專利名稱：電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在用于傳遞軸向力的永久激勵(lì)的電機(jī)中使用常規(guī)的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承沿軸向形狀配合或者傳力配合地固定在軸上和/或殼體中。在此，常規(guī)的連接類型要么需要麻煩的在時(shí)間上延長(zhǎng)或者說中斷生產(chǎn)流程的過程步驟，要么需要增加過程步驟的數(shù)量并且提高制造成本的額外的部件。

發(fā)明內(nèi)容
按本發(fā)明的電機(jī)相對(duì)地具有以下優(yōu)點(diǎn)，即在滾動(dòng)軸承和殼體之間形成焊接連接并且/或者在滾動(dòng)軸承和軸之間形成焊接連接。由此，能夠以簡(jiǎn)單的方式在外面的或者說里面的滾動(dòng)軸承環(huán)與電機(jī)的殼體或者說軸之間形成成本低廉的連接，這種連接能夠運(yùn)行可靠地承受并且支撐軸向力。由此能夠時(shí)間有效地并且連續(xù)地用最少量部件以及過程步驟制造電機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，所述焊接連接構(gòu)造成完全環(huán)繞的。由此實(shí)現(xiàn)了均勻的連接，而沒有不確定的應(yīng)力狀態(tài)。在本發(fā)明的其它有利的設(shè)計(jì)方案中，所述焊接連接一次或者多次中斷地構(gòu)成。由此可以實(shí)現(xiàn)具有最小化的能量輸入以及較短的周期的制造過程，而不會(huì)限制強(qiáng)度。此外，也可以在圓周側(cè)僅僅設(shè)置單個(gè)的焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)對(duì)于連接的所提出的強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度來說足夠了。優(yōu)選所述焊接連接布置在滾動(dòng)軸承的軸向的側(cè)面上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，所述焊接連接布置在滾動(dòng)軸承的徑向的側(cè)面上。由此能夠以簡(jiǎn)單并且成本低廉的方式將里面的和/或外面的滾動(dòng)軸承環(huán)尤其固定在殼體的端側(cè)或者說周面(Mantelflkhe)上。在本發(fā)明的其它有利的設(shè)計(jì)方案中，所述焊接連接穿過殼體進(jìn)行焊接。由此，借助于足夠的能量輸入可以在殼體與滾動(dòng)軸承的外環(huán)之間形成運(yùn)行可靠的連接，而不會(huì)使殼體變形或者扭曲。優(yōu)選所述連接具有至少兩個(gè)平行的焊接連接。通過布置兩個(gè)或者更多個(gè)平行的焊接連接也能夠可靠地承受電機(jī)的較大的軸向力。所述平行的焊接連接不僅能夠完全環(huán)繞地構(gòu)造，而且也可以一次或者多次中斷的或者點(diǎn)狀地構(gòu)成。此外，優(yōu)選構(gòu)造滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)與軸之間的和/或滾動(dòng)軸承的外環(huán)與殼體之間的焊接連接。借助于所述焊接連接能夠以最小的材料、時(shí)間以及成本花費(fèi)構(gòu)造電機(jī)的浮動(dòng)軸承以及固定軸承，在浮動(dòng)軸承中外環(huán)與殼體連接或者內(nèi)環(huán)與軸連接，在固定軸承中外環(huán)與殼體連接并且內(nèi)環(huán)與軸連接。在本發(fā)明的其它有利的設(shè)計(jì)方案中，所述焊接連接是激光焊接連接。激光焊接連接的使用實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承的不用力的插入，而不必支撐里面的和/或外面的滾動(dòng)軸承。此外，在激光焊接中立即實(shí)現(xiàn)連接的強(qiáng)度，使得電機(jī)的制造的下一個(gè)過程步驟能夠沒有時(shí)間延遲或者中斷地直接跟隨著。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造電機(jī)的方法，該方法包括將滾動(dòng)軸承焊接到電機(jī)的殼體和/或電機(jī)的軸上的步驟。由此能夠時(shí)間以及成本最佳地在所述部件之間形成運(yùn)行可靠的無縫隙的連接。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，尤其借助于激光器通過從外面穿過殼體將能量輸入到滾動(dòng)軸承的外環(huán)上來實(shí)現(xiàn)焊接的步驟。由此能夠?qū)⒁呀?jīng)插入殼體中的或者說預(yù)裝在軸上的軸承在唯一一個(gè)過程步驟中不用復(fù)雜裝置地與殼體進(jìn)行連接。


