專利名稱：一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種伺服電機(jī)的冷卻裝置，尤其涉及一種在伺服電機(jī)外單獨(dú)設(shè)置了專門的風(fēng)冷散熱通道，散熱效果好的伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置。
背景技術(shù)：
伺服電機(jī)是電機(jī)的一種，因其具有控制精度高、低頻特性好、過載能力好等特點(diǎn)而廣泛的用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。由于伺服電機(jī)在正常工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生定子銅耗、鐵耗、附加損耗及轉(zhuǎn)子損耗等，這些損耗都會(huì)使電機(jī)殼發(fā)熱，即產(chǎn)生溫升現(xiàn)象，在理想狀態(tài)下，如果能將電機(jī)產(chǎn)生的熱量隨時(shí)完全的散發(fā)出去，即電機(jī)的溫升為零時(shí)，只要電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度能夠保證， 電機(jī)可以輸出無限大的功率，因此電機(jī)的散熱性能決定了電機(jī)功率的大小，即提高電機(jī)散熱效果是提高電機(jī)功率的重要途徑，而常用的電機(jī)一般是通過在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的外側(cè)端同軸固定一個(gè)風(fēng)葉，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸帶動(dòng)風(fēng)葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)對電機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫，由于風(fēng)葉直吹電機(jī)內(nèi)腔的一端，散熱面積小，冷卻效果差，極大的限制了電機(jī)功率的提升。中國專利公開了一種電機(jī)風(fēng)冷裝置(C^912090Y)，它由冷卻電機(jī)、風(fēng)葉、風(fēng)葉罩組成，風(fēng)葉罩的開口端與電機(jī)外殼固定，冷卻電機(jī)位于風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中，固定在風(fēng)葉罩的端面上。雖然此裝置是在電機(jī)的一端單獨(dú)設(shè)置一個(gè)冷卻電機(jī)，但冷卻電機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量仍然集中在電機(jī)的一端，因此同樣存在散熱面積小，冷卻效果差，極大的限制了電機(jī)功率的提升等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)思巧妙、散熱效果好的伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)冷卻裝置只能對電機(jī)的一端進(jìn)行風(fēng)冷降溫，導(dǎo)致散熱面積小，冷卻效果差，從而限制了電機(jī)功率的提升等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，包括伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)后端的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有后法蘭，在所述伺服電機(jī)的機(jī)殼外套罩有風(fēng)冷機(jī)殼，所述風(fēng)冷機(jī)殼的前側(cè)端與機(jī)殼間形成環(huán)形風(fēng)道，所述風(fēng)冷機(jī)殼的后側(cè)端延伸至機(jī)殼外且在對應(yīng)于機(jī)殼后側(cè)端的風(fēng)冷機(jī)殼內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)，所述離心式風(fēng)機(jī)固定在后法蘭上。通過在電機(jī)的機(jī)殼外側(cè)同軸罩設(shè)一個(gè)筒狀的風(fēng)冷機(jī)殼，風(fēng)冷機(jī)殼的前端部與機(jī)殼間形成環(huán)形的間隙，即環(huán)形風(fēng)道，后端部順沿機(jī)殼的軸線向后延伸，從而風(fēng)冷機(jī)殼的后端部與機(jī)殼的后端面之間形成一個(gè)容納腔，又在此容納腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)固定在后法蘭上的離心式風(fēng)機(jī)，當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自后部的開口吸入空氣后沿徑向排出，此徑向氣流與風(fēng)冷機(jī)殼內(nèi)壁碰撞后再順沿環(huán)形風(fēng)道向側(cè)流動(dòng)，氣流在流動(dòng)過程中不斷吸取機(jī)殼表面的熱量并散發(fā)至空氣中，整體構(gòu)思巧妙，氣流流經(jīng)整個(gè)機(jī)殼表面，散熱面積大，散熱效果好，不僅利于伺服電機(jī)性能的穩(wěn)定發(fā)揮，而且可根據(jù)需要適當(dāng)提高電機(jī)的功率；離心式風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)冷機(jī)殼與機(jī)殼形成的容納腔內(nèi)，外觀整潔，結(jié)構(gòu)緊湊合理。