專利名稱：電機(jī)沖片氧化退火處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及異步電動(dòng)機(jī)沖片，具體地說是一種對(duì)沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行氧化退火處理的工藝。
背景技術(shù)：
目前對(duì)高效、超高效電機(jī)的要求越來越高，電機(jī)的設(shè)計(jì)成本不斷增加，而用戶對(duì)成本的增加又不容易接受，同時(shí)全球資源也越來越少。而且存在電機(jī)效率提高到一定程度從設(shè)計(jì)上無法提高的情況。這就需要從其它途徑對(duì)電機(jī)的效率進(jìn)行提高。以實(shí)現(xiàn)低成本的高效、超高效電機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)沖片加工工藝如下
1、硅鋼片下料；
2、沖壓定子沖片同時(shí)沖轉(zhuǎn)子沖片軸孔及軸孔鍵槽；
3、以軸孔定位沖轉(zhuǎn)子槽孔；
4、對(duì)沖好的定子沖片理片后疊壓成定子鐵芯后進(jìn)入嵌線工序，對(duì)沖好的轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行理片后進(jìn)入轉(zhuǎn)子鑄鋁工序。對(duì)于上述工藝，特別是對(duì)于齒寬較小的采用冷軋硅鋼片的電機(jī)，如果設(shè)計(jì)中沒有考慮沖制過程對(duì)齒部導(dǎo)磁的影響，會(huì)造成齒部嚴(yán)重飽和。沖制毛刺大部分去除，并在沖片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片間絕緣。所以很有必要在上述工藝的序3和序4工藝之間增加對(duì)電機(jī)沖片氧化退火處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，是一種將沖制好的電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片放入井式真空退火、氧化爐，通過抽真空、加熱、保溫、通氮?dú)?、升溫、降溫、通水蒸氣、保溫、排氣、通氮?dú)?、降溫等工藝過程，使沖制邊緣晶粒結(jié)構(gòu)得到改善，改善了導(dǎo)磁性能；使電機(jī)的效率在同樣材料用量的情況下提高0.5 1.0%。解決高效、超高效電機(jī)成本問題與更高的效率問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，其步驟為
a、將沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片放入沖片退火氧化爐內(nèi)加熱到300 500°C，并打開真空泵進(jìn)行保溫過程；
b、保溫1 2小時(shí)后，關(guān)閉真空泵閥后再關(guān)閉真空泵并通入氮?dú)獗３譅t壓0.01 0.02MPa ；
c、升高沖片退火氧化爐溫到660 700°C，升溫過程中保持爐壓0.01 0. 02MPa ；
d、到達(dá)660 700°C后關(guān)閉爐壓閥門保溫3 5小時(shí)后關(guān)閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0. 012MPa就補(bǔ)充氮?dú)猓?br> e、當(dāng)溫度降到610 630°C時(shí)打開蒸汽發(fā)生爐開關(guān)，當(dāng)爐溫再降到500 600°C，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500 600°C，保壓在0. 03 0. 04MPa ；
f、調(diào)整沖片退火氧化爐內(nèi)壓力并保溫1 3小時(shí)后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進(jìn)行排氣，將預(yù)先準(zhǔn)備好的氮?dú)夤懿迦胪嘶鹧趸癄t，向爐內(nèi)充氮?dú)猓?dāng)排氣管不再排水蒸汽時(shí)再保持5 15秒；
g、關(guān)閉爐蓋上的排氣閥繼續(xù)充氮?dú)庵翣t內(nèi)壓力0.03MPa，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉電源開始降
h、當(dāng)爐溫降到200 300°C時(shí)松開爐蓋，將定、轉(zhuǎn)子沖片從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻。本發(fā)明的電機(jī)沖片氧化退火處理工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果 本發(fā)明通過對(duì)沖制好的電機(jī)沖片進(jìn)行高溫氧化、退火處理，增加中片間的絕緣電阻，改
善沖制邊緣的晶粒結(jié)構(gòu)，降低電機(jī)的渦流、鐵芯損耗，提高鐵芯的導(dǎo)磁性能，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)壽命。對(duì)低壓中小型三相異步電動(dòng)機(jī)可提高效率0.5 1.0%.降低電機(jī)溫升 3 8K。本發(fā)明具有使用設(shè)備簡單、成本低，操作方便的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式接下來對(duì)本發(fā)明的電機(jī)沖片氧化退火處理工藝作以下詳細(xì)地說明。實(shí)施例1 電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，其步驟為
a、將沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片放入沖片退火氧化爐內(nèi)加熱到300°C，并打開真空泵進(jìn)行保溫過程；
b、保溫1小時(shí)后，關(guān)閉真空泵閥后再關(guān)閉真空泵并通入氮?dú)獗３譅t壓0.OlMPa ；
c、升高沖片退火氧化爐溫到660°C，升溫過程中保持爐壓0.OlMPa ；
