始充電階段不加預(yù)熱地仍然使用大電流充電，則會導(dǎo)致電化學(xué)極 化電壓的急速上升和電池綜合阻抗的快速增加，同時充電產(chǎn)生的熱量(Q=PRt)快速增多、 各柵格兩端的電壓非正常地在初始充電階段快速上升。圖1為室溫(即25°C)條件下的閥控式鉛酸蓄電池在充電時的蓄電池電壓曲線。其 中，在恒流充電階段(即上述曲線的a_b段)，蓄電池電壓上升的速度較慢，蓄電池接受充電 也主要在這個階段，一般可接受整個充電量的70%-85%。上述恒流充電階段結(jié)束后，依次采 用恒壓充電(即上述曲線的b-f段)和浮充充電(即上述曲線的g_h段)。電解液內(nèi)阻隨溫度的降低而增大，隨溫度的升高而減小。以25°C為基準(zhǔn)，每降低 10°C，則內(nèi)阻增大1 15% ；溫度趨于越低，內(nèi)阻增大的幅度加大。這主要是由于硫酸溶 液的比電阻與粘度增大的緣故。若在低溫條件以下充電，由于沒有預(yù)熱，將導(dǎo)致電池電壓上升速度較快，從而使電 池電壓從所述曲線上的a點到達析氣電壓b點的時間被大幅縮短，并使得整個充電過程的 安時數(shù)少于電池標(biāo)稱放電容量所需的安時數(shù)(電池容量的110%_130%)，即在低溫條件下，采 用先恒流、后恒壓(即通常在恒壓充電至析氣點后進行恒壓充電，如果始終恒流充電將導(dǎo)致 大量失水)的充電方法，將使得電池充不飽；同時，由于初期發(fā)熱大，導(dǎo)致充電后期柵格內(nèi)部 壓力較大，氧氣和氫氣頂破并沖出閥帽形成大量失水，使用恒流定時充電方式時失水量更 大。如何解決在低溫下充電失水的問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于避免低溫下充電失水的蓄電池的測溫 充電方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蓄電池的測溫充電方法，其包括
A 充電初期若蓄電池中的電解液的溫度不低于25°C時，對該蓄電池進行恒流充電，且 充電電流的大小為0. 1C(C為蓄電池的標(biāo)稱容量)；直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析 氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，進行浮充充電一段時 間后結(jié)束充電；若在浮充充電過程中，測得所述電解液的溫度升高時，立即停止浮充充電。B 充電初期當(dāng)所述電解液的溫度低于25°C時，先以小于0. IC的充電電流對該蓄 電池充電一個或多個時段；其中，在以小于0. IC的充電電流對該蓄電池充電多個時段時， 各時段的充電電流先后依次增大；直至所述電解液的溫度不低于25°c時，采用0. IC的充電 電流進行恒流充電，直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng) 該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，經(jīng)浮充充電一段時間后結(jié)束充電。進一步，在以小于0. IC的充電電流對該蓄電池充電多個時段時，各時段的長度一 致。進一步，在同一時段內(nèi)的充電電流的大小不變，以方便檢測蓄電池內(nèi)阻大小。進一步，當(dāng)所述電解液的溫度低于10°C時，以小于0. IC的充電電流對該蓄電池充 電多個時段，且各時段的充電電流先后依次增大，以逐步采用固定大小的直流電對蓄電池 充電并預(yù)熱電解液，使電解液的溫度逐漸到達適于充電的最佳溫度。各時段的充電電流先 后依次增大，可防止溫度過快上升帶來的失水問題。應(yīng)用上述蓄電池的測溫充電方法的充電裝置，包括 整流供電電路；
脈沖功率放大及變壓電路，與該整流供電電路的電源輸出端相連，用于向蓄電池提供 充電電源；
充電取樣回路，設(shè)于所述脈沖功率放大及變壓電路的輸出端和蓄電池之間，用于檢測 充電電流和電壓；
鉬金溫度傳感器，設(shè)于蓄電池的電解液中；