風(fēng)冷機(jī)殼也可以由四片殼體單元拼接而成并形成方形的管道結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選，所述風(fēng)冷機(jī)殼是由八片殼體單元拼接而成的方形管道結(jié)構(gòu)，相鄰的殼體單元間相互抵接，在所述殼體單元的外表面設(shè)有若干條縱向散熱筋，在殼體單元的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有“T”字形的縱向凸臺(tái)，所述縱向凸臺(tái)嵌裝在機(jī)殼表面對應(yīng)的“T”字形的縱向凹槽內(nèi)。八片殼體單元拼接后形成方形管道結(jié)構(gòu)，由此對應(yīng)于方形管道結(jié)構(gòu)的任意側(cè)面均由兩片殼體單元拼接而成， 其相對四片殼體單元結(jié)構(gòu)，即對應(yīng)于方形管道結(jié)構(gòu)的任意側(cè)面只有一塊殼體單元而言，殼體單元加工成型工藝簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本；殼體單元的外表面的縱向散熱筋增加了殼體單元的散熱面積，提高散熱效果；殼體單元通過其內(nèi)側(cè)面上的“T”字形的縱向凸臺(tái)與機(jī)殼表面對應(yīng)的“T”字形的縱向凹槽互配，殼體單元即可通過“T”字形的縱向凸臺(tái)固定在機(jī)殼上， 固定方式簡單方便。作為更優(yōu)選，所述殼體單元的一側(cè)設(shè)有“L”形支撐臺(tái)，“L”形支撐臺(tái)的縱向邊與殼體單元的邊沿平齊并與相鄰殼體單元上的“L”形支撐臺(tái)縱向邊平行相抵構(gòu)成倒“T”字形， “L”形支撐臺(tái)的橫向邊水平抵接在機(jī)殼表面上，對應(yīng)于殼體單元的另一側(cè)設(shè)有弧形支撐臺(tái)， 所述弧形支撐臺(tái)的開口側(cè)向外并與相鄰殼體單元上的弧形支撐臺(tái)共同圍合成“C”形通道， 所述“C”形通道的開口朝向風(fēng)冷機(jī)殼的中部。通過在對應(yīng)于同一平面內(nèi)的兩相鄰殼體單元的端部設(shè)置“L”形支撐臺(tái)，且對應(yīng)于相鄰殼體單元上的“L”形支撐臺(tái)相抵后共同形成一個(gè)倒“T”字形，由此增加了“L”形支撐臺(tái)與機(jī)殼的接觸面積及散熱面積，確保殼體單元定位穩(wěn)固；通過在殼體單元的另一端設(shè)置弧形支撐臺(tái)，且此弧形支撐臺(tái)與相鄰的異面殼體單元上的弧形支撐臺(tái)共同圍合成“C”形通道，同樣是增加了殼體單元的散熱面積，提高殼體單元的散熱效果。作為優(yōu)選，在所述風(fēng)冷機(jī)殼上設(shè)有徑向定位孔，所述風(fēng)冷機(jī)殼通過螺釘固定在機(jī)殼上。風(fēng)冷機(jī)殼通過螺釘固定在機(jī)殼上，防止風(fēng)冷機(jī)殼自機(jī)殼的后側(cè)端滑出，同時(shí)避免使用過程中風(fēng)冷機(jī)殼晃動(dòng)后產(chǎn)生噪音。作為優(yōu)選，在對應(yīng)于離心式風(fēng)機(jī)側(cè)的風(fēng)冷機(jī)殼端部設(shè)有環(huán)形后蓋板，在所述環(huán)形后蓋板與離心式風(fēng)機(jī)之間設(shè)有喇叭形的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩的大口端抵接在環(huán)形后蓋板的中孔邊沿上，小口端與離心式風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相對接。環(huán)形后蓋板堵住了環(huán)形風(fēng)道的后側(cè)端開口，從而使來自離心式風(fēng)機(jī)的氣流全部自環(huán)形風(fēng)道的前端口排出，增加了環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，提高了冷卻效果；導(dǎo)風(fēng)罩使空氣順利導(dǎo)入離心式風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，減小進(jìn)風(fēng)口阻力。作為更優(yōu)選，在所述環(huán)形后蓋板的中孔上罩設(shè)有隔柵板。隔柵板可過濾異物，提高裝置安全性。