專(zhuān)利名稱(chēng)：一種外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，屬于外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)包括機(jī)殼、磁瓦、定子和位置傳感器，其中磁瓦緊貼機(jī)殼 的內(nèi)壁并裝置在機(jī)殼內(nèi)的安裝臺(tái)階上，定子對(duì)應(yīng)磁瓦裝置在機(jī)殼內(nèi)，位置傳感器采用成本 低廉的霍爾傳感器，并對(duì)應(yīng)磁瓦安裝在定子上，位置傳感器通過(guò)感應(yīng)磁瓦的磁場(chǎng)極性向電 機(jī)的控制器反饋轉(zhuǎn)子的位置信號(hào)；上述外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)存在以下缺陷電機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 時(shí)，要求電機(jī)磁瓦的極對(duì)數(shù)盡可能多，以便位置傳感器能反饋更多的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)，電機(jī)高 速運(yùn)行時(shí)，則要求電機(jī)磁瓦的極對(duì)數(shù)盡可能少，以使控制器的參考電壓頻率不會(huì)太高。如 為滿足電機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)的需要而增加電機(jī)磁瓦的極對(duì)數(shù)，相應(yīng)就會(huì)增加電機(jī)的成本，在 電機(jī)高速運(yùn)行時(shí)還會(huì)增大控制器開(kāi)關(guān)的損耗，因此提高了控制器的硬件質(zhì)量要求，從而使 電機(jī)控制器的成本跟著提高；如單為滿足電機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)的需要而減少電機(jī)磁瓦的極對(duì) 數(shù)，會(huì)使電機(jī)控制器通過(guò)位置傳感器得到的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)過(guò)少，將導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)矩脈 動(dòng)過(guò)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是考慮上述問(wèn)題而提供一種設(shè)計(jì)合理、不僅能滿足電機(jī)在高速和低 速運(yùn)行時(shí)都能得到更多的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)、而且成本較低的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，包括磁瓦、定子、機(jī)殼和位置傳感 器，其中磁瓦裝置在機(jī)殼內(nèi)的安裝臺(tái)階上，定子對(duì)應(yīng)磁瓦裝置在機(jī)殼內(nèi)，其特征在于所述機(jī) 殼的翻邊端面上裝置有環(huán)形永磁體，位置傳感器對(duì)應(yīng)環(huán)形永磁體裝置在定子的端面上。所述環(huán)形永磁體為整體式結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形永磁體由兩個(gè)以上半徑相同的弧形永磁體端口相對(duì)拼接成為整體式結(jié) 構(gòu)。所述環(huán)形永磁體由橡膠或柔軟的永磁材料制成。所述環(huán)形永磁體粘接在機(jī)殼的翻邊端面上。本發(fā)明采用在機(jī)殼的翻邊端面上裝置環(huán)形永磁體，位置傳感器對(duì)應(yīng)裝置在定子端 面上的結(jié)構(gòu)，使得位置傳感器可通過(guò)感應(yīng)永磁體的磁場(chǎng)向控制器反饋轉(zhuǎn)子的位置信號(hào)，完 全無(wú)須考慮轉(zhuǎn)子磁瓦的極對(duì)數(shù)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而合理的減少了磁瓦的極對(duì)數(shù)，不僅能避 免電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題，而且大大降低了高速運(yùn)行時(shí)對(duì)控制器開(kāi)關(guān)的損 耗，同時(shí)對(duì)控制器硬件的要求較低，相應(yīng)降低了電機(jī)和控制器的成本。


圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明環(huán)形永磁體為整體式結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本發(fā)明環(huán)形永磁體為分體式結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
如圖ι所示，本實(shí)外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，包括磁瓦1、定子2、機(jī)殼3和位置傳感器4，其中 磁瓦1裝置在機(jī)殼3內(nèi)的安裝臺(tái)階上，定子2對(duì)應(yīng)磁瓦1裝置在機(jī)殼3內(nèi)，所述機(jī)殼3的翻 邊端面上裝置有環(huán)形永磁體5，位置傳感器4對(duì)應(yīng)環(huán)形永磁體5安裝在定子1的端面上。本 實(shí)施例中，所述環(huán)形永磁體5粘接在機(jī)殼3的端面上。如圖2所示，所述環(huán)形永磁體5為整體式結(jié)構(gòu)，由橡膠或柔軟的永磁材料制成。本發(fā)明使得位置傳感器可通過(guò)感應(yīng)永磁體的磁場(chǎng)向控制器反饋轉(zhuǎn)子的位置信號(hào)， 完全無(wú)須考慮轉(zhuǎn)子磁瓦的極對(duì)數(shù)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而合理的減少了磁瓦的極對(duì)數(shù)，不僅能 避免電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題，而且大大降低了高速運(yùn)行時(shí)對(duì)控制器開(kāi)關(guān)的損 耗，同時(shí)對(duì)控制器硬件的要求較低，相應(yīng)降低了電機(jī)和控制器的成本。實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于如圖3所示，18個(gè)半徑相同的弧形永磁體51端口 相對(duì)拼接成為整體式結(jié)構(gòu)。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，包括磁瓦(1)、定子(2)、機(jī)殼(3)和位置傳感器(4)，其中磁 瓦(1)裝置在機(jī)殼(3 )內(nèi)的安裝臺(tái)階上，定子(2 )對(duì)應(yīng)磁瓦(1)裝置在機(jī)殼(3 )內(nèi)，其特征在 于所述機(jī)殼(3)的翻邊端面上裝置有環(huán)形永磁體(5)，位置傳感器(4)對(duì)應(yīng)環(huán)形永磁體(5) 裝置在定子(1)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，其特征在于所述環(huán)形永磁體(5)為整體 式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，其特征在于所述環(huán)形永磁體(5)由兩個(gè) 以上半徑相同的弧形永磁體(51)端口相對(duì)拼接成為整體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，其特征在于所述弧形永磁體 (5)由橡膠或柔軟的永磁材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，其特征在于所述環(huán)形永磁體 (5)粘接在機(jī)殼(3)的翻邊端面上。
全文摘要
本發(fā)明是一種外轉(zhuǎn)子式永磁電機(jī)，包括磁瓦(1)、定子(2)、機(jī)殼(3)和位置傳感器(4)，其中磁瓦(1)裝置在機(jī)殼(3)內(nèi)的安裝臺(tái)階上，定子(2)對(duì)應(yīng)磁瓦(1)裝置在機(jī)殼(3)內(nèi)，其特征在于所述機(jī)殼(3)的翻邊端面上裝置有環(huán)形永磁體(5)，位置傳感器(4)對(duì)應(yīng)環(huán)形永磁體(5)裝置在定子(1)的端面上。本發(fā)明采用在機(jī)殼的翻邊端面上裝置環(huán)形永磁體，位置傳感器對(duì)應(yīng)裝置在定子端面上的結(jié)構(gòu)，使得位置傳感器可通過(guò)感應(yīng)永磁體的磁場(chǎng)向控制器反饋轉(zhuǎn)子的位置信號(hào)，完全無(wú)須考慮轉(zhuǎn)子磁瓦的極對(duì)數(shù)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而合理的減少了磁瓦的極對(duì)數(shù)，不僅能避免電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題，而且大大降低了高速運(yùn)行時(shí)對(duì)控制器開(kāi)關(guān)的損耗，同時(shí)對(duì)控制器硬件的要求較低，相應(yīng)降低了電機(jī)和控制器的成本。
文檔編號(hào)H02P6/08GK102111055SQ20111006803
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者李斌斌, 王松, 胡任之 申請(qǐng)人:佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司, 廣東威靈電機(jī)制造有限公司