專利名稱：電機(jī)端蓋組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)端蓋組件，尤其涉及電機(jī)端蓋組件中的電連接端子。
背景技術(shù)：
圖IA和IB示出現(xiàn)有技術(shù)中一種電機(jī)端蓋組件，其端蓋14上設(shè)有軸承15、兩個(gè)電刷片16和兩個(gè)插座端子18。兩個(gè)電刷17、兩個(gè)插座端子18與電刷片16作通電接觸。插座端子18安裝在端蓋14中形成的軸向長槽27中,通過鉚釘與安裝板25固定。端蓋14設(shè)兩個(gè)孔26，外部電源插頭從孔26插入插座端子18并被夾緊。上述電機(jī)端蓋組件的生產(chǎn)過程中，需將插座端子18通過鉚釘固定到安裝板25上，因此過程較復(fù)雜，成本較高。本發(fā)明旨在提供一種可改善上述問題的新的電機(jī)端蓋組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種電機(jī)端蓋組件，包括端蓋及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件，所述端蓋具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的軸向安裝孔、及至少兩組與電連接件一一對應(yīng)的電連接件裝配結(jié)構(gòu)，每組裝配結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)安裝座和軸向通槽；其中每一所述電連接件包括基片、以及從基片一體延伸的插座端子和至少一個(gè)安裝部，所述安裝部安裝于相應(yīng)安裝座，所述插座端子裝設(shè)于相應(yīng)軸向通槽內(nèi)以插接外部電源插頭。較佳的，所述插座端子包括兩個(gè)相對設(shè)置的彈性分支，每一分支具有與基片連接的連接端、遠(yuǎn)離基片的自由端、以及位于連接端與自由端之間的彎曲部，所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部彼此相對。較佳的，所述軸向通槽具有插頭插入口、遠(yuǎn)離插頭插入口一端的較寬部、以及鄰近插頭插入口一端的較窄部。較佳的，所述兩個(gè)彈性分支的自由端至少部分裝設(shè)于所述較窄部內(nèi)。較佳的，在自然狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈性分支的兩自由端的外表面間的最大距離小于所述較寬部的寬度。較佳的，所述軸向通槽內(nèi)設(shè)有插頭引導(dǎo)槽，裝配狀態(tài)下所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部的內(nèi)表面間的最小距離小于所述插頭引導(dǎo)槽的寬度。較佳的，在自然狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈性分支的兩自由端的內(nèi)表面間的最大距離小于所述較窄部的寬度，兩自由端的外表面間的最大距離大于所述較窄部的寬度。本發(fā)明實(shí)施例還提供另一種電機(jī)端蓋組件，包括端蓋及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件，所述端蓋具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過的軸向貫穿孔、及至少兩組與電連接件一一對應(yīng)的電連接件裝配結(jié)構(gòu)，每組裝配結(jié)構(gòu)包括具有插頭插入口的軸向通槽；其中每一所述電連接件包括裝設(shè)于相應(yīng)軸向通槽內(nèi)的插座端子以插接外部電源插頭；所述插座端子包括兩個(gè)相對設(shè)置的彈性分支，每一分支具有與基片連接的連接端、遠(yuǎn)離基片的自由端、以及位于連接端與自由端之間的彎曲部，所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部彼此相對；在自然狀態(tài)下，所述兩自由端的外表面間的最大距離小于所述軸向通槽遠(yuǎn)離插頭插入口一端的寬度。
較佳的，所述軸向通槽具有遠(yuǎn)離插頭插入口一端的較寬部、以及鄰近插頭插入口一端的較窄部。較佳的，所述兩個(gè)彈性分支的自由端至少部分裝設(shè)于所述較窄部內(nèi)。本發(fā)明所舉實(shí)施例中，具有插座端子的電連接件為一體成型，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中需將插座端子通過鉚接到安裝板上的過程，因此生產(chǎn)過程較簡單，成本較低。另外，由于兩彈性分支的兩自由端可直接插入軸向通槽的槽口，因此可防止由于預(yù)彎曲兩自由端所可能引起的彈性分支變形及由此產(chǎn)生的電機(jī)功能間斷問題，因此，也能夠改善電機(jī)的可靠性。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