作為優(yōu)選，所述離心式風(fēng)機(jī)包括內(nèi)擋板及垂直固定在內(nèi)擋板一側(cè)的電機(jī)，所述內(nèi)擋板通過法蘭盤平行固定在后法蘭上，在所述電機(jī)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形風(fēng)葉，在所述環(huán)形風(fēng)葉的環(huán)形面上均設(shè)有若干個(gè)排風(fēng)孔，在相鄰排風(fēng)孔間設(shè)有弧形斜板，所述弧形斜板同向傾斜。通過在環(huán)形風(fēng)葉上沿徑向設(shè)置干個(gè)弧形斜板，相鄰的弧形斜板間形成排風(fēng)孔，結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)量大，噪音低。作為更優(yōu)選，所述弧形斜板的傾斜方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，且其傾角為10°至 30°。合理的弧形斜板傾角可提高離心式風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量。作為優(yōu)選，在所述環(huán)形風(fēng)道內(nèi)均布有若干條螺旋形擋板，所述螺旋形擋板纏繞在機(jī)殼的外環(huán)面上，且兩相鄰螺旋形擋板間形成螺旋形風(fēng)道。螺旋形風(fēng)道增加了氣流在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的流動(dòng)速度和流動(dòng)距離，從而在同等排風(fēng)量的情況下可提高散熱量，進(jìn)一步降低機(jī)殼表面的溫度，提高散熱效果。作為優(yōu)選，所述風(fēng)冷機(jī)殼套罩在機(jī)殼上的長度占機(jī)殼總長的60%至90%。合理的環(huán)形風(fēng)道長度可提高機(jī)殼的散熱效果。因此，本發(fā)明的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)通過在電機(jī)機(jī)殼的外環(huán)面上形成一個(gè)環(huán)形風(fēng)道，又在環(huán)形風(fēng)道的后端設(shè)置一個(gè)離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的徑向氣流與環(huán)形風(fēng)道內(nèi)壁碰撞后順沿環(huán)形風(fēng)道的前端口排出，氣流在流動(dòng)過程中不斷吸取機(jī)殼表面的熱量并散發(fā)至空氣中，進(jìn)而降低了機(jī)殼的表面溫度，整體構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊合理，散熱面積大，散熱效果好，由此可根據(jù)需要適當(dāng)提高電機(jī)的功率；環(huán)形風(fēng)道由八片殼體單元拼接而成，制作工藝簡單，節(jié)約成本；在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)設(shè)置螺旋形風(fēng)道可增加氣流的流動(dòng)速度和流動(dòng)距離，提高散熱效果，進(jìn)一步降低機(jī)殼表面的溫度。


圖1是本發(fā)明的軸向剖視圖； 圖2是本發(fā)明中離心式風(fēng)機(jī)的爆炸圖； 圖3是本發(fā)明中機(jī)殼與風(fēng)冷機(jī)殼的裝配圖； 圖4是圖3所示A處的放大圖； 圖5是本發(fā)明中殼體單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，包括方形的伺服電機(jī)1，在伺服電機(jī)1 后端的機(jī)殼11內(nèi)嵌裝一個(gè)后法蘭5，在伺服電機(jī)1的機(jī)殼11外同軸套罩一個(gè)方形的風(fēng)冷機(jī)殼2，風(fēng)冷機(jī)殼2的前側(cè)端與機(jī)殼11間共同圍合形成環(huán)形風(fēng)道3，環(huán)形風(fēng)道3的長度占機(jī)殼 11總長的75%，如圖3所示，風(fēng)冷機(jī)殼2由八片鋁制的殼體單元21拼接而成，對應(yīng)于方形的風(fēng)冷機(jī)殼2的任意一個(gè)側(cè)面即由兩片殼體單元21拼接而成，相鄰的殼體單元21間相互抵接，在殼體單元21的外表面一體式成型有若干條縱向散熱筋23，在殼體單元21的內(nèi)側(cè)面中部一體式成型一個(gè)“T”字形的縱向凸臺(tái)22，縱向凸臺(tái)22嵌裝在機(jī)殼11表面對應(yīng)的“T”字形的縱向凹槽12內(nèi)，如圖4和圖5所示，在殼體單元21的內(nèi)側(cè)端內(nèi)側(cè)面上一體式成型一個(gè) “L”形支撐臺(tái)M，“L”形支撐臺(tái)M的橫向邊水平向內(nèi)抵接在機(jī)殼11表面上，縱向邊與殼體單元21的邊沿平齊，且相鄰殼體單元21上的“L”形支撐臺(tái)M縱向邊平行相抵后共同構(gòu)成一個(gè)倒“T”字形，對應(yīng)于殼體單元21的外側(cè)端內(nèi)側(cè)面上一體式成型一個(gè)弧形支撐臺(tái)25，弧形支撐臺(tái)25的開口側(cè)向外并與相鄰殼體單元21上的弧形支撐臺(tái)25共同圍合成“C”形通道26，“C”形通道沈的開口朝向風(fēng)冷機(jī)殼2的中部，在靠近機(jī)殼11前端的殼體單元21上開有一個(gè)徑向定位孔27，螺釘穿過徑向定位孔27后將殼體單元21固定在機(jī)殼11上，風(fēng)冷機(jī)殼2的后側(cè)端延伸至機(jī)殼11外，在對應(yīng)于機(jī)殼11后側(cè)端的風(fēng)冷機(jī)殼2內(nèi)裝有一個(gè)離心式風(fēng)機(jī)4，如圖2所示，離心式風(fēng)機(jī)4包括圓形的內(nèi)擋板41及同軸固定在內(nèi)擋板41 