專利名稱：多層母線排結(jié)構(gòu),制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子電氣領(lǐng)域，且特別涉及一種多層母線排結(jié)構(gòu)，以及這種多層母線排的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)都存在對(duì)電力傳動(dòng)的需求，同時(shí)，全球都對(duì)環(huán)境提出更高的要求，需要更加環(huán)保、更加節(jié)能，從而提出對(duì)新能源的需求。這些行業(yè)涉及到輸變電、新能源生產(chǎn)、電力生產(chǎn)、金屬冶煉、水利、建筑施工、智能樓宇、化工、交通運(yùn)輸、港口機(jī)械、制造裝備、船舶、飛機(jī)、衛(wèi)星、軍事，它們都需要?jiǎng)恿χС?，尤其是需要功率變換的支持，這當(dāng)中涉及高性能電力電子元器件的研究、設(shè)計(jì)、制造，多層母線排是電力電子功率變換應(yīng)用當(dāng)中不可替代的器件，其性能直接關(guān)系到電力電子功率變換器的性能、可靠性的提高，更是要求降低成本。多層母線排是由多層絕緣薄膜材料分布于多層導(dǎo)體層之間，呈多層分布結(jié)構(gòu)，使得電力電子功率變換器中連接的超薄化，便于實(shí)現(xiàn)其大功率變換。多層母線排在電力電子功率變換器中是連接電力電子功率變換器中所有器件的核心部件，這些器件包括IGBT、電容器、整流橋、電阻器、電抗器，多層母線排由于在結(jié)構(gòu)上存在寄生電感小、分布電容高的特點(diǎn)，低電感特性直接降低了 IGBT在開(kāi)關(guān)過(guò)程中的過(guò)沖電壓，從而降低了 IGBT的電壓等級(jí)要求，而且能夠提供大電流的連接。其次，多層母線排由于擁有較高的分布電容，使得電力電子功率變換器中IGBT在開(kāi)關(guān)過(guò)程中的電磁干擾較小。另外，多層母線排將電力電子功率變換器中各器件緊湊地連接在一起，減小了電力電子功率變換器的體積，提高了電力電子功率變換器的可維護(hù)性。從而，提高了電力電子功率變換器的性能，也提高了電力電子功率變換器的性能。然而多層母線排高性能連接需要良好的結(jié)構(gòu)和和制造工藝技術(shù)，才能保障多層母線排的高性能，這些性能包括高耐壓、低局部放電、高壽命。為此，前述這些需求需要有相應(yīng)的多層母線排結(jié)構(gòu)和專門制造方法來(lái)滿足。在CN200880004761. 7中提及的上述多層母線排中，在結(jié)構(gòu)上較少考慮多層母線排的高耐壓、低局部放電和超長(zhǎng)壽命對(duì)電力電子功率變換器性能的影響；此外，從降低電力電子功率變換器成本的角度來(lái)說(shuō)，需要將降低功率開(kāi)關(guān)器件耐壓等級(jí)，同時(shí)又需要提高了多層母線排的最高耐壓等級(jí)，大幅提高了多層母線排的工作電壓
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供多層母線排結(jié)構(gòu)及其制造方法，通過(guò)運(yùn)用多段串接或多電平結(jié)構(gòu)的多層母線排，來(lái)降低器件的耐壓，提高多層母線排的工作電壓；通過(guò)使用復(fù)合絕緣層結(jié)構(gòu)，以及正壓氣壓來(lái)保證熱壓成型的多層母線排的低局部放電性能；通過(guò)使用有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料復(fù)合的方法，提高絕緣層和導(dǎo)電板之間、以及絕緣層和絕緣層之間的剝離強(qiáng)度，從而提高了多層母線排的使用壽命，同時(shí)，提高了多層母線排制造工藝相對(duì)結(jié)構(gòu)和性能下的適應(yīng)性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多層母線排結(jié)構(gòu)，包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、絕緣層，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。本發(fā)明提供了另一種多層母線排結(jié)構(gòu)，包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝 不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。本發(fā)明提供了另一種多層母線排結(jié)構(gòu)，包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、零極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成三電平結(jié)構(gòu)，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、零極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。本發(fā)明提供了另一種多層母線排結(jié)構(gòu)，包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、多段串接導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成多電平串聯(lián)高壓結(jié)構(gòu)，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、多段串接導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。進(jìn)一步的，所述的拉伸形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)的高度或者深度為單層導(dǎo)電板的高度與導(dǎo)電板間絕緣層厚度之和。