充電控制電路，用于通過所述充電取樣回路測得的反饋信號實時控制所述脈沖功率放 大及變壓電路的輸出電壓，并通過所述鉬金溫度傳感器測得的蓄電池電解液的實際溫度， 采用相應(yīng)的充電程序。本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明的蓄電池的測溫充電方法，在低溫時采用小電流 對蓄電池充電，直至蓄電池中的電解液溫度達到最佳值(一般為25°C)時，采用正常的充電 電流先恒流、后恒壓充電，最后進行浮充充電，直至充滿；該方法避免了“電化學(xué)極化電壓 的急速上升和電池綜合阻抗的快速增加，同時充電產(chǎn)生的熱量(Q=PRt)快速增多、各柵格 兩端的電壓非正常地在初始充電階段快速上升”的情況，從而解決了低溫充電易失水的問 題，確保了鉛酸蓄電池的使用壽命，并使得整個充電過程的安時數(shù)滿足電池標(biāo)稱放電容量 所需的安時數(shù)(電池容量的110%-130%)。本發(fā)明在初始充電期采用多階段小電流充電的方 法，不僅完全在正負電極低溫情況下的接電能力范圍之內(nèi)，而且利用了小電流產(chǎn)生的熱量Q (Q=I2Rt)，使得柵格溫度逐步升高后，再逐步加大電流，蓄電池電壓上升得非常緩慢，且在 閥控電池內(nèi)部溫度發(fā)熱到正常充電所需的溫度(此時內(nèi)阻已在正常范圍內(nèi))再轉(zhuǎn)為大電流 充電，因此不會產(chǎn)生大量的熱量而失水。本發(fā)明采用鉬金溫度傳感器檢測蓄電池中的電解 液的溫度，鉬金溫度傳感器具有防強酸腐蝕的特點，因此其可靠性和使用壽命有保障。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的蓄電池在充電時的蓄電池電壓曲線圖； 圖2為實施例中的蓄電池小電流充電預(yù)熱曲線圖； 圖3為實施例中的蓄電池的預(yù)熱充電裝置的電路框圖； 圖4為實施例中的蓄電池的預(yù)熱充電裝置的電路原理圖； 圖5為實施例中的蓄電池的預(yù)熱充電裝置的程序框圖。
具體實施例方式(實施例1)
本實施例的蓄電池的測溫充電方法包括
A 充電初期若蓄電池中的電解液的溫度不低于25°C時，對該蓄電池進行恒流充電，且 充電電流的大小為0. IC ；直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，進行恒壓充 電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，經(jīng)浮充充電一段時間后結(jié)束充電；該一段時 間為1- 小時，浮充充電的電流為0. 01-0. 02c ；若在浮充充電過程中，測得所述電解液的 溫度升高時，立即停止浮充充電，以免蓄電池過熱。由于浮充充電電流較小，因此，浮充充電 的電壓一般在蓄電池析氣點電壓以下。B 充電初期當(dāng)電解液的溫度15_25°C之間時，則以0. 05C的充電電流對該蓄電池 恒流充電；若電解液的溫度為小于15°C而大于10°C之間時，則以0. 04C的充電電流對該蓄 恒流電池充電；即電解液的溫度越低，初始的充電電流就越小；直至所述電解液的溫度不 低于25°C時，采用0. IC的充電電流進行恒流充電，當(dāng)蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電 壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，進行浮充充電一段時間后 結(jié)束充電。充電初期當(dāng)測得所述電解液的溫度為0-10°C時，分別以0. 02C、0. 04C和0. 06C的 充電電流對該蓄電池充電各20分鐘，或依次充電25分鐘、15分鐘和10分鐘，若在該過程中 測得所述電解液的溫度不低于25°C時，則立即采用0. IC的充電電流進行恒流充電，直至蓄 電池的電壓到達所述析氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達飽和電壓時，進 行浮充充電一段時間后結(jié)束充電。若在該過程結(jié)束時所述電解液的溫度仍低于25°C時，則 采用0. 06-0. 08C的充電電流對該蓄電池持續(xù)恒流充電，直至測得所述電解液的溫度不低 于25°C時，則立即采用0. IC的充電電流進行恒流充電，直至蓄電池的電壓到達所述析氣電 壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，進行浮充充電一段時間后 結(jié)束充電。見圖2，充電初期當(dāng)測得蓄電池中的電解液的溫度為-15°C至0°C時，分別以I1=O. 01C、i2=0. 02C、i3=0. 04C禾口 i4=0. 06C的充電電流對該蓄電池充電各30分鐘(即T=30 分鐘)，若在該過程(即圖2中的“充電初期”)中測得所述電解液的溫度不低于25°C時，則立 即采用0. IC的充電電流進行恒流充電(即進入圖2中的“正常充電階段”)，直至蓄電池的 電壓到達所述析氣電壓值時，進行恒壓充電；若在該過程結(jié)束時所述電解液的溫度仍低于 25°C時，則采用0. 06-0. 