一側(cè)的電機(jī)42，內(nèi)擋板41通過法蘭盤9平行固定在后法蘭5外表面上，在電機(jī)42外側(cè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)環(huán)形風(fēng)葉43，在環(huán)形風(fēng)葉43的環(huán)形面上均勻分布了 12個(gè)排風(fēng)孔44，在相鄰排風(fēng)孔 44間均間隔一塊弧形斜板45，弧形斜板45的傾斜方向與電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，且其傾角為20°，如圖1所示，在對應(yīng)于離心式風(fēng)機(jī)4側(cè)的風(fēng)冷機(jī)殼2端部罩設(shè)一塊環(huán)形后蓋板6， 在環(huán)形后蓋板6與離心式風(fēng)機(jī)4之間夾設(shè)一個(gè)喇叭形的導(dǎo)風(fēng)罩7，導(dǎo)風(fēng)罩7的大口端朝外抵接固定在環(huán)形后蓋板6的中孔內(nèi)側(cè)邊沿上，小口端朝內(nèi)與離心式風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相對接，在環(huán)形后蓋板6的中孔外側(cè)罩設(shè)固定一塊隔柵板61。使用時(shí)，如圖1所示，離心式風(fēng)機(jī)4運(yùn)行并不斷吸入常溫氣體進(jìn)入離心式風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口后形成徑向氣流，徑向氣流沿離心式風(fēng)機(jī)4的排風(fēng)孔44向四周排出，氣流與風(fēng)冷機(jī)殼2相碰后折彎向前進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道3，氣流不斷吸收機(jī)殼11表面熱量，其中絕大部分熱量隨氣流排出，另有一小部分熱量經(jīng)氣流傳遞至風(fēng)冷機(jī)殼2，再由風(fēng)冷機(jī)殼2散發(fā)到大氣中。實(shí)施例2
如圖6所示，在環(huán)形風(fēng)道3內(nèi)的風(fēng)冷機(jī)殼2與機(jī)殼11間均布了 10條螺旋形擋板8，螺旋形擋板8纏繞在機(jī)殼11的外環(huán)面上，在兩相鄰螺旋形擋板8間形成了 8條螺旋形風(fēng)道。 使用時(shí)，來自離心式風(fēng)機(jī)4的氣流經(jīng)環(huán)形風(fēng)道3內(nèi)的螺旋形風(fēng)道排出至大氣中。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，包括伺服電機(jī)(1)，在伺服電機(jī)(1)后端的機(jī)殼(11)內(nèi)設(shè)有后法蘭(5)，其特征在于在所述伺服電機(jī)(1)的機(jī)殼(11)外套罩有風(fēng)冷機(jī)殼(2)，所述風(fēng)冷機(jī)殼(2 )的前側(cè)端與機(jī)殼(11)間形成環(huán)形風(fēng)道(3 )，所述風(fēng)冷機(jī)殼(2 )的后側(cè)端延伸至機(jī)殼(11)外且在對應(yīng)于機(jī)殼(11)后側(cè)端的風(fēng)冷機(jī)殼(2)內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)(4)，所述離心式風(fēng)機(jī)(4)固定在后法蘭(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)冷機(jī)殼(2)是由八片殼體單元(21)拼接而成的方形管道結(jié)構(gòu)，相鄰的殼體單元(21)間相互抵接，在所述殼體單元(21)的外表面設(shè)有若干條縱向散熱筋(23)，在殼體單元(21)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有“T” 字形的縱向凸臺(tái)(22)，所述縱向凸臺(tái)(22)嵌裝在機(jī)殼(11)表面對應(yīng)的“T”字形的縱向凹槽(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述殼體單元(21) 