附圖中 圖IA和IB示出現(xiàn)有技術(shù)中一種電機(jī)端蓋組件；圖2示出本發(fā)明一實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件；圖3為所述實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件的俯視圖；圖4示出所述實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件中的電連接件； 圖5示出所述實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件中的端蓋；圖6為圖3中電機(jī)端蓋組件沿A-A'方向的剖視圖，其中示出電連接件安裝到端蓋后的狀態(tài)；圖7為所述實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件的另一種剖視圖，其中示出電連接件安裝到端蓋前的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。請參閱圖2和圖3，本發(fā)明一實(shí)施例的電機(jī)端蓋組件30包括由電絕緣材料制成的端蓋40及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件70 (圖中僅示出一個(gè))。—并參閱圖5，端蓋40具有圓盤形底板42，底板42的中央開設(shè)有軸向貫穿孔44
以供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過，底板42的一側(cè)形成至少兩組與電連接件70--對應(yīng)的電連接件裝
配結(jié)構(gòu)(本實(shí)施例中以兩組為例進(jìn)行描述)，所述兩組裝配結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，每一組裝配結(jié)構(gòu)包括在底板42外周邊緣處形成的第一安裝座46、及自底板42軸向延伸出的支撐部47，支撐部47上形成有第二安裝座48及貫穿支撐部47和底板42的軸向通槽50?！㈤唸D4，每一電連接件70具有與底板42基本平行的基片72、以及與基片72 一體成型且分別沿基片一側(cè)延伸的第一安裝部74、第二安裝部76及插座端子80。第一安裝部74和第二安裝部76分別插裝于第一安裝座46和第二安裝座48內(nèi)，以使電連接件70固定于端蓋40。較佳的，電連接件70以第一安裝部74經(jīng)電刷片電連接電刷(圖中未示出)。插座端子80包括兩個(gè)相對設(shè)置的彈性分支82，每一分支82具有與基片72連接的連接端84、遠(yuǎn)離基片72的自由端86、以及連接端84和自由端86之間的彎曲部88,較佳的，彎曲部88與自由端86的頭部87間的距離D4(見圖6)小于彎曲部88與基片72間的距離D5。兩個(gè)彈性分支82的兩彎曲部88彼此相對。插座端子80的兩彈性分支82裝設(shè)于相應(yīng)的軸向通槽50內(nèi)以插接外部電源插頭。圖6和圖7分別示出電連接件70安裝到端蓋后和安裝到端蓋前的狀態(tài)。一并參閱圖6和圖7，軸向通槽50具有插頭插入口 52、遠(yuǎn)離插頭插入口 52 —端的較寬部54、以及鄰近插頭插入口 52—端的較窄部56。插座端子80安裝到軸向通槽50后，其兩個(gè)彈性分支82的兩自由端86至少部分收容于較窄部56內(nèi)，兩自由端的兩頭部87壓靠在較窄部56的內(nèi)表面上，以在外部電源插頭插入時(shí)提供支撐；兩彎曲部88的外表面與軸向通槽50的內(nèi)表面之間具有間隔57，以為兩彎曲部88提供變形空間。軸向通槽50內(nèi)設(shè)有插頭引導(dǎo)槽58用于引導(dǎo)外部電源插頭插入兩彎曲部88之間，插頭的寬度基本等于或略小于插頭引導(dǎo)槽58的寬度S2，兩個(gè)彈性分支82的兩彎曲部88的內(nèi)表面間的最小距離D2小于插頭引導(dǎo)槽58的寬度S2從而可以形成對插頭的夾緊作用。
較佳的，在自然狀態(tài)下，兩個(gè)彈性分支82的兩自由端86的外表面間的最大距離Dl小于較寬部54的寬度SI ;這樣，在將插座端子80安裝到軸向通槽50時(shí)，可以容易地將插座端子的兩自由端86直接插入較寬部54的槽口 55內(nèi)，從而避免當(dāng)兩自由端86的兩頭部87距離較大時(shí)，需額外使用工具相向預(yù)彎曲兩自由端86并把兩頭部86塞入到槽口 55內(nèi)的過程，并避免彎曲兩自由端所可能導(dǎo)致的彈性分支變形以及由此帶來的電機(jī)功能間斷的問題。較佳的，在自然狀態(tài)下，兩個(gè)彈性分支82的兩自由端86的外表面間的最大距離Dl大于較窄部56的寬度S3,兩自由端86的內(nèi)表面間的最大距離D3小于較窄部56的寬度S3,自由端86的頭部87外側(cè)形成斜坡，這樣配置可便于兩自由端86從較寬部54插入較窄部56。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)端蓋組件(30)，包括端蓋(40)及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件(70)，所述端蓋具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的軸向安裝孔(44)、及至少兩組與電連接件一一對應(yīng)的電連接件裝配結(jié)構(gòu)，每組裝配結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)安裝座(46，48)和軸向通槽(50);其特征在于每一所述電連接件(70)包括基片(72)、以及從基片一體延伸的插座端子(80)和至少一個(gè)安裝部(74，76)，所述安裝部安裝于相應(yīng)安裝座，所述插座端子(80)裝設(shè)于相應(yīng)軸向通槽(50)內(nèi)以插接外部電源插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)端蓋組件< 