進(jìn)一步的，所述的絕緣層的基底是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯板薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚醚酰亞胺薄膜、聚乙烯萘薄膜、聚酯薄膜、芳族聚酰胺薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯薄膜中的一種或多種混合物；所述絕緣層上單面或雙面附著聚乙烯，對(duì)苯二甲酸酯，含量為25% 75% ;環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨基甲酸乙酯或聚酯樹(shù)脂的混合物，含量為10% 30% ;亞氨基1，2重四溴苯二甲酰，含量為0% 20% ;氧化銻，含量為0% 6% ；氧化鈦，含量為0% 10% ;非晶硅，含量為0% 0.2% ;氫氧化鋁，含量為3% 7%。進(jìn)一步的，所述安裝不同高度的導(dǎo)電柱的方式包括過(guò)盈壓接、超聲波壓接、無(wú)鉛錫焊接、無(wú)鉛鋁焊接、無(wú)鉛銀焊接和無(wú)鉛金焊接。進(jìn)一步的，所述多個(gè)導(dǎo)電板的安裝面之間用絕緣層通過(guò)成型裝置壓合 后進(jìn)行隔離，該絕緣層包括權(quán)利要求6中所述的絕緣層、玻纖環(huán)氧板、環(huán)氧板、硅膠板、玻纖硅膠板中的一種或多種的組合構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電板上的器件包括用于儲(chǔ)能濾波用的電解電容器、儲(chǔ)能濾波用的電解電容器薄膜電容器、不控硅整流器、受控硅整流器、絕緣柵雙極晶體管、單向或雙向可控硅、集成門極換流晶閘管、光控晶閘管、吸收電容器、電感器或電抗器、電阻器、編織帶、纜線中的一種器件或者多種器件形成的組合，所述纜線包括電纜、信號(hào)電纜、光纜中的一種或者多種形成的組合。進(jìn)一步的，所述的各導(dǎo)電板中無(wú)敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的各導(dǎo)電板中敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽，或者存在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電板中控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)，并敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線。進(jìn)一步的，所述同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面之間，在器件安裝面垂直方向上的誤差不超過(guò)0. 05毫米。另外，在上述多層母線排的制造方法步驟如下(I)將方形、圓形中的一種或兩種組合形狀的導(dǎo)電板，通過(guò)機(jī)械加工方法或者化學(xué)加工方法切割成所需要的形狀，并對(duì)加工好的導(dǎo)電板形狀、位置和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；(2)打磨拋光導(dǎo)電板切割口處不平整、不平滑的地方、以及導(dǎo)電板上存在劃痕和毛刺的地方；(3)對(duì)導(dǎo)電板的器件安裝孔周圍的安裝面進(jìn)行拉伸成型處理，或者在導(dǎo)電板的器件安裝孔安裝導(dǎo)電柱；(4)將打磨好的導(dǎo)電板進(jìn)行電鍍處理；(5)按照多層母線排的尺寸要求，切割絕緣層；(6)按照多層母線排的結(jié)構(gòu)，將對(duì)導(dǎo)電板和絕緣層分別置入定位工裝中；(7)使用專門成型裝置，對(duì)多層母線排進(jìn)行成型，該成型裝置為多層母線排成型過(guò)程提供正氣壓環(huán)境，且通過(guò)提供干燥空氣、氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w來(lái)保持正氣壓環(huán)境；(8)將成型好的多層母線排從置入成型裝置里的工裝中取出，并進(jìn)行清理和修正外觀；(9)對(duì)安裝尺寸、導(dǎo)電板間的耐壓和局部放電性能、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)一步的，所述步驟(I)中的機(jī)械加工方法包括數(shù)控沖壓、落料模沖壓、水切割、激光切割、線切割、等離子切割。進(jìn)一步的，所述步驟(7)中的正氣壓環(huán)境為0. 10兆帕至0. 5兆帕之間。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
I.本發(fā)明通過(guò)提供單段串接導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)和多段串接導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)，降低了器件耐壓等級(jí)，提聞了多層母線排的最聞耐壓等級(jí)，大幅提聞了多層母線排的工作電壓；2.本發(fā)明通過(guò)提供多層母線排成型過(guò)程中，先加正壓力氣壓，再抽真空，保證了多層母線排的局部放電性能，使得局部放電性能達(dá)到3000伏、10pC，提高了多層母線排的使用壽命，同時(shí)，達(dá)到節(jié)能的目的。3.本發(fā)明通過(guò)提供復(fù)合材料的絕緣層，提高了多層母線排的剝離強(qiáng)度，使得剝離強(qiáng)度達(dá)到每厘米寬度5公斤以上。