08C的充電電流對該蓄電池持續(xù)恒流充電，直至測得所述電解液的 溫度不低于25°C時，則立即采用0. IC的充電電流進行恒流充電，直至蓄電池的電壓到達所 述析氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，進行浮充充電一 段時間后結(jié)束充電。充電初期當(dāng)測得所述電解液的溫度低于-15°C時，分別以0. 01C、0. 02C、0. 03C、 0. 04C、0. 05C和0. 06C的充電電流對該蓄電池充電各30分鐘，或依次充電40分鐘、35分鐘、 30分鐘、觀分鐘、25分鐘和20分鐘，即電解液的溫度越低，對該蓄電池充電的時段數(shù)可適 當(dāng)增加，且各時段內(nèi)充電電流依次逐漸小幅增加；若在該過程中測得所述電解液的溫度不 低于25°C時，則立即采用0. IC的充電電流進行恒流充電，直至蓄電池的電壓到達所述析氣 電壓值時，進行恒壓充電，經(jīng)一定時間后結(jié)束充電。若在該過程結(jié)束時所述電解液的溫度仍 低于25°C時，則采用0. 06-0. 08C的充電電流對該蓄電池持續(xù)恒流充電，直至測得所述電解 液的溫度不低于25°C時，則立即采用0. IC的充電電流進行恒流充電，直至蓄電池的電壓到 達所述析氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，浮充充電經(jīng) 一定時間后結(jié)束充電。本發(fā)明在初始充電期采用多階段小電流充電的方法，不僅完全在正負電極低溫情 況下的接電能力范圍之內(nèi)，而且利用了小電流產(chǎn)生的熱量Q (Q=i2Rt)，使得柵格溫度逐步升 高后，再逐步加大電流，蓄電池電壓上升得非常緩慢，且在閥控電池內(nèi)部溫度發(fā)熱到正常充 電所需的溫度(該溫度一般為25°C，此時內(nèi)阻已在正常范圍內(nèi))再轉(zhuǎn)為大電流充電，因此不 會產(chǎn)生大量的熱量而失水。蓄電池在充電過程中，析氧和析氫電壓與蓄電池電解液的溫度有關(guān)，即 V析氧=nX2. 35-0. 004XnX ( Ta-25)(1)
Vffa= nX2. 42-0. 004XnX ( Ta-25)(2)
式中n為串行連接的電池柵格的數(shù)量，Ta為蓄電池電解液的溫度； 即在25 ！環(huán)境下，當(dāng)η = 18時，析氧電壓V·= 42. 3 V ,析氫電壓Vffs= 43. 56 V，且Vffft和Vffs隨著溫度升高而減小，溫度降低而增大。充電開始前，根據(jù)實時檢測得的蓄電池的電解液的溫度采用上述相應(yīng)的充電程 序，當(dāng)測得蓄電池的電壓值達到析氣電壓值(即所，各蓄電池的析氣電壓一般為常 數(shù)，可通過實驗測量)時，恒流充電結(jié)束。然后進行恒壓充電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定 飽和電壓時，進行浮充充電一段時間后結(jié)束充電。由于恒流充電到恒壓充電的過渡根據(jù)析氣電壓決定，這樣可根據(jù)不同電池的放 電深度，決定恒流充電階段的時間，防止放電深度較淺的電池過充電。另外，為了防止 某些品質(zhì)已受影響的電池(即已失效或即將失效的蓄電池)無法達到規(guī)定的電壓值，恒流充 電階段設(shè)置最長充電時間(如12個小時)。如果已到達最長充電時間，還未達到指定的電 量，則停止充電。(實施例2)見圖3-5，應(yīng)用上述蓄電池的測溫充電方法的充電裝置，包括整流供電電路1、與該整 流供電電路1的電源輸出端相連的用于向蓄電池提供充電電源的脈沖功率放大及變壓電 路4、用于檢測充電電流和電壓的充電取樣回路3、設(shè)于蓄電池的電解液中的鉬金溫度傳感 器Rt和用于通過所述充電取樣回路測得的反饋信號實時控制所述脈沖功率放大及變壓電 路4的輸出電壓的充電控制電路2 ；充電控制電路2適于通過所述鉬金溫度傳感器測得的 蓄電池電解液的實際溫度，采用實施例1中相應(yīng)的充電程序。整流電路1的輸入端與交流電網(wǎng)連接，整流電路1的第一直流輸出端與脈沖功率 放大及變壓電路4的電源輸入端相連，脈沖功率放大及變壓電路4的電源輸出端與充電取 樣回路3的電源輸入端連接，充電取樣回路3的電源輸出端用于與蓄電池相連，充電取樣回 路3的電壓采樣信號輸出端和電流采樣信號輸出端分別與充電控制電路2的電壓采樣信號 輸入端和電流采樣信號輸入端相連；充電控制電路2的脈沖信號輸出端與脈沖功率放大及 變壓電路4的控制信號輸入端相連4。