專利名稱：電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)線圈加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)線圈的繞線模種類較多。專利文獻(xiàn)CN88216193.8公開了一種萬能繞線模，由橫桿、主桿、圓柱、圓柱套、螺栓、螺母等構(gòu)成，根據(jù)坐標(biāo)原理，采用4支有孔槽的橫桿，2支有孔槽的主桿，6支圓柱組成2個(gè)對(duì)稱的框架，6支固定在一個(gè)框架上的圓柱構(gòu)成6邊形的6個(gè)角。其不足之處在于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作較為便利、生產(chǎn)效率較高的電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種電機(jī)線圈繞線裝置，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的繞線模組件、用于將繞線模組件固定在轉(zhuǎn)軸上的定位組件、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述定位組件包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的定位滑管、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管定位在轉(zhuǎn)軸上的緊固螺釘，所述定位滑管在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)有聯(lián)軸器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和設(shè)有機(jī)架、滾動(dòng)軸承及復(fù)位彈性件的限位機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有圓柱形滑柱，插入限位機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承的圓形軸孔中；所述滾動(dòng)軸承可在外力和復(fù)位彈性件作用下在機(jī)架腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的滑柱上或者從滑柱上滑脫。上述方案中，所述轉(zhuǎn)軸在設(shè)有滑柱的一側(cè)端，還在滑柱內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)；所述定位組件還包括一定位螺帽，所述定位螺帽螺接固定在轉(zhuǎn)軸的外螺紋區(qū)上，所述滑柱伸出定位螺帽；所述繞線模組件位于定位螺帽和定位滑管之間；所述限位機(jī)構(gòu)還包括一用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承沿轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)的手柄。上述方案中，還包括一個(gè)固定在限位機(jī)構(gòu)上的托架，所述托架包括一個(gè)設(shè)置在所述定位螺帽或滑柱正下方的圓弧形托板；所述轉(zhuǎn)軸的滑柱從限位機(jī)構(gòu)中的滾動(dòng)軸承中滑脫時(shí)，掉落在所述托板上。上述方案中，所述繞線模組件包括多個(gè)依次串接的繞線板，各繞線板包括基板、從基板一側(cè)端凸出的繞線凸臺(tái)、貫穿基板和繞線凸臺(tái)的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過各繞線板的軸孔并帶動(dòng)繞線板旋轉(zhuǎn)。上述方案中，各繞線基板上設(shè)有至少一個(gè)綁線凸釘。上述方案中，各繞線板基板的四側(cè)邊緣各設(shè)有一個(gè)缺口，至少一個(gè)缺口中設(shè)有綁線凸釘；各繞線凸臺(tái)的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對(duì)的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。
上述方案中，所述繞線模組件還包括至少一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的夾板，所述夾板鄰接定位螺帽或定位滑管設(shè)置，所述夾板上設(shè)有缺口，至少一個(gè)缺口中設(shè)有綁線凸釘。上述方案中，所述相鄰兩個(gè)繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺(tái)的大小不相同。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種電機(jī)線圈的制造方法，包括以下步驟①在轉(zhuǎn)軸上定位好繞線模組件，將轉(zhuǎn)軸置于驅(qū)動(dòng)裝置上；所述繞線模組件包括多個(gè)依次串接的繞線板；②把用于繞制線圈的銅線始端纏繞固定在繞線模組件一側(cè)端，然后開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而依次在各繞線凸臺(tái)上繞設(shè)線圈，相鄰的兩個(gè)線圈之間通過跨設(shè)在繞線?；逡粋?cè)外壁上的銅線相連；當(dāng)各繞線凸臺(tái)上的線圈都繞制好后，停下驅(qū)動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)，并將銅線的終端纏繞固定在繞線模組件的另一側(cè)端；③將固定有繞線模組件和線圈的轉(zhuǎn)軸從驅(qū)動(dòng)裝置上取下，然后用一條粘膠帶粘結(jié)在各線圈上；④松開定位螺管，將繞線模組件從轉(zhuǎn)軸上取下，此時(shí)各線圈在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷銅線的始端及終端，并從兩個(gè)線圈的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈上余留一部分粘膠帶，取下繞線模后，利用各線圈上的余留粘膠帶將該線圈纏繞綁定。上述方案中，相鄰兩個(gè)繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺(tái)的大小不相同，從而在依次線圈繞制操作中，繞制不同種類或大小的線圈。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈。(2)本發(fā)明方法操作工藝較為簡化，通過采用粘膠布先粘貼住線圈，防止其松散，能夠有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈。