下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。在附圖中示出 圖1是按本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的電機(jī)的部分剖視圖，
圖2是圖1的電機(jī)的部分透視圖，
圖3是按本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的電機(jī)的部分透視圖，以及圖4是圖3的電機(jī)的又一部分透視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照?qǐng)D1和2詳細(xì)地描述按本發(fā)明的根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例的電機(jī)。圖1示出了電機(jī)1的部分剖視圖，該電機(jī)具有殼體2、軸3以及滾動(dòng)軸承4，該滾動(dòng)軸承具有內(nèi)環(huán)5、外環(huán)6以及大量滾動(dòng)體7，在這些滾動(dòng)體中在剖視圖中僅僅可見地示出了兩個(gè)滾動(dòng)體7?？吭跉んw2的殼體端部區(qū)域8的殼體底部9上的滾動(dòng)軸承4以外環(huán)6借助于殼體2上完全環(huán)繞的平行布置的第一和第二焊接連接10、11進(jìn)行固定。由此，所述滾動(dòng)軸承4形成了電機(jī)1的浮動(dòng)軸承，該軸承的外環(huán)6固定在殼體2上并且該軸承的內(nèi)環(huán)5可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸3。作為替代方案，也可以設(shè)置作為固定軸承的設(shè)計(jì)方案，其中所述內(nèi)環(huán) 5額外地借助于激光器焊接到軸3上。如圖2中可以看到，所述兩個(gè)焊接連接10、11從殼體2的外側(cè)13徑向優(yōu)選以激光器焊接連接的形式穿過殼體2施加或者說焊接。在此，激光束沿徑向從外面聚焦到殼體2 上，從而由于施加的激光器能量輸入，在所述外環(huán)6和殼體2之間構(gòu)造焊接連接10、11。代替所述兩個(gè)平行的第一和第二焊接連接10、11，也可以為了固定所述外環(huán)6僅僅設(shè)置一個(gè)單個(gè)的完全環(huán)繞的焊接連接。此外，代替一個(gè)或者多個(gè)完全環(huán)繞的焊接連接，也可以替代地設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)一次或多次中斷的焊接連接。此外，一個(gè)或者每個(gè)焊接連接也可以構(gòu)造成單個(gè)的以預(yù)先規(guī)定的角度距離相互遠(yuǎn)離布置的焊接點(diǎn)的形式。下面參照?qǐng)D3和4詳細(xì)地描述按本發(fā)明的根據(jù)第二優(yōu)選實(shí)施例的電機(jī)。在此，相同的或者說功能相同的部件用與第一實(shí)施例相同的附圖標(biāo)記表示。如從圖3中看到的，與第一實(shí)施例不同的是，在該第二實(shí)施例中第三和第四焊接連接20、21沿軸向或者說在端側(cè)構(gòu)造在殼體2上。所述殼體在該實(shí)施例中是套筒22。在此，通過施加激光能量在沿著外環(huán)6的軸向的外圓周以及殼體2的內(nèi)圓周的界限區(qū)域內(nèi)(圖 3)構(gòu)造所述第三焊接連接20。通過將激光能量施加在沿著軸3的外圓周以及內(nèi)環(huán)5的內(nèi)圓周的界限區(qū)域內(nèi)構(gòu)造所述第四焊接連接21。在套筒22的內(nèi)部滾動(dòng)軸承4的相反的軸向側(cè)面上(參見圖4)以相同的方式在外環(huán)6和套筒22之間的界限區(qū)域內(nèi)構(gòu)造第五焊接連接 23并且在軸3和內(nèi)環(huán)5之間的界限區(qū)域內(nèi)構(gòu)造第六焊接連接對(duì)。通過所述內(nèi)環(huán)5以及外環(huán)6借助于第三、第四、第五以及第六焊接連接20、21、23、 24固定在套筒22上，所述滾動(dòng)軸承4形成了電機(jī)1的固定軸承，該固定軸承也可以可靠地承受并且支撐所出現(xiàn)的較大的軸向力以及沖擊。在軸向力較小時(shí)，也可以替代地僅僅將焊接連接20和21構(gòu)造在套筒22的端側(cè)上或者將焊接連接23和M構(gòu)造在套筒22的內(nèi)部用于固定滾動(dòng)軸承4。