專利名稱：馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，其為現(xiàn)有技術(shù)的馬達(dá)的部分示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的馬達(dá)I以應(yīng)用于風(fēng)扇為例。馬達(dá)I包括一底板11、一軸承12、一轉(zhuǎn)軸13及一定子14。軸承12設(shè)置于底板11的一開口 111，軸承12與底板11可為一體成型，當(dāng)軸承12與底板11為非一體成型時(shí)，可以鉚接(如圖I所示)的方式相連接。當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)即隨之運(yùn)作及轉(zhuǎn)動(dòng)，然而，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)之后即產(chǎn)生振動(dòng)，且振動(dòng)因相連接的關(guān)系傳到軸承及底板。另外，噪音也伴隨著振動(dòng)的傳遞產(chǎn)生而出。為欲解決上述振動(dòng)的問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員著重于降低振動(dòng)及隔離振動(dòng)的部分，更或降低馬達(dá)的效率 以降低振動(dòng)等設(shè)計(jì)。然而，于講求電子產(chǎn)品輕薄化的時(shí)代里，講求更精簡(jiǎn)電子產(chǎn)品的元件數(shù)量及尺寸大小。上述的解決辦法勢(shì)必增加元件數(shù)量或需耗費(fèi)更多的設(shè)置空間。因此，如何提供一種馬達(dá)及其制造方法，能夠降低振動(dòng)的傳遞，且確保底板與軸承的連接強(qiáng)度，并提高工藝的良率，大幅節(jié)省人力成本及工時(shí)，已成為重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇，可有效降低振動(dòng)的傳遞，提聞組裝便利性及生廣效率。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種馬達(dá)的制造方法，包括下列步驟提供具有一開口的一底板及一軸管；將軸管設(shè)置于底板的開口 ；以及提供一緩沖材料射出成型(Injection molding)于底板與軸管之間。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，軸管對(duì)應(yīng)于開口的徑向外緣具有至少一粗糙表面，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料填入開口，并與粗糙表面
彡口口 于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，開口為圓形、梅花形、多邊形或不規(guī)則形。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，底板具有一底部以及由底部一體延伸的一突出部，突出部朝軸管的方向延伸。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，突出部由底部軸向傾斜延伸或階梯狀延伸。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料包覆突出部。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，軸管具有軸向相對(duì)設(shè)置的一第一傾斜面及一第二傾斜面，突出部突出于第一傾斜面及第二傾斜面之間。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料填入第一傾斜面及第二傾斜面之間。
于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，軸管具有相對(duì)的一開口端及一封閉端，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料形成一底平面，底平面與軸管的封閉端位于同一平面上。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，軸管具有兩相對(duì)的開口端，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料包覆軸管的一開口端。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，緩沖材料延伸至軸管內(nèi)，并于軸管內(nèi)部形成一限制件。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟之后，更包括提供一轉(zhuǎn)軸插入軸管的步驟，轉(zhuǎn)軸由相對(duì)于緩沖材料的另一開口端插入軸管。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸具有一環(huán)狀凹槽，于提供一轉(zhuǎn)軸插入軸管的步驟，緩沖材料所形成的限制件伸入環(huán)狀凹槽，用以限制轉(zhuǎn)軸于軸向上的移動(dòng)。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，緩沖材料所形成的限制件具有一凹部，于提供一轉(zhuǎn)軸插入軸管的步驟，至少一部分的轉(zhuǎn)軸伸入凹部。于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，軸管與底板不接觸，于提供一緩沖材料射出成型于底板與軸管之間的步驟，軸管與底板通過(guò)緩沖材料相結(jié)合。 