圖1為本發(fā)明中第一種電機(jī)線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示繞線裝置中限位機(jī)構(gòu)的一種俯視圖；圖3為圖1所示繞線裝置中第一種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示繞線板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示繞線板的一種正視圖；圖6為圖1所示繞線裝置中第二種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示繞線板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示繞線板的一種正視圖；圖9為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示夾板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明第二種電機(jī)線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖1所示繞線裝置處于繞制線圈狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為轉(zhuǎn)軸1，滑柱11，外螺紋區(qū)12，繞線模組件2，繞線板21，基板211，繞線凸臺(tái)212，軸孔213，綁線凸釘214，缺口 215，夾板22，缺口 221，定位組件3，定位滑管31，緊固螺釘32，定位螺帽33，驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，聯(lián)軸器42，限位機(jī)構(gòu)5，機(jī)架51， 滾動(dòng)軸承52，復(fù)位彈性件53，手柄M，托架6，托板61，線圈7，銅線71。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、電機(jī)線圈繞線裝置)圖1至圖10顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本發(fā)明中第一種電機(jī)線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示繞線裝置中限位機(jī)構(gòu)的一種俯視圖；圖3 為圖1所示繞線裝置中第一種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示繞線板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示繞線板的一種正視圖；圖6為圖1所示繞線裝置中第二種繞線板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示繞線板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示繞線板的一種正視圖；圖9為圖1所示繞線裝置中夾板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示夾板從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種電機(jī)線圈繞線裝置，見圖1至圖10所示，包括截面形狀為正方形的轉(zhuǎn)軸1、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上的繞線模組件2、用于將繞線模組件2固定在轉(zhuǎn)軸1上的定位組件3、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4 ；所述定位組件3包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上的定位滑管 31、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管31定位在轉(zhuǎn)軸1上的緊固螺釘32，所述定位滑管 31在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘32相配合的緊固螺孔；所述驅(qū)動(dòng)裝置4包括設(shè)有聯(lián)軸器 42的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，和設(shè)有機(jī)架51、滾動(dòng)軸承52及復(fù)位彈性件53的限位機(jī)構(gòu)5，所述聯(lián)軸器 42上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器42通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的一端并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸1的另一端設(shè)有圓柱形滑柱11，插入限位機(jī)構(gòu)5滾動(dòng)軸承52的圓形軸孔中；所述滾動(dòng)軸承52可在外力和復(fù)位彈性件53作用下在機(jī)架51腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸1軸向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的滑柱11上或者從滑柱11上滑脫。所述轉(zhuǎn)軸1在設(shè)有滑柱11的一側(cè)端，還在滑柱11內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)12 ；所述定位組件3還包括一定位螺帽33，所述定位螺帽33螺接固定在轉(zhuǎn)軸1的外螺紋區(qū)12上，所述滑柱11伸出定位螺帽33 ；所述繞線模組件2位于定位螺帽33和定位滑管31之間；所述限位機(jī)構(gòu)5還包括一用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承52沿轉(zhuǎn)軸1軸向移動(dòng)的手柄M。本實(shí)施例還在限位機(jī)構(gòu)的機(jī)架上設(shè)有一個(gè)托架6，所述托架6包括一個(gè)設(shè)置在所述定位螺帽33或滑柱11正下方的圓弧形托板61 ；所述轉(zhuǎn)軸1的滑柱11從限位機(jī)構(gòu)5中的滾動(dòng)軸承52中滑脫時(shí)，掉落在所述托板61上。本實(shí)施例中，所述繞線模組件2包括多個(gè)依次串接的繞線板21和位于首尾兩側(cè)端的兩個(gè)夾板22，各繞線板21位于兩個(gè)夾板22之間，所述兩個(gè)夾板22又被夾設(shè)在定位螺帽 33和定位滑管31之間。各夾板22的四側(cè)邊緣上各設(shè)有一個(gè)缺口 221，其中一個(gè)缺口 221 中設(shè)有綁線凸釘214。各繞線板21包括基板211、從基板211 —側(cè)端凸出的繞線凸臺(tái)212、貫穿基板211、 繞線凸臺(tái)212的軸孔213和位于基板211四側(cè)邊緣的四個(gè)缺口 215，所述轉(zhuǎn)軸1穿過各繞線板21的軸孔213并帶動(dòng)繞線板21旋轉(zhuǎn)。各繞線凸臺(tái)212的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對(duì)的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。本實(shí)施例中，各繞線板上不再設(shè)置綁線凸釘214。