作為替代方案，可以通過在端側(cè)或者說軸向僅焊接一個(gè)軸承環(huán)，將所述滾動(dòng)軸承4 也用作浮動(dòng)軸承。為此，在另一個(gè)這里沒有示出的實(shí)施例中例如也可以將所述外環(huán)6軸向地與殼體2的端部區(qū)域9 (參見圖1)進(jìn)行焊接。如在第一實(shí)施例中一樣，所述第三、第四、第五以及第六焊接連接20、21、23、24能夠在所述第二實(shí)施例中不僅完全環(huán)繞地而且也能一次或者多次地中斷，或者以確定的角度間距構(gòu)造成點(diǎn)狀的。兩個(gè)所描述的實(shí)施例的按本發(fā)明的電機(jī)1具有以下優(yōu)點(diǎn)，即位于滾動(dòng)軸承4的內(nèi)環(huán)5和/或外環(huán)6與殼體2或套筒22或軸3之間的軸向的和/或徑向的焊接連接10、11、 20,21,23,24能夠以簡(jiǎn)單的方式并且以最少量的部件成本低廉地進(jìn)行制造。借助于所述焊接連接10、11、20、21、23、M能夠在用于承受和支撐出現(xiàn)在電機(jī)1上的軸向力的相應(yīng)部件之間形成無縫隙的連接。通過按本發(fā)明的用于制造電機(jī)1的方法，能夠在唯一一個(gè)方法步驟中借助于激光焊接形成時(shí)間以及成本有效的材料連接。通過立即實(shí)現(xiàn)焊接連接的端部強(qiáng)度，不需要制造過程的時(shí)間上的延伸或者中斷，由此實(shí)現(xiàn)了制造過程的明顯的效率提高。
權(quán)利要求
1.電機(jī)，一具有殼體(2)， 一具有軸(3)，并且-具有用于承受軸向力的滾動(dòng)軸承(4 )，其中，在所述滾動(dòng)軸承(4)與殼體(2)之間并且/或者在所述滾動(dòng)軸承(4)與軸(3)之間設(shè)置焊接連接。
2.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接完全環(huán)繞地構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接一次或者多次中斷。
4.按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接布置在滾動(dòng)軸承 (4)的軸向的側(cè)面上。
5.按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接布置在滾動(dòng)軸承 (4)的徑向的側(cè)面上。
6.按權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接穿過殼體(2)進(jìn)行焊接。
7.按權(quán)利要求5或6所述的電機(jī)，其特征在于具有兩個(gè)平行的焊接連接。
8.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，在所述滾動(dòng)軸承(4)的內(nèi)環(huán)(5) 與軸(3)之間并且/或者在滾動(dòng)軸承(4)的外環(huán)(6)與殼體(2)之間構(gòu)造焊接連接。
9.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述殼體(2)包括套筒(22)。
10.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述焊接連接是激光焊接連接。
11.用于制造電機(jī)的方法，該方法具有以下步驟一將滾動(dòng)軸承(4)焊接到電機(jī)(1)的殼體(2)上和/或電機(jī)的軸(3)上。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，尤其借助于激光器通過從外面穿過殼體 (2)將能量輸入到滾動(dòng)軸承(4)的外環(huán)(6)上來實(shí)現(xiàn)焊接的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)，其具有殼體(2)、軸(3)以及用于承受軸向力的滾動(dòng)軸承(4)，其中在所述滾動(dòng)軸承(4)與殼體(2)之間并且/或者在所述滾動(dòng)軸承(4)與軸(3)之間設(shè)置焊接連接。
文檔編號(hào)H02K5/173GK102315718SQ20111017847
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者彼得斯 M. 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司