于本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，緩沖材料為硅膠、橡膠、阻尼或彈性材料。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種馬達(dá)，可借由上述制造方法所制成。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種風(fēng)扇，包括上述的馬達(dá)以及一扇葉，扇葉環(huán)設(shè)于馬達(dá)。承上所述，本發(fā)明的馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇，除了可降低底板與軸管之間振動(dòng)的傳遞，提供一緩沖力于底板及軸管之間，且緩沖材料直接以射出成型方式設(shè)置于底板及軸管之間，相較于組裝方式，此緩沖材料可直接結(jié)合底板與軸管，即使底板與軸管之間沒(méi)有其他元件固定，亦可確保底板與軸管的穩(wěn)固連接，具有簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料成本的功效。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的馬達(dá)的示意圖；圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種馬達(dá)的制造方法的步驟流程圖；圖3為本發(fā)明的馬達(dá)于制造過(guò)程的示意圖；圖4為本發(fā)明的馬達(dá)于制造過(guò)程的剖面?zhèn)纫晥D；圖5為本發(fā)明的底板與軸管的另一態(tài)樣剖面?zhèn)纫暺?；圖6為本發(fā)明的底板、軸管與緩沖材料的示意圖；圖7為本發(fā)明的馬達(dá)的剖面?zhèn)纫晥D；圖8為本發(fā)明馬達(dá)的另一態(tài)樣剖面?zhèn)纫晥D；以及圖9為本發(fā)明較佳實(shí)施例的風(fēng)扇的示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下l、2、2b、31 :馬達(dá)ll、21、21a、21b :底板111、211:開口
12 :軸承13、24、24b :轉(zhuǎn)軸14、25、25b :定子212、212a:底部213、213a:突出部22、22a、22b :軸管220:凹陷部221 :第一傾斜面222 :第二傾斜面223 :非平滑表面224 :封閉端225:開口端224b :第一開口端225b:第二開口端23、23b :緩沖材料231 :底平面232b 限制件233b:凹部241b :環(huán)形凹槽3 :風(fēng)扇32:扇葉33 :框體SI S4 :步驟
具體實(shí)施例方式以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3及圖4所示，其中圖2為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種馬達(dá)的制造方法的步驟流程圖，圖3為本發(fā)明的馬達(dá)于制造過(guò)程的示意圖，圖4為本發(fā)明的馬達(dá)于制造過(guò)程的剖面?zhèn)纫晥D。于本實(shí)施例中，馬達(dá)2可適用于風(fēng)扇等，然其非限制性。首先，步驟SI提供具有一開口 211的一底板21及一軸管22。本實(shí)施例的底板21具有一底部212及一突出部213，突出部213突出于底部212，朝軸管22的方向延伸。其中，底部212與突出部213為一體成型，突出部213可由底部212軸向傾斜延伸，如圖5所示，但突出部213亦可由底部212階梯狀延伸，如圖4所示。再參照?qǐng)D2、圖3及圖4所示，步驟S2將軸管22設(shè)置于底板21的開口 211。開口211的形狀可例如但不限于梅花形、圓形、多邊形或不規(guī)則形，或開口 211的邊緣設(shè)有鋸齒狀的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中較佳地開口 211為梅花形。底板21的大小及形狀對(duì)應(yīng)馬達(dá)2的整體大小及形狀而設(shè)計(jì)決定。另外，本實(shí)施例的軸管22大致呈圓管狀。于軸管22對(duì)應(yīng)于該底板21的徑向外緣具有一凹陷部220，凹陷部220具有軸向相對(duì)設(shè)置的一第一傾斜面221及一第二傾斜面222，該突出部突出于第一傾斜面221及第二傾斜面222之間。請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其為底板與軸管的另一態(tài)樣剖面?zhèn)纫晥D。本實(shí)施例的軸管22a更可設(shè)有一非平滑表面，非平滑表面223可設(shè)置于凹陷部220內(nèi)，非平滑表面223為一具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結(jié)構(gòu)的表面，其中穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結(jié)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量可因設(shè)計(jì)或需求而決定，非平滑表面223亦可為一不規(guī)則的粗糙表面。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2、圖6及圖7所示，其中圖6為本實(shí)施例底板、軸管與緩沖材料的示意圖，圖7為本發(fā)明的馬達(dá)的剖面?zhèn)纫晥D。步驟S3提供一緩沖材料23射出成型于底板21與軸管22之間。