的一側(cè)設(shè)有“L”形支撐臺(tái)(24)，“L”形支撐臺(tái)(24)的縱向邊與殼體單元(21)的邊沿平齊并與相鄰殼體單元(21)上的“L”形支撐臺(tái)(24)縱向邊平行相抵構(gòu)成倒“T”字形，“L”形支撐臺(tái)(24)的橫向邊水平抵接在機(jī)殼(11)表面上，對應(yīng)于殼體單元(21)的另一側(cè)設(shè)有弧形支撐臺(tái)(25)，所述弧形支撐臺(tái)(25)的開口側(cè)向外并與相鄰殼體單元(21)上的弧形支撐臺(tái) (25)共同圍合成“C”形通道(26)，所述“C”形通道(26)的開口朝向風(fēng)冷機(jī)殼(2)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于在所述風(fēng)冷機(jī)殼(2)上設(shè)有徑向定位孔(27)，所述風(fēng)冷機(jī)殼(2)通過螺釘固定在機(jī)殼(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于在對應(yīng)于離心式風(fēng)機(jī)(4)側(cè)的風(fēng)冷機(jī)殼(2)端部設(shè)有環(huán)形后蓋板(6)，在所述環(huán)形后蓋板(6)與離心式風(fēng)機(jī)(4)之間設(shè)有喇叭形的導(dǎo)風(fēng)罩(7)，所述導(dǎo)風(fēng)罩(7)的大口端抵接在環(huán)形后蓋板(6) 的中孔邊沿上，小口端與離心式風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口相對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于在所述環(huán)形后蓋板 (6)的中孔上罩設(shè)有隔柵板(61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述離心式風(fēng)機(jī)(4)包括內(nèi)擋板(41)及垂直固定在內(nèi)擋板(41) 一側(cè)的電機(jī)(42 )，所述內(nèi)擋板(41) 通過法蘭盤(9)平行固定在后法蘭(5)上，在所述電機(jī)(42)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形風(fēng)葉(43)， 在所述環(huán)形風(fēng)葉(43)的環(huán)形面上均設(shè)有若干個(gè)排風(fēng)孔(44)，在相鄰排風(fēng)孔(44)間設(shè)有弧形斜板(45)，所述弧形斜板(45)同向傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述弧形斜板(45) 的傾斜方向與電機(jī)(42)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，且其傾角為10°至30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于在所述環(huán)形風(fēng)道(3)內(nèi)均布有若干條螺旋形擋板(8)，所述螺旋形擋板(8)纏繞在機(jī)殼(11)的外環(huán)面上，且兩相鄰螺旋形擋板(8 )間形成螺旋形風(fēng)道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述風(fēng)冷機(jī)殼(2)套罩在機(jī)殼(11)上的長度占機(jī)殼(11)總長的60%至90%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種伺服電機(jī)的冷卻裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)思巧妙、散熱效果好的伺服電機(jī)的風(fēng)冷裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)冷卻裝置只能對電機(jī)的一端進(jìn)行風(fēng)冷降溫，導(dǎo)致散熱面積小，冷卻效果差，從而限制了電機(jī)功率的提升等的技術(shù)問題，它包括伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)后端的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有后法蘭，在所述伺服電機(jī)的機(jī)殼外套罩有風(fēng)冷機(jī)殼，所述風(fēng)冷機(jī)殼的前側(cè)端與機(jī)殼間形成環(huán)形風(fēng)道，所述風(fēng)冷機(jī)殼的后側(cè)端延伸至機(jī)殼外且在對應(yīng)于機(jī)殼后側(cè)端的風(fēng)冷機(jī)殼內(nèi)設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)，所述離心式風(fēng)機(jī)固定在后法蘭上。
文檔編號(hào)H02K9/04GK102332782SQ20111028413
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者包昉, 徐小英, 董瑜堂, 阿力 申請人:寧波菲仕電機(jī)技術(shù)有限公司