其特征在于，所述插座端子(80)包括兩個(gè)相對設(shè)置的彈性分支(82)，每一分支具有與基片(72)連接的連接端(84)、遠(yuǎn)離基片的自由端(86)、以及位于連接端(84)與自由端(86)之間的彎曲部(88)，所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部(88)彼此相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，所述軸向通槽(50)具有插頭插入口(52)、遠(yuǎn)離插頭插入口一端的較寬部(54)、以及鄰近插頭插入口一端的較窄部(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，所述兩個(gè)彈性分支的自由端(86)至少部分裝設(shè)于所述較窄部(56)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，在自然狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈性分支的兩自由端(86)的外表面間的最大距離(Dl)小于所述較寬部(54)的寬度(SI)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，所述軸向通槽(50)內(nèi)設(shè)有插頭引導(dǎo)槽(58)，裝配狀態(tài)下所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部(88)的內(nèi)表面間的最小距離(D2)小于所述插頭引導(dǎo)槽的寬度(S2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，在自然狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈性分支的兩自由端(86)的內(nèi)表面間的最大距離(D3)小于所述較窄部(56)的寬度(S3)，兩自由端(86)的外表面間的最大距離(Dl)大于所述較窄部(56)的寬度(S3)。
8.一種電機(jī)端蓋組件(30)，包括端蓋(40)及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件(70)，所述端蓋具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過的軸向貫穿孔(44)、及至少兩組與電連接件一一對應(yīng)的電連接件裝配結(jié)構(gòu)，每組裝配結(jié)構(gòu)包括具有插頭插入口(52)的軸向通槽(50);其特征在于 每一所述電連接件(70)包括裝設(shè)于相應(yīng)軸向通槽(50)內(nèi)的插座端子(80)以插接外部電源插頭； 所述插座端子(80)包括兩個(gè)相對設(shè)置的彈性分支(82)，每一分支具有與基片(72)連接的連接端(84)、遠(yuǎn)離基片的自由端(86)、以及位于連接端(84)與自由端(86)之間的彎曲部(88)，所述兩個(gè)彈性分支的兩彎曲部(88)彼此相對； 在自然狀態(tài)下，所述兩自由端(86)的外表面間的最大距離(Dl)小于所述軸向通槽(50)遠(yuǎn)離插頭插入口(52) —端的寬度(SI)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，所述軸向通槽(50)具有遠(yuǎn)離插頭插入口一端的較寬部(54)、以及鄰近插頭插入口一端的較窄部(56)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)端蓋組件，其特征在于，所述兩個(gè)彈性分支的自由端(86)至少部分裝設(shè)于所述較窄部(56)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開電機(jī)端蓋組件，包括端蓋及至少兩個(gè)彼此電絕緣的電連接件，所述端蓋具有供電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的軸向安裝孔、及至少兩組與電連接件一一對應(yīng)的電連接件裝配結(jié)構(gòu)，每組裝配結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)安裝座和軸向通槽；其中每一所述電連接件包括基片、以及從基片一體延伸的插座端子和至少一個(gè)安裝部，所述安裝部安裝于相應(yīng)安裝座，所述插座端子裝設(shè)于相應(yīng)軸向通槽內(nèi)以插接外部電源插頭。本發(fā)明實(shí)施例能夠簡化生產(chǎn)過程，降低成本，并改善電機(jī)可靠性。
文檔編號H02K5/22GK102882303SQ20111019456
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者陳志強(qiáng), 劉務(wù)傳 申請人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司