見圖3至圖8所示，本實(shí)施例所用繞線板有兩種，第一種繞線板21如圖3至圖5所示，第二種繞線板如圖6至圖8所示，兩個(gè)繞線板21的基板211的大小相同，繞線凸臺(tái)212 的大小不相同，這種區(qū)別是為了繞制不同大小的線圈；本實(shí)施例將這兩種繞線板間隔設(shè)置， 組成繞線模組件；所以利用本實(shí)施例中的繞線模組件2可同時(shí)繞制大小兩種不同規(guī)格的電機(jī)線圈。在具體實(shí)踐中，還可在同一繞線模組件中采用多種規(guī)格的繞線板，以在一次生產(chǎn)中，獲得多種型號(hào)的電機(jī)線圈。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率， 保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈。(實(shí)施例2、電機(jī)線圈繞線裝置)圖11為本發(fā)明第二種電機(jī)線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中繞線裝置的第二種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例所采用的繞線板21，在其邊緣處的一個(gè)缺口中設(shè)有綁線凸釘214;另外，本實(shí)施例中不再采用夾板，而是利用定位螺帽33和定位滑管31直接把排列整齊的多個(gè)繞線板夾合固定在轉(zhuǎn)軸1上。(實(shí)施例3、電機(jī)線圈制造方法)圖12為圖1所示繞線裝置處于繞制線圈狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中電機(jī)線圈制造方法的第一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種采用實(shí)施例1所述繞線裝置制造電機(jī)線圈的方法，包括以下步驟①在轉(zhuǎn)軸1上利用定位螺帽33和定位螺管夾合并定位好繞線模組件2，將轉(zhuǎn)軸1 置于驅(qū)動(dòng)裝置4上；所述繞線模組件2包括多個(gè)依次串接的繞線板21和位于繞線模組件2 首尾兩側(cè)端的兩個(gè)夾板22，各繞線板21包括基板211、從基板211 —側(cè)端凸出的繞線凸臺(tái) 212、貫穿基板211和繞線凸臺(tái)212的軸孔213，所述轉(zhuǎn)軸1穿過各繞線板21和夾板22的軸孔 213 ；②把用于繞制線圈7的銅線71始端纏繞固定在繞線模組件2 —側(cè)端夾板22的綁線凸釘214上，然后開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4使其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)從而依次在各繞線凸臺(tái)212上繞設(shè)線圈7，相鄰的兩個(gè)線圈7之間通過跨設(shè)在繞線?；?11 —側(cè)外壁上的銅線71相連； 當(dāng)各繞線凸臺(tái)212上的線圈7都繞制好后，停下驅(qū)動(dòng)裝置4使轉(zhuǎn)軸1停轉(zhuǎn)，并將銅線71的終端纏繞固定在繞線模組件2另一側(cè)端夾板22的綁線凸釘214上；③將固定有繞線模組件2、定位螺帽33、定位螺管、線圈7的轉(zhuǎn)軸1從驅(qū)動(dòng)裝置4 上取下，然后用一條粘膠帶粘結(jié)在各線圈7上；④松開定位螺管，將繞線模組件2從轉(zhuǎn)軸1上取下，此時(shí)各線圈7在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷銅線71的始端及終端，并從兩個(gè)線圈7的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈7上余留一部分粘膠帶，取下繞線模后，利用各線圈7上的余留粘膠帶將該線圈7
纏繞綁定。本實(shí)施例操作工藝較為簡化，通過采用粘膠布先粘貼住線圈7，防止其松散，能夠有效提高電機(jī)線圈7的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈7產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈7。
(實(shí)施例4、電機(jī)線圈制造方法)本實(shí)施例是一種采用實(shí)施例2所述繞線裝置制造電機(jī)線圈的方法，其方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于開始繞線時(shí)，將銅線71始端纏繞固定在位于繞線模組件一側(cè)端的繞線板21上的綁線凸釘214上，繞制好后，將銅線71終端纏繞固定在位于繞線模組件另一側(cè)端的繞線板21上的綁線凸釘214上。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)線圈繞線裝置，包括轉(zhuǎn)軸(1)、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的繞線模組件O)、用于將繞線模組件O)固定在轉(zhuǎn)軸(1)上的定位組件(3)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 (4)；所述定位組件C3)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的定位滑管(31)、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管(31)定位在轉(zhuǎn)軸(1)上的緊固螺釘(32)，所述定位滑管(31)在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘(3 相配合的緊固螺孔；其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括設(shè)有聯(lián)軸器0 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，和設(shè)有機(jī)架 (51)、滾動(dòng)軸承(52)及復(fù)位彈性件(53)的限位機(jī)構(gòu)(5)，所述聯(lián)軸器(42)上設(shè)有聯(lián)接孔; 所述聯(lián)軸器0 通過其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)的一端并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(1)旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸(1) 的另一端設(shè)有圓柱形滑柱(11)，插入限位機(jī)構(gòu)( 滾動(dòng)軸承(5 的圓形軸孔中；所述滾動(dòng)軸承(5 