專利名稱：一種改進(jìn)了真空系統(tǒng)的真空壓力浸漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空壓カ浸漆裝置，具體的說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)了真空系統(tǒng)的真空壓カ浸漆裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)發(fā)出的電壓通過電網(wǎng)變送整理才能使用。而現(xiàn)在用戶結(jié)合大拖動(dòng)、大功率的發(fā)展需要，將電機(jī)直接接在6KV及其以上的變壓器上使用，可減少線路的損耗，同時(shí)也可減少低壓變壓器及其附屬設(shè)施的再次投資。為此使得6KV及其以上的高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)大面積推廣應(yīng)用。
由于高壓電機(jī)要承受高電壓和大電流的作用，為提高高壓電機(jī)繞組線圈的耐電壓水平，通常采用真空壓カ浸潰設(shè)備對(duì)其繞組線圈進(jìn)行絕緣處理。在絕緣浸潰過程中，首先啟動(dòng)真空機(jī)組對(duì)浸漆罐抽真空，將線圈內(nèi)部的低分子物質(zhì)(如水分、苯こ烯、ニ甲苯等)抽除；然后通過高壓將絕緣漆壓入到線圈內(nèi)部，提高線圈耐電壓水平。目前使用的真空壓カ浸潰設(shè)備，雖然有著良好的使用性能，但每次抽真空吋，無法避免浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆對(duì)真空度的影響，由于絕緣漆中含有約占30%的苯こ烯或其他稀釋劑，而苯こ烯或其他稀釋劑均屬于易燃易爆物質(zhì)，爆炸極限范圍1_7%，自燃點(diǎn)為460 V。當(dāng)浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆較多時(shí)，相對(duì)絕緣漆內(nèi)的苯こ烯或其他稀釋劑也就多，從而導(dǎo)致在抽真空時(shí)，進(jìn)入到真空機(jī)組內(nèi)的易燃易爆氣體就多，尤其是苯こ烯還具有自身交聯(lián)而變?yōu)楣腆w物質(zhì)的特點(diǎn)，絕緣漆內(nèi)的苯こ烯或其他稀釋劑被抽到真空機(jī)組中，一旦在真空機(jī)組中固化，易出現(xiàn)將真空泵堵死，導(dǎo)致氣路不暢而引發(fā)爆炸事故，因此存在極大的不安全的隱患?，F(xiàn)有技術(shù)的真空壓カ浸潰，由于沒有從根本上解決浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆和溶齊U，導(dǎo)致浸潰后的高壓電機(jī)繞組線圈普遍存在介質(zhì)損耗高，由此直接影響到高壓電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是提供ー種真空壓カ浸漆裝置，其對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的真空系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了系統(tǒng)的極限真空度，并且在真空系統(tǒng)中利用了低溫捕集技木。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種真空壓カ浸漆裝置，包括真空機(jī)組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲(chǔ)漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲(chǔ)漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機(jī)組、空氣壓縮機(jī)以及氮?dú)夤捱B通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機(jī)組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機(jī)組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。其中，采用本申請(qǐng)的羅茨泵加機(jī)械泵的結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ⅲw系中的真空度快速抽到O. IPa的數(shù)量級(jí)。
其中，所述的低溫捕集器是指冷凝器。其中，所述的低溫捕集器優(yōu)選能將管道中的氣體冷卻至_20°C以下。本發(fā)明所述的真空壓カ浸漆裝置的工作原理可通過以下步驟來描述I.將エ件裝入浸漆罐并密封；2.開啟真空機(jī)組，抽真空使浸漆罐壓カ達(dá)IPa以下；3.打開連通閥，輸入氮?dú)?，使浸漆罐壓カ達(dá)O. 10-0. 25MPa，同時(shí)開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)；4.開啟真空機(jī)組，抽真空至30Pa以下，保壓O. 5-1小時(shí)，使エ件冷卻，然后輸入絕緣漆；
5.當(dāng)絕緣漆充分浸透エ件后，開啟空氣壓縮機(jī)將儲(chǔ)漆罐加壓到O. 5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透エ件，保壓O. 5-1小時(shí)；6.開啟真空機(jī)組，泄壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲(chǔ)漆罐，完成浸漆工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)越性在于I.利用VPI設(shè)備密閉泵壓的特點(diǎn)，將繞組鐵芯直接裝入浸漆罐中進(jìn)行預(yù)熱除濕處理。在罐內(nèi)輸入氮?dú)獠⑦m當(dāng)加壓并預(yù)熱，氮?dú)鈱⒊涮钏心苓M(jìn)入的微隙，發(fā)揮其良好的除濕作用，大大縮短了エ件預(yù)熱除濕的時(shí)間。2.氮?dú)馓幚淼牧愆`個(gè)優(yōu)勢(shì)是利用壓カ對(duì)絕緣組織在嵌線過程中受到的局部擠壓進(jìn)行修復(fù)，使絕緣組織密度更均勻。3.采用VPIエ藝的繞組絕緣層在嵌線時(shí)是白坯狀態(tài)，近似于軟組織，嵌線前需要機(jī)械施壓，嵌入槽內(nèi)依靠軟組織自然舒張回彈填滿，另外，還有嵌入槽楔以及少數(shù)繞組落把時(shí)困難度増加，個(gè)別槽形不整齊，造成的局部擠壓都會(huì)形成絕緣組織不均勻，大多數(shù)操作不合理的擠壓依靠組織本身舒張回彈張カ可以恢復(fù)，而個(gè)別局部擠壓會(huì)造成塑性變形，浸漆后將加重密度不均。4.本發(fā)明所采取的約熱過程也是利用氮?dú)鈿怏w壓カ對(duì)絕緣組織重復(fù)多次進(jìn)行梳理的過程。產(chǎn)生的力量是可以扶正云母和補(bǔ)強(qiáng)材料的纖維方向、消除塑性變形、疏導(dǎo)漆路，使浸潰飽和度更高，絕緣致密性增加。5.采用本申請(qǐng)的真空系統(tǒng)，能夠快速抽真空至O. IPa以下，在管道中設(shè)置了低溫捕集器，有效地防止了系統(tǒng)在預(yù)熱或抽真空過程中出現(xiàn)苯こ烯爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。


