專(zhuān)利名稱(chēng)：一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法。
背景技術(shù)：
目前繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈繞組并頭處的絕緣是采用手工包扎絕緣材料，由于線圈端部空間小，包扎絕緣材料時(shí)操作速度慢，且難保證上下層線圈間間隙均勻，從而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈有可能發(fā)生擊穿，短路等故障。而且采用手工包扎絕緣材料時(shí)，包扎好后需浸漆并烘干，由于浸漆質(zhì)量有時(shí)難以保證，這樣操作不但效率比較低，而且質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈有可能發(fā)生擊穿，短路等故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種操作便捷，可靠的繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈并頭絕緣方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，其包括以下步驟
步驟1 焊接好轉(zhuǎn)子并頭套，將待噴涂表面的毛刺清理干凈并去除油污及其它附著的雜質(zhì)，將伸出轉(zhuǎn)子鐵心部分的線圈不需要噴涂的部位用耐熱材料保護(hù)好；
步驟2 將待噴涂的轉(zhuǎn)子置于烘箱內(nèi)逐步加熱至溫度130°C ^ieo0C，并保溫2小時(shí)至4 小時(shí)；
步驟3 在轉(zhuǎn)子出烘爐后用噴槍將絕緣粉末噴涂至轉(zhuǎn)子并頭套處，利用材料自身良好的附著力，使其在表面形成涂層，并使絕緣粉末噴涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度；所述絕緣粉末噴涂層的厚度由設(shè)計(jì)要求的電機(jī)耐電壓等級(jí)決定；
步驟4 去除起保護(hù)作用的耐熱材料，將噴好絕緣粉末的轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱，對(duì)噴涂的絕緣粉末噴涂層進(jìn)行固化，形成良好的絕緣層。所述步驟1的耐熱材料為石棉。所述絕緣粉末為環(huán)氧絕緣粉末，所述步驟2的加熱溫度為140°C 150°C。所述步驟3中噴槍與工件的距離在10(Tl50mm之間，以確保涂層厚薄均勻，涂膜內(nèi)沒(méi)有氣泡。本發(fā)明的有益效果是采用噴涂絕緣環(huán)氧粉末的方法可發(fā)揮其操作便捷，固化速度快，易形成平整，光滑的絕緣涂層，且噴涂后可省去浸漆這道工序，并且環(huán)氧靜電粉末優(yōu)異的電絕緣性、耐腐蝕、耐熱性、優(yōu)良的抗沖擊性和附著力，使得絕緣質(zhì)量得以提升，減少了電機(jī)出故障的概率。


圖1為轉(zhuǎn)子端部線圈示意圖。圖2為線圈端部示意圖。其中1、并頭套；2、線圈；3、環(huán)氧絕緣粉末絕緣層；4、轉(zhuǎn)子鐵心。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 參照附圖，本實(shí)施例包括以下步驟
步驟1 將轉(zhuǎn)子并頭套1焊接好，將并頭套1待噴涂表面的毛刺清理干凈并去除油污及其它附著的雜質(zhì)，將伸出轉(zhuǎn)子鐵心4部分的線圈2不需要噴涂的部位用石棉保護(hù)好；
步驟2 將待噴涂的轉(zhuǎn)子置于烘箱內(nèi)逐步加熱至材料所需溫度為140°C 150°C，并保溫3小時(shí)；
步驟3 在轉(zhuǎn)子加熱出烘爐后立即用噴槍將環(huán)氧絕緣粉末(TZ-A1515)噴涂至轉(zhuǎn)子并頭套處1處，利用材料自身良好的附著力，使其在表面形成環(huán)氧絕緣粉末絕緣層3，并使環(huán)氧絕緣粉末絕緣層3達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的單邊厚度1. Imm ；
步驟4 去除起保護(hù)作用的石棉，將噴好后的轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱，加熱的溫度取145°C 155°C，時(shí)間2小時(shí)，使絕緣材料固化，形成良好的絕緣層。所述步驟3的噴涂過(guò)程中，噴槍與工件的距離在10(Tl50mm之間，以確保涂層厚薄均勻，涂膜內(nèi)沒(méi)有氣泡。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的排列變化、 修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法，其包括以下步驟步驟1 焊接好轉(zhuǎn)子并頭套，將待噴涂表面的毛刺清理干凈并去除油污及其它附著的雜質(zhì)，將伸出轉(zhuǎn)子鐵心部分的線圈不需要噴涂的部位用耐熱材料保護(hù)好；步驟2 將待噴涂的轉(zhuǎn)子置于烘箱內(nèi)逐步加熱至溫度130 0C ^ieo0C，并保溫2小時(shí)至4 小時(shí)；步驟3:在轉(zhuǎn)子出烘爐后用噴槍將絕緣粉末噴涂至轉(zhuǎn)子并頭套處，利用材料自身良好的附著力，使其在表面形成涂層，并使絕緣粉末噴涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度；所述絕緣粉末噴涂層的厚度由設(shè)計(jì)要求的電機(jī)耐電壓等級(jí)決定；步驟4 去除起保護(hù)作用的耐熱材料，將噴好絕緣粉末的轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱，對(duì)噴涂的絕緣粉末噴涂層進(jìn)行固化，形成良好的絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法，所述步驟1的耐熱材料為石棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法，所述絕緣粉末為環(huán)氧絕緣粉末，所述步驟2的加熱溫度為140 0C ^150 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法，所述步驟3中噴槍與工件的距離在100mnTl50mm之間，以確保涂層厚薄均勻，涂膜內(nèi)沒(méi)有氣泡。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子制造方法。它包括以下步驟焊接好轉(zhuǎn)子并頭套，將待噴涂表面進(jìn)行清理；將待噴涂的轉(zhuǎn)子逐步加熱至溫度130℃~160℃，并保溫2小時(shí)至4小時(shí)；在轉(zhuǎn)子出烘爐后用噴槍將絕緣粉末噴涂至轉(zhuǎn)子并頭套處；去除起保護(hù)作用的耐熱材料，將噴好絕緣粉末的轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱，對(duì)噴涂的絕緣粉末噴涂層進(jìn)行固化。本發(fā)明操作便捷，固化速度快，易形成平整、光滑的絕緣涂層，且噴涂后可省去浸漆這道工序，并且絕緣涂層優(yōu)異的電絕緣性、耐腐蝕、耐熱性、優(yōu)良的抗沖擊性和附著力，使得絕緣質(zhì)量得以提升，減少了電機(jī)出故障的概率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102185428SQ20111013155
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者劉湘虎, 周彩虹, 彭向方, 林大偉, 陳首衡 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司