見圖4，充電控制電路2包括有單片機IC1、穩(wěn)壓集成塊IC2、直流運放器IC3、緩沖 放大器IC4、電阻R4 R6、R8 RlO和電容C2，單片機ICl是內(nèi)部具有FLASH程序存儲器 和4路A/D轉(zhuǎn)換器的P87LPC767單片機，直流運放器是型號為LM358的集成電路，緩沖放大 器是型號為4050集成電路；穩(wěn)壓集成塊IC2的輸入端通過電阻R4與整流電路1的一輸出 端連接，穩(wěn)壓集成塊IC2的輸出端與單片機ICl的電源VCC端連接，穩(wěn)壓集成塊IC2的輸出 端還與電解電容C2的正極連接，電解電容C2的正極接地；電阻Rl與變壓器T的連接處作 為電壓信號采樣端通過電阻R5與直流運放器IC3的正輸入端連接，直流運放器IC3的負輸 入端通過電阻R6接地，直流運放器IC3的輸出端通過電阻R8與單片機ICl的信號輸入端 ADl連接，直流運放器IC3的輸出端還通過電阻R7與其負輸入端連接；電阻R2、R3的連接 處作為信號采樣端與單片機ICl的信號端ADO連接；單片機ICl的控制信號輸出端通過電 阻R9與緩沖放大器IC4的輸入端連接，緩沖放大器IC4的輸出端通過電阻RlO與脈沖功率 放大及變壓電路4的控制信號輸入端連接。脈沖功率放大及變壓電路4包括開關(guān)管VMOS和變壓器T ；開關(guān)管VMOS的電流輸 入端和電流輸出端分別與整流電路1的輸出端和變壓器T的初級線圈連接，開關(guān)管VMOS的 控制端與充電控制電路2的控制信號輸出端連接；變壓器T的次級與作為輸出端與充電取 樣回路3的輸入端連接。電取樣回路3包括有整流二極管D1、電解電容Cl、采樣電阻Rl和分壓電阻R2、R3 ； 所述的整流二極管Dl的正極與變壓器T的次級線圈的一端連接，整流二極管Dl的負極與 繼電器KA的常開觸點的一端相連，該常開觸點的另一端與待充電的蓄電池的正極相連；電 解電容Cl的正極與整流二極管Dl的負極連接，電解電容Cl的負極接地；分壓電阻R2、R3 串聯(lián)后一端與整流二極管Dl的負極連接，另一端接地；采樣電阻Rl的一端與變壓器T的次 級線圈的另一端連接，采樣電阻Rl的另一端和蓄電池的負極接地。圖4中的接頭X3、X4分 別接蓄電池的正、負極。 首先由交流市電通過整流和濾波提供恒穩(wěn)直流電壓進行電路供電；PWM脈沖產(chǎn)生 及定時控制電路則控制初始充電電流大小、時間長短和正常充電電流的大?。怀潆娂皽囟?、 電流、電壓取樣回路用來產(chǎn)生充電電流、采樣初始充電期環(huán)境溫度、采樣充電電流大小和充 電期間當(dāng)前電壓高低；脈沖功率放大及變壓電路，將單片機并行口輸出的PWM脈沖放大后推動大功率VMOS管工作，開關(guān)高頻變壓器將整流后高壓變壓為充電所需電壓和電流。單片機ICl的并行口 P0. 1發(fā)出PWM脈沖，脈沖頻率約為20KHz。PWM脈沖提供開 關(guān)電源脈沖變壓器T所需的激勵脈沖頻率，使充電器產(chǎn)生充電所需脈沖峰值電流，在每個 PWM脈沖頻率不變的情況下，脈沖寬度窄、脈間寬度寬則產(chǎn)生充電電流小，否則充電電流大。 脈寬脈間長度大小，由P0. 1 口的PWM發(fā)生器軟件賦值改變，但脈沖頻率不變，即改變PWM脈 沖脈寬和脈間大小就可以控制充電電流的大小。定時則由軟件循環(huán)或單片機內(nèi)部定時器完 成。單片機產(chǎn)生20KHz脈沖，經(jīng)過電阻R9隔離和IC4的同相緩沖放大后，經(jīng)電阻RlO限流 后直接驅(qū)動開關(guān)管VMOS進行開關(guān)通斷，從而將經(jīng)過交流220V整流得到的直流高壓變換為 開關(guān)電源所需的脈沖電壓，開關(guān)電源脈沖變壓器T的次級得到經(jīng)過變壓過的較低的脈沖電 壓，經(jīng)整流二極管Dl整流及電解電容Cl濾波后，提供蓄電池充電所需電壓。充電電流大小由采樣電阻Rl —端(即圖4中的接點Q)的電壓，作為直流運放器 IC3的正端輸入，經(jīng)直流運放器IC3的放大后被單片機ICl的A/D1端采集。充電期間電壓 采樣是將充電電壓經(jīng)過分壓電阻R2、R3分壓后由單片機ICl的A/D0端采集，以得到充電電 壓值，并根據(jù)此充電電壓值及時轉(zhuǎn)為恒壓充電和浮充充電，到達設(shè)定電壓值后，停止整個充 電過程。鉬金溫度傳感器Rt與電阻Rll分壓后，供單片機A/D2端口采集獲得，電流大小由 采樣電阻Rl兩端輸出，作為直流運放器IC3的正端輸入，經(jīng)運放器放大后被單片機A/D1端 采集。充電期間電壓采樣是將充電電壓經(jīng)過R2、R3分壓和單片機A/D0采集，得到電壓高 低數(shù)值，并根據(jù)此數(shù)值及時轉(zhuǎn)為恒壓充電和浮充充電，到達設(shè)定電壓值后，停止整個充電過程。