專利名稱：主器件模塊化安裝的變頻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變頻器，尤其是指一種主器件模塊化安裝的變頻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有變頻器的主器件(包括有整流橋、逆變模塊及電容)安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，將變頻器的三個(gè)整流橋11、三個(gè)逆變模塊13和若干電容15固定于同一安裝板17之上，其中， 三整流橋11和三逆變模塊13均分別以一字排開的方式設(shè)置。采用此種設(shè)計(jì)方式，需要面積較大的安裝板17才能滿足主器件的安裝需求，而在變頻器的機(jī)箱內(nèi)部還需設(shè)置諸如散熱器、散熱風(fēng)機(jī)等其他輔器件，這樣，由于安裝板17與散熱器等輔器件的長寬高尺寸比例不協(xié)調(diào)，造成主器件和輔器件不能緊湊安排于機(jī)箱之內(nèi)，機(jī)箱內(nèi)部的空間利用率較低，需要較大體積的機(jī)箱才能滿足安裝的需要，從而導(dǎo)致變頻器的體積龐大，需占用較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于解決現(xiàn)有變頻器所存在的機(jī)箱內(nèi)部空間利用率低、體積大的技術(shù)問題，提供一種機(jī)箱內(nèi)部空間利用率高、整機(jī)體積小的主器件模塊化安裝的變頻器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案一種主器件模塊化安裝的變頻器，其包括有一機(jī)箱及三主器件單元，其中，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有一支撐架；三主器件單元并排承載于所述支撐架之上，每一主器件單元包括有一安裝架，所述安裝架之上設(shè)有一整流橋、一逆變模塊和多個(gè)電容。上述變頻器中，每一主器件單元設(shè)置變頻器同一相的整流橋、逆變模塊和電容。上述變頻器中，所述主器件單元的用于與外部器件進(jìn)行電氣連接的連接端子設(shè)于所述安裝架的前側(cè)面處。上述變頻器中，每一主器件單元上所設(shè)的電容的數(shù)目相等。上述變頻器中，所述安裝架的下端兩側(cè)處各形成有一下導(dǎo)軌，所述支撐架上對應(yīng)于所述下導(dǎo)軌處形成有與之匹配的下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)軌置入所述下導(dǎo)槽之中。上述變頻器中，所述安裝架的上端兩側(cè)處各形成有一上導(dǎo)軌，所述機(jī)箱內(nèi)部對應(yīng)于所述上導(dǎo)軌處形成有與之匹配的上導(dǎo)槽，所述上導(dǎo)軌置于所述上導(dǎo)槽之中。上述變頻器中，所述整流橋、逆變模塊、電容分別設(shè)于所述安裝架的上部、中部及下部。上述變頻器中，所述安裝架前側(cè)面的上端處設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的上固定板。上述變頻器中，所述安裝架前側(cè)面的下端處設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的下固定板。上述變頻器中，所述機(jī)箱為方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有至少一散熱風(fēng)機(jī)，側(cè)壁的上部處形成有上通風(fēng)口，而側(cè)壁的下部處則形成有下通風(fēng)口。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于將變頻器的整流橋、逆變模塊及電容分設(shè)于三安裝架之上而形成三主器件單元，使得每一主器件單元的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設(shè)于機(jī)箱內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機(jī)箱之內(nèi)，提高了機(jī)箱內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整機(jī)體積，有效降低空間成本；且，每一主器件單元包括有一整流橋、一逆變模塊及多個(gè)電容，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。