通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，能夠進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施的多層母線排的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的多層母線排制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明如下。請(qǐng)參考圖1，圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例多層母線排成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖a中多層母線排結(jié)構(gòu)包括直流連接端子I、多電平串接板2、器件安裝平面3、器件直流連接導(dǎo)電板4和器件交流連接導(dǎo)電板5，其中I和4包括有正極導(dǎo)電板及其連接端子、負(fù)極導(dǎo)電板及其連接端子；或者包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、零極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成三電平結(jié)構(gòu)；或者包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、多段串接導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成多電平串聯(lián)高壓結(jié)構(gòu)。圖Ib中，6為多電平串接板，7為絕緣層、8為正極板及其連接端子，9為負(fù)極板及其連接端子，或者8為負(fù)極板及其連接端子，9為正極板及其連接端子，10為交流導(dǎo)電板及其連接端子。其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30暈米。進(jìn)一步的，所述的拉伸形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)的高度或者深度為單層導(dǎo)電板的高度與導(dǎo)電板間絕緣層厚度之和。進(jìn)一步的，所述的絕緣層的基底是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯板薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚醚酰亞胺薄膜、聚乙烯萘薄膜、聚酯薄膜、芳族聚酰胺薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯薄膜中的一種或多種混合物；所述絕緣層上單面或雙面附著聚乙烯，對(duì)苯二甲酸酯，含量為25% 75% ;環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨基甲酸乙酯或聚酯樹(shù)脂的混合物，含量為10% 30% ;亞氨基1，2重四溴苯二甲酰，含量為0% 20% ;氧化銻，含量為0% 6% ；氧化鈦，含量為0% 10% ;非晶硅，含量為0% 0.2% ;氫氧化鋁，含量為3% 7%。
進(jìn)一步的，所述安裝不同高度的導(dǎo)電柱的方式包括過(guò)盈壓接、超聲波壓接、無(wú)鉛錫焊接、無(wú)鉛鋁焊接、無(wú)鉛銀焊接和無(wú)鉛金焊接。進(jìn)一步的，所述多個(gè)導(dǎo)電板的安裝面之間用絕緣層通過(guò)成型裝置壓合后進(jìn)行隔離，該絕緣層包括權(quán)利要求6中所述的絕緣層、玻纖環(huán)氧板、環(huán)氧板、硅膠板、玻纖硅膠板中的一種或多種的組合構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電板上的器件包括用于儲(chǔ)能濾波用的電解電容器、儲(chǔ)能濾波用的電解電容器薄膜電容器、不控硅整流器、受控硅整流器、絕緣柵雙極晶體管、單向或雙向可控硅、集成門極換流晶閘管、光控晶閘管、吸收電容器、電感器或電抗器、電阻器、編織帶、纜線中的一種器件或者多種器件形成的組合，所述纜線包括電纜、信號(hào)電纜、光纜中的一種 或者多種形成的組合。進(jìn)一步的，所述的各導(dǎo)電板中無(wú)敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的各導(dǎo)電板中敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽，或者存在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電板中控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)，并敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線。進(jìn)一步的，所述同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面之間，在器件安裝面垂直方向上的誤差不超過(guò)0. 05毫米。下面結(jié)合圖2對(duì)本發(fā)明的多層母線排的制造方法進(jìn)行描述。多層母線排的制造方法步驟如下I將方形、圓形中的一種或兩種組合形狀的導(dǎo)電板，通過(guò)機(jī)械加工方法或者化學(xué)加工方法切割成所需要的形狀，并對(duì)加工好的導(dǎo)電板形狀、位置和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；2打磨拋光導(dǎo)電板切割口處不平整、不平滑的地方、以及導(dǎo)電板上存在劃痕和毛刺的地方；3對(duì)導(dǎo)電板的器件安裝孔周圍的安裝面進(jìn)行拉伸成型處理，或者在導(dǎo)電板的器件安裝孔安裝導(dǎo)電柱；4將打磨好的導(dǎo)電板進(jìn)行電鍍處理；5按照多層母線排的尺寸要求，切割絕緣層；6按照多層母線排的結(jié)構(gòu)，將對(duì)導(dǎo)電板和絕緣層分別置入定位工裝中；7使用專門成型裝置，對(duì)多層母線排進(jìn)行成型，該成型裝置為多層母線排成型過(guò)程提供正氣壓環(huán)境，且通過(guò)提供干燥空氣、氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w來(lái)保持正氣壓環(huán)境；8將成型好的多層母線排從置入成型裝置里的工裝中取出，并進(jìn)行清理和修正外觀；9對(duì)安裝尺寸、導(dǎo)電板間的耐壓和局部放電性能、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)一步的，所述步驟I中的機(jī)械加工方法包括數(shù)控沖壓、落料模沖壓、水切割、激光切割、線切割、等離子切割。