圖I為高壓真空壓カ浸潰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-浸漆罐；2_儲(chǔ)漆罐；3_真空機(jī)組；4_空氣壓縮機(jī)組；5_輸漆管；6_氮?dú)馄浚?_連通管；8_連通閥；9_低溫捕集器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本發(fā)明采用如下實(shí)施例實(shí)施ー種真空壓カ浸潰エ藝，按照以下步驟進(jìn)行I.將少膠云母帶，裝入真空壓カ浸漆罐并密封；
2.開啟真空機(jī)組，抽真空使真空壓カ浸漆罐壓カ達(dá)IPa ；3.打開連通閥，輸入氮?dú)?，使浸漆罐壓カ達(dá)O. 15MPa，同時(shí)開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在85度之間，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；4.開啟真空機(jī)組，抽真空至30Pa以下，保壓O. 5-1小時(shí)，使エ件冷卻，然后輸入絕緣漆；5.當(dāng)絕緣漆充分浸透エ件后，開啟空氣壓縮機(jī)將儲(chǔ)漆罐加壓到O. 6MPa，使絕緣漆充分浸透エ件，保壓I小時(shí)；6.開啟真空機(jī)組，泄壓至O. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲(chǔ)漆罐，完成浸漆ェ藝。 7.將エ件在95度烘烤并固化處理3個(gè)小時(shí)。與傳統(tǒng)的エ藝相比，采用本申請(qǐng)的設(shè)備處理得到的エ件，常態(tài)介質(zhì)損耗和熱態(tài)介質(zhì)損耗均要遠(yuǎn)低于通常的爐內(nèi)預(yù)烘エ藝；并且エ件側(cè)擊穿場(chǎng)強(qiáng)提高了約25-35%。圖I為本申請(qǐng)的真空壓カ浸漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，包括真空機(jī)組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲(chǔ)漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲(chǔ)漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機(jī)組、空氣壓縮機(jī)以及氮?dú)夤捱B通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機(jī)組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機(jī)組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)的權(quán)利要求要求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的技術(shù)方案及其等同的技術(shù)方案為準(zhǔn)，而不受說明書具體描述部分的限制。
權(quán)利要求
1.一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機(jī)組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲(chǔ)漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲(chǔ)漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機(jī)組、空氣壓縮機(jī)以及氮?dú)夤捱B通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機(jī)組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機(jī)組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。
2.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于能夠?qū)Ⅲw系中的真空度快速抽到0.IPa的數(shù)量級(jí)。
3.權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器是指冷凝器。
4.權(quán)利要求3所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器優(yōu)選能將管道中的氣體冷卻至_20°C以下。
5.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟 ①將工件裝入浸漆罐并密封； ②開啟真空機(jī)組，抽真空使浸漆罐壓力達(dá)IPa以下； ③打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達(dá)0.10-0. 25MPa，同時(shí)開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)； ④開啟真空機(jī)組，抽真空至30Pa以下，保壓0.5-1小時(shí)，使工件冷卻，然后輸入絕緣漆； ⑤當(dāng)絕緣漆充分浸透工件后，開啟空氣壓縮機(jī)將儲(chǔ)漆罐加壓到0.5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透工件，保壓0. 5-1小時(shí)； ⑥開啟真空機(jī)組，泄壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲(chǔ)漆罐，完成浸漆工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機(jī)組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲(chǔ)漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲(chǔ)漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機(jī)組、空氣壓縮機(jī)以及氮?dú)夤捱B通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機(jī)組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機(jī)組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。采用本申請(qǐng)的真空系統(tǒng)，能夠快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中設(shè)置了低溫捕集器，有效地防止了系統(tǒng)在預(yù)熱或抽真空過程中出現(xiàn)苯乙烯爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/12GK102810953SQ20111014701
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者方得志, 俞春東 申請(qǐng)人:張家港市佳龍真空浸漆設(shè)備制造廠