單片機ICl還可使用內(nèi)部具有FLASH程序存儲器和4路A/D轉(zhuǎn)換器和4路PWM脈 沖發(fā)生器的P87LPC768芯片，運放器IC3可使用LM358集成電路，緩沖器IC4使用4050集 成電路，穩(wěn)壓器IC2使用7805集成電路。上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方 式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同 形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精 神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池的測溫充電方法，其特征在于包括如下步驟A 充電初期若蓄電池中的電解液的溫度不低于25°C時，對該蓄電池進行恒流充電，且 充電電流的大小為0. IC ；直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，進行恒壓充 電；當(dāng)該蓄電池的電壓到達額定飽和電壓時，進行浮充充電一段時間后結(jié)束充電；B:充電初期當(dāng)所述電解液的溫度低于25°C時，先以小于0. IC的充電電流對該蓄電池 充電一個或多個時段；其中，在以小于0. IC的充電電流對該蓄電池充電多個時段時，各時 段的充電電流先后依次增大；直至所述電解液的溫度不低于25°C時，采用0. IC的充電電流 進行恒流充電，直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，進行恒壓充電；當(dāng)該蓄 電池的電壓到達額定飽和電壓時，經(jīng)浮充充電一段時間后結(jié)束充電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池的測溫充電方法，其特征在于在以小于0.IC的充電 電流對該蓄電池充電多個時段時，各時段的長度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池的測溫充電方法，其特征在于在同一時段內(nèi)的 充電電流的大小不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池的測溫充電方法，其特征在于當(dāng)所述電解液的 溫度低于10-15°C時，以小于0. IC的充電電流對該蓄電池充電多個時段，且各時段的充電 電流先后依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池的測溫充電方法，其特征在于若在浮充充電過 程中，測得所述電解液的溫度升高時，立即停止浮充充電。
6.一種應(yīng)用上述蓄電池的測溫充電方法的充電裝置，其特征在于包括整流供電電路(1);脈沖功率放大及變壓電路(4)，與該整流供電電路(1)的電源輸出端相連，用于向蓄電 池提供充電電源；充電取樣回路(3)，設(shè)于所述脈沖功率放大及變壓電路(4)的輸出端和蓄電池之間，用 于檢測充電電流和電壓；鉬金溫度傳感器，設(shè)于蓄電池的電解液中；充電控制電路(2)，用于通過所述充電取樣回路測得的反饋信號實時控制所述脈沖功 率放大及變壓電路(4)的輸出電壓，并通過所述鉬金溫度傳感器測得的蓄電池電解液的實 際溫度，采用相應(yīng)的充電程序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于避免低溫下充電失水的蓄電池的測溫充電方法，其包括A充電初期若蓄電池中的電解液的溫度不低于25℃時，恒流充電；當(dāng)蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，先后進行恒壓充電和浮充充電。B充電初期當(dāng)所述電解液的溫度低于25℃時，先以小于0.1C的充電電流對該蓄電池充電一個或多個時段；其中，在以小于0.1C的充電電流對該蓄電池充電多個時段時，各時段的充電電流先后依次增大；直至所述電解液的溫度不低于25℃時，采用0.1C的充電電流進行恒流充電，直至該蓄電池的電壓到達該蓄電池的析氣電壓值時，先后進行恒壓充電和浮充充電。
文檔編號H02J7/00GK102110863SQ20111003920
公開日2011年6月29日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者楊龍興 申請人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院