進(jìn)一步的，所述步驟7中的正氣壓環(huán)境為0. 10兆帕至0. 50兆帕兆帕之間。綜上所述，本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果I.本發(fā)明通過(guò)提供單段串接導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)和多段串接導(dǎo)電板結(jié)構(gòu)，降低了器件耐壓等級(jí)，提聞了多層母線排的最聞耐壓等級(jí)，大幅提聞了多層母線排的工作電壓；2.本發(fā)明通過(guò)提供多層母線排成型過(guò)程中，先加正壓力氣壓，再抽真空，保證了多層母線排的局部放電性能，使得局部放電性能達(dá)到4000伏、10pC，提高了多層母線排的使用壽命，同時(shí)，達(dá)到節(jié)能的目的。3.本發(fā)明通過(guò)提供復(fù)合材料的絕緣層，提高了多層母線排的剝離強(qiáng)度，使得剝離強(qiáng)度達(dá)到每厘米寬度5公斤以上。以上介紹的僅僅是基于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能以此來(lái)限定本發(fā)明的范圍。任何對(duì)本發(fā)明實(shí)施步驟作本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)熟知的等同改變或替換均不超出本發(fā)明的揭露以及保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在干，該結(jié)構(gòu)包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、絕緣層，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為ー層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。
2.ー種多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在干，該結(jié)構(gòu)包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為ー層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié) 構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。
3.ー種多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在干，該結(jié)構(gòu)包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、零極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成三電平結(jié)構(gòu)，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、零極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為ー層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。
4.ー種多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在干，該結(jié)構(gòu)包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、多段串接導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，形成多電平串聯(lián)高壓結(jié)構(gòu)，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、多段串接導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為ー層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的ー種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。
5.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的拉伸形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)的高度或者深度為單層導(dǎo)電板的高度與導(dǎo)電板間絕緣層厚度之和。
6.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣層的基底是聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯板薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚醚酰亞胺薄膜、聚こ烯萘薄膜、聚酯薄膜、芳族聚酰胺薄膜、聚氟こ烯薄膜、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ酷薄膜中的ー種或多種混合物；所述絕緣層上單面或雙面附著聚こ烯，對(duì)苯ニ甲酸酷，含量為25% 75% ;環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨基甲酸こ酯或聚酯樹(shù)脂的混合物，含量為10% 30%;亞氨基1，2重四溴苯ニ甲酰，含量為0% 20% ;氧化銻，含量為0% 6% ;氧化鈦，含量為0% 10% ;非晶硅，含量為0% O. 2% ;氫氧化鋁，含量為3% 7%。