可在外力和復(fù)位彈性件(5 作用下在機(jī)架(51)腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸(1)軸向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中通過其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)的滑柱(11)上或者從滑柱(11)上滑脫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(1)在設(shè)有滑柱 (11)的一側(cè)端，還在滑柱(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)(1 ；所述定位組件C3)還包括一定位螺帽(33)，所述定位螺帽(33)螺接固定在轉(zhuǎn)軸(1)的外螺紋區(qū)(12)上，所述滑柱(11)伸出定位螺帽(3 ；所述繞線模組件( 位于定位螺帽(3 和定位滑管(31)之間；所述限位機(jī)構(gòu)(5)還包括一用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承(52)沿轉(zhuǎn)軸(1)軸向移動(dòng)的于柄(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于還包括一個(gè)同定在限位機(jī)構(gòu)(5)上的托架(6)，所述托架(6)包括一個(gè)設(shè)置在所述定位螺帽(3 或滑柱(11)正下方的圓弧形托板(61)；所述轉(zhuǎn)軸⑴的滑柱(11)從限位機(jī)構(gòu)(5)中的滾動(dòng)軸承(52)中滑脫時(shí)，掉落在所述托板(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于所述繞線模組件(2)包括多個(gè)依次串接的繞線板(21)，各繞線板包括基板011)、從基板011) —側(cè)端凸出的繞線凸臺(tái)012)、貫穿基板011)和繞線凸臺(tái)012)的軸孔013)，所述轉(zhuǎn)軸⑴穿過各繞線板的軸孔013)并帶動(dòng)繞線板旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于各繞線基板011)上設(shè)有至少一個(gè)綁線凸釘014)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于各繞線板基板(211) 的四側(cè)邊緣各設(shè)有一個(gè)缺口 015)，至少一個(gè)缺口 015)中設(shè)有綁線凸釘014)；各繞線凸臺(tái)(21 的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對(duì)的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于所述繞線模組件(2)還包括至少一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(1)上的夾板(22)，所述夾板0 鄰接定位螺帽(3 或定位滑管 (31)設(shè)置，所述夾板02)上設(shè)有缺口 021)，至少一個(gè)缺口 021)中設(shè)有綁線凸釘014)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)線圈繞線裝置，其特征在于所述相鄰兩個(gè)繞線板的基板011)的大小相同，繞線凸臺(tái)012)的大小不相同。
9.一種電機(jī)線圈的制造方法，包括以下步驟①在轉(zhuǎn)軸(1)上定位好繞線模組件0)，將轉(zhuǎn)軸(1)置于驅(qū)動(dòng)裝置(4)上；所述繞線模組件( 包括多個(gè)依次串接的繞線板；②把用于繞制線圈的銅線始端纏繞固定在繞線模組件(2)—側(cè)端，然后開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 (4)使其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)從而依次在各繞線凸臺(tái)(212)上繞設(shè)線圈，相鄰的兩個(gè)線圈之間通過跨設(shè)在繞線?；?11) —側(cè)外壁上的銅線相連；當(dāng)各繞線凸臺(tái)(212)上的線圈都繞制好后，停下驅(qū)動(dòng)裝置(4)使轉(zhuǎn)軸(1)停轉(zhuǎn)，并將銅線的終端纏繞固定在繞線模組件O)的另一側(cè)端；③將固定有繞線模組件( 和線圈的轉(zhuǎn)軸(1)從驅(qū)動(dòng)裝置(4)上取下，然后用一條粘膠帶粘結(jié)在各線圈上；④松開定位螺管，將繞線模組件(2)從轉(zhuǎn)軸(1)上取下，此時(shí)各線圈在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷銅線的始端及終端，并從兩個(gè)線圈的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈上余留一部分粘膠帶，取下繞線模后，利用各線圈上的余留粘膠帶將該線圈纏繞綁定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)線圈的制造方法，其特征在于相鄰兩個(gè)繞線板的基板oil)的大小相同，繞線凸臺(tái)012)的大小不相同，從而在依次線圈繞制操作中，繞制不同種類或大小的線圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)線圈繞線裝置和電機(jī)線圈制造方法，該裝置包括轉(zhuǎn)軸、繞線模組件、定位組件和驅(qū)動(dòng)裝置；轉(zhuǎn)軸設(shè)有圓柱形滑柱，插入限位機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承中；滾動(dòng)軸承可沿轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動(dòng)。該方法包括①定位好繞線模組件；②把銅線始端固定在繞線模組件一側(cè)端，相鄰兩個(gè)線圈通過銅線相連；銅線的終端固定在繞線模組件另一側(cè)端；③用粘膠帶粘結(jié)在各線圈上；④剪斷銅線的始端及終端，并從兩個(gè)線圈的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈上余留一部分粘膠帶，利用各余留粘膠帶將該線圈纏繞綁定。本發(fā)明產(chǎn)品有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。發(fā)明方法操作工藝較為簡化，防止線圈松散，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102355097SQ20111028553
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳春杰 申請人:臺(tái)邦電機(jī)工業(yè)有限公司