圖1是現(xiàn)有變頻器主器件安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的主器件單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的主器件分布的方框示意圖。圖5是本發(fā)明的主器件單元安裝于機(jī)箱的示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。參考圖2至圖3所示，本發(fā)明所公開的主器件模塊化安裝的變頻器包括有一機(jī)箱 10及三設(shè)置于該機(jī)箱10中的主器件單元12，其中，該機(jī)箱10設(shè)計(jì)為方形結(jié)構(gòu)，于其內(nèi)部的近底面處設(shè)置有一支撐架100，三主器件單元12并排承載于該支撐架100之上，并使用諸如螺絲之類的緊固件將其與機(jī)箱10固定，而實(shí)現(xiàn)主器件單元12安裝于該機(jī)箱10之內(nèi)。該主器件單元12包括有一安裝架120，于該安裝架120之上固定有一整流橋14、 一逆變模塊16和多個(gè)電容18等主器件，參閱圖3，整流橋14、逆變模塊16、電容18分別設(shè)置于安裝架120的上部、中部及下部，并將三者需與外部器件進(jìn)行電氣連接的連接端子121 設(shè)于該安裝架120的前側(cè)面處，以便于主器件單元12與外部器件的電氣連接。優(yōu)選地，將變頻器所需設(shè)置的電容18均等分配于每一主器件單元12中，即每一主器件單元12上所設(shè)的電容18的數(shù)目相等。圖4示出了變頻器的主器件分布的情況，在此實(shí)施例中，每一主器件單元12安裝有變頻器同一相的一整流橋14、一逆變模塊16及多個(gè)電容18，所有主器件之間的連接采用現(xiàn)有技術(shù)所公開的連接方式進(jìn)行。由于將主器件分設(shè)而形成三主器件單元12，故而，需自每一主器件單元12的主器件上引出連接端子121，以與其他主器件單元12上的主器件進(jìn)行連接。同一主器件單元12內(nèi)的整流橋14、逆變模塊16和電容18之間進(jìn)行連接后，自整流橋 14引出一用于連接R/S/T相輸入線的連接端子和一用于與其他主器件單元12的整流橋14 連接的正極連接端子，自逆變模塊16引出一用于連接U/V/W相輸出線的連接端子，而多個(gè)電容18串聯(lián)或并聯(lián)成一電容組后分別引出一正極連接端子和一負(fù)極連接端子，而與其他主器件單元12的電容組實(shí)現(xiàn)連接。誠然，也可將同一相的主器件分設(shè)于不同的主器件單元 12上，顯而易見地，其使得每一主器件單元12所需引出的用于與外部器件連接的連接端子的數(shù)目也有所不同。一般地，該主器件單元12之上還設(shè)有至少一散熱器(圖中沒有示出)，以用于將主器件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出。
這樣，將變頻器的整流橋14、逆變模塊16及電容18分設(shè)于三安裝架120之上而形成三主器件單元12，使得每一主器件單元12的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設(shè)于機(jī)箱10內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機(jī)箱10之內(nèi)，提高了機(jī)箱10內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整體體積，有效降低空間成本；每一主器件單元12包括有一整流橋14、一逆變模塊16及多個(gè)電容18，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。優(yōu)先地，安裝架120的下端兩側(cè)處各形成有一下導(dǎo)軌122，而該支撐架100上對應(yīng)于該下導(dǎo)軌122處形成有與之匹配的下導(dǎo)槽101。安裝主器件單元12時(shí)，下導(dǎo)軌122置入于下導(dǎo)槽101之中，沿著該下導(dǎo)槽101而將主器件單元12推入機(jī)箱10之內(nèi)，并使用緊固件加以固定。更進(jìn)一步地，該安裝架120的上端兩側(cè)處各形成有一上導(dǎo)軌123，而該機(jī)箱10內(nèi)部對應(yīng)于該上導(dǎo)軌123處形成有與之匹配的上導(dǎo)槽102，藉由上導(dǎo)軌123和上導(dǎo)槽102之間的配合，起到導(dǎo)向主器件單元12安裝之作用。參閱圖2，該安裝架120前側(cè)面的上端處設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的上固定板 124，而下端處則設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的下固定板125，當(dāng)主器件單元12置入于機(jī)箱 10后，使用螺絲分別穿設(shè)于該上固定板124、下固定板125而螺合于機(jī)箱10上，從而實(shí)現(xiàn)主器件單元12的固定。參閱圖5，機(jī)箱10內(nèi)的上部處設(shè)置有一散熱風(fēng)機(jī)(圖中沒有示出)，用于機(jī)箱10 內(nèi)部的通風(fēng)，以通過對流方式將主器件12工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量排出機(jī)箱10外，而起到散熱降溫之作用。當(dāng)然，也可將該散熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于該機(jī)箱10內(nèi)的下部處，其可選用抽風(fēng)式的風(fēng)機(jī)，也可選用吹風(fēng)式的風(fēng)機(jī)。常見地，機(jī)箱10側(cè)壁的上部處形成有上通風(fēng)口 103，而下部處則形成有下通風(fēng)口 104。