7.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝不同高度的導(dǎo)電柱的方式包括過(guò)盈壓接、超聲波壓接、無(wú)鉛錫焊接、無(wú)鉛鋁焊接、無(wú)鉛銀焊接和無(wú)鉛金焊接。
8.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)電板的安裝面之間用絕緣層通過(guò)成型裝置壓合后進(jìn)行隔離，該絕緣層包括權(quán)利要求6中所述的絕緣層、玻纖環(huán)氧板、環(huán)氧板、娃膠板、玻纖娃膠板中的ー種或多種的組合構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電板上的器件包括用于儲(chǔ)能濾波用的電解電容器、儲(chǔ)能濾波用的電解電容器薄膜電容器、不控硅整流器、受控硅整流器、絕緣柵雙極晶體管、單向或雙向可控硅、集成門極換流晶閘管、光控晶閘管、吸收電容器、電感器或電抗器、電阻器、編織帶、纜線中的一種器件或者多種器件形成的組合，所述纜線包括電纜、信號(hào)電纜、光纜中的ー種或者多種形成的組合。
10.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的各導(dǎo)電板中無(wú)敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的各導(dǎo)電板中敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽，或者存在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電板中控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線槽結(jié)構(gòu)，并敷設(shè)控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)纜線。
12.如權(quán)利要求1、2和3、4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面之間，在器件安裝面垂直方向上的誤差不超過(guò)O. 05毫米。
13.如權(quán)利要求1、2、3和4所述的多層母線排結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其方法步驟如下 (1)將方形、圓形中的一種或兩種組合形狀的導(dǎo)電板，通過(guò)機(jī)械加工方法或者化學(xué)加工方法切割成所需要的形狀，并對(duì)加工好的導(dǎo)電板形狀、位置和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)； (2)打磨拋光導(dǎo)電板切割ロ處不平整、不平滑的地方、以及導(dǎo)電板上存在劃痕和毛刺的地方； (3)對(duì)導(dǎo)電板的器件安裝孔周圍的安裝面進(jìn)行拉伸成型處理，或者在導(dǎo)電板的器件安裝孔安裝導(dǎo)電柱； (4)將打磨好的導(dǎo)電板進(jìn)行電鍍處理； (5)按照多層母線排的尺寸要求，切割絕緣層； (6)按照多層母線排的結(jié)構(gòu)，將對(duì)導(dǎo)電板和絕緣層分別置入定位エ裝中； (7)使用專門成型裝置，對(duì)多層母線排進(jìn)行成型，該成型裝置為多層母線排成型過(guò)程提供正氣壓環(huán)境，且通過(guò)提供干燥空氣、氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w來(lái)保持正氣壓環(huán)境； (8)將成型好的多層母線排從置入成型裝置里的エ裝中取出，并進(jìn)行清理和修正外觀； (9)安裝尺寸、導(dǎo)電板間的耐壓和局部放電性能、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。
14.如權(quán)利要求12所述的多層母線排的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)中的機(jī)械加工方法包括數(shù)控沖壓、落料模沖壓、水切割、激光切割、線切割、等離子切割。
15.如權(quán)利要求12所述的多層母線排的制造方法，其特征在于，所述步驟(7)中的正氣壓環(huán)境為O. 10兆帕至O. 50兆帕之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多層母線排結(jié)構(gòu)和制造方法，該結(jié)構(gòu)包括正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板、絕緣層，其中，絕緣層分布于正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板、交流導(dǎo)電板之間以及所有導(dǎo)電板外層，各導(dǎo)電板之間的絕緣層為一層至多層，各導(dǎo)電板上的安裝孔周圍，按照?qǐng)A形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合后的形狀拉伸，形成帶孔凸臺(tái)或者帶孔凹穴結(jié)構(gòu)，形成各導(dǎo)電板的器件安裝面，或者在各導(dǎo)電板安裝孔處，根據(jù)各導(dǎo)電板的疊放位置不同，安裝不同高度的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的頂端形成器件安裝面，使得同一導(dǎo)電板或不同導(dǎo)電板上的器件安裝面在同一近似平面，各絕緣層在器件安裝面留有圓形、橢圓形、方形、多邊形中的一種或多種形狀組合形成的孔，該孔較器件安裝平面留有的孔的尺寸大5毫米至30毫米。
文檔編號(hào)H02G5/00GK102694357SQ20111007107
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者李煥煬 申請(qǐng)人:上海榮格電子科技有限公司