此緩沖材料23填入底板21的開口 211，包覆突出部213，緩沖材料23填入軸管22的凹陷部220，通過(guò)凹陷部220軸向上相對(duì)設(shè)置的第一傾斜面221及第二傾斜面222，此第一、二傾斜面可為一斜切面或一曲弧面，本實(shí)施例中為斜切面，此第一、二傾斜面可提供緩沖材料23與軸管22間的結(jié)合力量，而緩沖材料23包覆突出部213，則可提供緩沖材料23與底板21司的穩(wěn)固連接，據(jù)此，使得軸管22與底板21通過(guò)緩沖材料23穩(wěn)固的結(jié)合在一起。又如圖5所示，軸管22a可選擇性地具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等非平滑表面223，則緩沖材料23與此非平滑表面223結(jié)合，可進(jìn)一步提高緩沖材料23與軸管22a的連接強(qiáng)度。另外，軸管22可具有相對(duì)的一開口端225及一封閉端224，如圖7所示，緩沖材料23圍繞于軸管22的封閉端224并形成一底平面231，該底平面231與軸管22的封閉端224位于同一平面上。依據(jù)本發(fā)明的馬達(dá)制造方法于提供緩沖材料23射出成型于底板21與軸管22之間的步驟之后，更包括提供一轉(zhuǎn)軸24插入軸管22的步驟S4，如圖2及圖7所示，該轉(zhuǎn)軸24較佳由開口端225插入軸管22，且轉(zhuǎn)軸24插入軸管22后，轉(zhuǎn)軸24的一端部鄰近于軸管22的封閉端224。請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，其為本發(fā)明馬達(dá)的另一態(tài)樣示意圖。軸管22b亦可具有兩相對(duì)的第一開口端224b及第二開口端225b，緩沖材料23b于射出成型于底板21b與軸管22b之間的步驟中，緩沖材料23b包覆軸管22b的第一開口端224b，且緩沖材料23b會(huì)延伸至軸管22b內(nèi)部，并于軸管22b內(nèi)部形成一限制件232b。依據(jù)本實(shí)施例于提供一轉(zhuǎn)軸24b插入軸管22b的步驟中，該轉(zhuǎn)軸24b較佳由第二開口端225b插入軸管22b，該轉(zhuǎn)軸24b具有一環(huán)狀凹槽241b，該緩沖材料23b所形成的限制件232b伸入該環(huán)狀凹槽241b，用以限制轉(zhuǎn)軸24b于軸向上的移動(dòng)，當(dāng)緩沖材料23b所形成的限制件232b伸入轉(zhuǎn)軸24b的環(huán)狀凹槽241b后，該限制件232b與環(huán)狀凹槽241b不相接觸，以避免限制件232b影響轉(zhuǎn)軸24b的轉(zhuǎn)動(dòng)。緩沖材料23b所形成的限制件232b更具有一凹部233b，至少一部分的轉(zhuǎn)軸24b伸入凹部233b。如圖7及圖8所示，值得一提的是，本實(shí)施例的緩沖材料23、23b可例如硅膠、橡膠、阻尼或其他具有彈性的材料。另外，底板21、21b與軸管22、22b間可不相接觸，通過(guò)于底板21、21b及軸管22、22b之間填充的緩沖材料23、23b，使底板21、21b及軸管22、22b相結(jié)合，該緩沖材料并可防止軸管22、22b移動(dòng)、拉扯或旋轉(zhuǎn)，提供更完善的緩沖效果，更可降低軸管22、22b與底板21、21b之間振動(dòng)的傳遞。再者,如圖7所不,馬達(dá)2包括一底板21、一軸管22、一緩沖材料23、一轉(zhuǎn)軸24及一定子25。其中，底板21、軸管22、緩沖材料23與上述實(shí)施例之中，底板21、軸管22、緩沖材料23具有相同的技術(shù)特征，故于此不再贅述。轉(zhuǎn)軸24設(shè)置于軸管22之中，定子25環(huán)繞軸管22設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D9所示，其為本發(fā)明的風(fēng)扇的示意圖。風(fēng)扇3包括一馬達(dá)31、一扇葉32以及一框體33。其中，馬達(dá)31與上述實(shí)施例的馬達(dá)2具有相同技術(shù)特征，故于此不再贅述。馬達(dá)31及扇葉32皆設(shè)置框體33內(nèi)，馬達(dá)31設(shè)置于扇葉32的中心位置，且扇葉32環(huán)設(shè)于馬達(dá)31。風(fēng)扇2可為離心式風(fēng)扇、軸流式風(fēng)扇、斜流式風(fēng)扇或橫流式風(fēng)扇。當(dāng)電源輸入后，于扇葉32的轉(zhuǎn)子及馬達(dá)31的定子之間產(chǎn)生感應(yīng)磁力線，借由驅(qū)動(dòng)回路的控制使風(fēng)扇3運(yùn)轉(zhuǎn)。綜上所述，本發(fā)明的馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇，是將緩沖材料填充于底板及軸管之間，可降低底板與軸管之間振動(dòng)的傳遞，提供一緩沖力于底板及軸管之間，可更確保底板與軸管穩(wěn)固連接，加工成型后的緩沖材料能提供更佳的緩沖效果及降低振幅，且提高底板與軸管連接的工藝良率，也可以縮短工藝的時(shí)間。以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包括于所附的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種馬達(dá)的制造方法，其特征在于，包括下列步驟 提供一底板及一軸管，該底板具有一開口 ； 將該軸管設(shè)置于該底板的該開口； 提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間。
2.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該軸管對(duì)應(yīng)于該底板的徑向外緣具有至少一非平滑表面，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料填入該開口，并與該非平滑表面結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，該非平滑表面為一具有穿孔、凹孔、鋸齒部、凸部或螺紋等結(jié)構(gòu)，或?yàn)橐徊灰?guī)則的粗糙表面。