上、下通風(fēng)口 103、104之中，一通風(fēng)口用于構(gòu)成機(jī)箱10的進(jìn)風(fēng)口，另一通風(fēng)口則用于構(gòu)成機(jī)箱10的出風(fēng)口，從而在機(jī)箱10內(nèi)形成一散熱風(fēng)道。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而非對本發(fā)明做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進(jìn)，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，包括有一機(jī)箱(10)，其內(nèi)部設(shè)置有一支撐架(100)；三主器件單元(12)，并排承載于所述支撐架(100)之上，每一主器件單元(1 包括有一安裝架(120)，所述安裝架(120)之上設(shè)有一整流橋(14)、一逆變模塊(16)和多個(gè)電容 (18)。
2.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，每一主器件單元 (12)設(shè)置變頻器同一相的整流橋(14)、逆變模塊(16)和電容(18)。
3.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述主器件單元 (12)的用于與外部器件進(jìn)行電氣連接的連接端子(121)設(shè)于所述安裝架(120)的前側(cè)面處。
4.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，每一主器件單元 (12)上所設(shè)的電容(18)的數(shù)目相等。
5.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)的下端兩側(cè)處各形成有一下導(dǎo)軌(122)，所述支撐架(100)上對應(yīng)于所述下導(dǎo)軌(12 處形成有與之匹配的下導(dǎo)槽(101)，所述下導(dǎo)軌(122)置入所述下導(dǎo)槽(101)之中。
6.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)的上端兩側(cè)處各形成有一上導(dǎo)軌(123)，所述機(jī)箱(10)內(nèi)部對應(yīng)于所述上導(dǎo)軌(12 處形成有與之匹配的上導(dǎo)槽(102)，所述上導(dǎo)軌(123)置于所述上導(dǎo)槽(102)之中。
7.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述整流橋(14)、逆變模塊(16)、電容(18)分別設(shè)于所述安裝架(120)的上部、中部及下部。
8.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)前側(cè)面的上端處設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的上固定板(124)。
9.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)前側(cè)面的下端處設(shè)置有一其上形成有螺絲孔的下固定板(125)。
10.如權(quán)利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述機(jī)箱(10)為方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有至少一散熱風(fēng)機(jī)，側(cè)壁的上部處形成有上通風(fēng)口(103)，而側(cè)壁的下部處則形成有下通風(fēng)口(104)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種主器件模塊化安裝的變頻器，其包括有一機(jī)箱及三主器件單元，其中，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有一支撐架；三主器件單元并排承載于所述支撐架之上，每一主器件單元包括有一安裝架，所述安裝架之上設(shè)有一整流橋、一逆變模塊和多個(gè)電容。將變頻器的整流橋、逆變模塊及電容分設(shè)于三安裝架之上而形成三主器件單元，使得每一主器件單元的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設(shè)于機(jī)箱內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機(jī)箱之內(nèi)，提高了機(jī)箱內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整機(jī)體積，有效降低空間成本；且，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。
文檔編號H02M1/00GK102223055SQ20111016562
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者蘇惠潔 申請人:深圳市英威騰電氣股份有限公司