4.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該開口為圓形、梅花形、多邊形或不規(guī)則形。
5.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該底板具有一底部以及由該底部一體延伸的一突出部，該突出部朝該軸管的方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，該突出部由該底部軸向傾斜延伸或階梯狀延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料包覆該突出部。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，該軸管對(duì)應(yīng)于該底板的外緣具有一凹陷部，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料填入該凹陷部。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，該軸管于該凹陷部具有軸向相對(duì)設(shè)置的一第一傾斜面及一第二傾斜面，該突出部突出于該第一傾斜面及該第二傾斜面之間。
10.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該軸管具有相對(duì)的一開口端及一封閉端，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料圍繞該封閉端并形成一底平面，該底平面與該軸管的封閉端位于同一平面上。
11.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟之后，還包括提供一轉(zhuǎn)軸插入該軸管的步驟，該轉(zhuǎn)軸由該開口端插入該軸管。
12.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該軸管具有兩相對(duì)的一第一開口端及一第二開口端，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料包覆該軸管的該第一開口端。
13.如權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該緩沖材料延伸至該軸管內(nèi)，并于該軸管內(nèi)部形成一限制件。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟之后，還包括提供一轉(zhuǎn)軸插入該軸管的步驟，該轉(zhuǎn)軸由該第二開口端插入該軸管。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸具有一環(huán)狀凹槽，于提供一轉(zhuǎn)軸插入該軸管的步驟，該緩沖材料所形成的限制件伸入該環(huán)狀凹槽，用以限制該轉(zhuǎn)軸于軸向上的移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，于提供一轉(zhuǎn)軸插入該軸管的步驟，當(dāng)該緩沖材料所形成的限制件伸入該轉(zhuǎn)軸的該環(huán)狀凹槽后，該限制件與該環(huán)狀凹槽不相接觸。
17.如權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，該緩沖材料所形成的該限制件具有一凹部，于提供一轉(zhuǎn)軸插入該軸管的步驟，至少一部分的該轉(zhuǎn)軸伸入該凹部。
18.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該軸管與該底板不接觸，于提供一緩沖材料射出成型于該底板與該軸管之間的步驟，該軸管與該底板通過(guò)該緩沖材料相結(jié)合。
19.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，該緩沖材料為硅膠、橡膠、阻尼或彈性材料。
20.一種馬達(dá)，借由如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的制造方法所制成。
21.一種風(fēng)扇，包括如權(quán)利要求20所述的馬達(dá)以及一扇葉，其特征在于，該扇葉環(huán)設(shè)于該馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種馬達(dá)及其制造方法。馬達(dá)的制造方法包括下列步驟提供一底板及一軸管，此底板具有一開口；將軸管設(shè)置于底板的開口；提供一緩沖材料射出成形于底板與軸管之間。本發(fā)明還提供一種風(fēng)扇，包括所述的馬達(dá)以及一扇葉，該扇葉環(huán)設(shè)于該馬達(dá)。本發(fā)明的馬達(dá)及其制造方法、風(fēng)扇，是將緩沖材料填充于底板及軸管之間，可降低底板與軸管之間振動(dòng)的傳遞，提供一緩沖力于底板及軸管之間，可更確保底板與軸管穩(wěn)固連接，加工成型后的緩沖材料能提供更佳的緩沖效果及降低振幅，且提高底板與軸管連接的工藝良率，也可以縮短工藝的時(shí)間。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102983683SQ20111025824
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者呂昭文, 詹智偉 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司