d、到達(dá)660°C后關(guān)閉爐壓閥門保溫3小時(shí)后關(guān)閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0. 012MPa就補(bǔ)充氮?dú)猓?br> e、當(dāng)溫度降到610°C時(shí)打開蒸汽發(fā)生爐開關(guān)，當(dāng)爐溫再降到500°C，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500°C，保壓在0. 03MPa ；
f、調(diào)整沖片退火氧化爐內(nèi)壓力并保溫1小時(shí)后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進(jìn)行排氣，將預(yù)先準(zhǔn)備好的氮?dú)夤懿迦胪嘶鹧趸癄t，向爐內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)排氣管不再排水蒸汽時(shí)再保持5秒；
g、關(guān)閉爐蓋上的排氣閥繼續(xù)充氮?dú)庵翣t內(nèi)壓力0.03MPa，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉電源開始降
h、當(dāng)爐溫降到200°C時(shí)松開爐蓋，將定、轉(zhuǎn)子沖片從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻。
實(shí)施例2 電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，其步驟為
a、將沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片放入沖片退火氧化爐內(nèi)加熱到500°C，并打開真空泵進(jìn)行保溫過程；
b、保溫2小時(shí)后，關(guān)閉真空泵閥后再關(guān)閉真空泵并通入氮?dú)獗３譅t壓0.02MPa ；
c、升高沖片退火氧化爐溫到660 700°C，升溫過程中保持爐壓0.01 0. 02Mpa ；
d、到達(dá)700°C后關(guān)閉爐壓閥門保溫5小時(shí)后關(guān)閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0. 012MPa就補(bǔ)充氮?dú)猓?br> e、當(dāng)溫度降到630度時(shí)打開蒸汽發(fā)生爐開關(guān)，當(dāng)爐溫再降到600°C，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在600°C，保壓在0. 04MPa ；f、調(diào)整沖片退火氧化爐內(nèi)壓力并保溫3小時(shí)后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進(jìn)行排氣，將預(yù)先準(zhǔn)備好的氮?dú)夤懿迦胪嘶鹧趸癄t，向爐內(nèi)充氮?dú)猓?dāng)排氣管不再排水蒸汽時(shí)再保持15秒；
g、關(guān)閉爐蓋上的排氣閥繼續(xù)充氮?dú)庵翣t內(nèi)壓力0.03MPa，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉電源開始降
h、當(dāng)爐溫降到300°C時(shí)松開爐蓋，將定、轉(zhuǎn)子沖片從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻。
實(shí)施例3 電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，其步驟為
a、將沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片放入沖片退火氧化爐內(nèi)加熱到400°C，并打開真空泵進(jìn)行保溫過程；
b、保溫1.5小時(shí)后，關(guān)閉真空泵閥后再關(guān)閉真空泵并通入氮?dú)獗３譅t壓0. 02MPa ；
c、升高沖片退火氧化爐溫到680°C，升溫過程中保持爐壓0.02MPa ；
d、到達(dá)680°C后關(guān)閉爐壓閥門保溫4小時(shí)后關(guān)閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0. 012MPa就補(bǔ)充氮?dú)猓?br> e、當(dāng)溫度降到620°C時(shí)打開蒸汽發(fā)生爐開關(guān)，當(dāng)爐溫再降到560°C，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在560°C，保壓在0. 03MPa ；
f、調(diào)整沖片退火氧化爐內(nèi)壓力并保溫2小時(shí)后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進(jìn)行排氣，將預(yù)先準(zhǔn)備好的氮?dú)夤懿迦胪嘶鹧趸癄t，向爐內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)排氣管不再排水蒸汽時(shí)再保持10秒；
g、關(guān)閉爐蓋上的排氣閥繼續(xù)充氮?dú)庵翣t內(nèi)壓力0.03MPa，關(guān)閉氮?dú)猓P(guān)閉電源開始降
h、當(dāng)爐溫降到260°C時(shí)松開爐蓋，將定、轉(zhuǎn)子沖片從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻。本發(fā)明是一種將沖制好的電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片放入井式真空退火、氧化爐，通過抽真空、加熱、保溫、通氮?dú)狻⑸郎?、降溫、通水蒸氣、保溫、排氣、通氮?dú)狻⒔禍氐裙に囘^程，使沖制邊緣晶粒結(jié)構(gòu)得到改善，改善了導(dǎo)磁性能，降低電機(jī)的渦流、鐵芯損耗，提高鐵芯的導(dǎo)磁性能，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)壽命。對(duì)低壓中小型三相異步電動(dòng)機(jī)可提高效率0. 5 1.0%.降低電機(jī)溫升3 8K。特別是對(duì)于齒寬較小的采用冷軋硅鋼片的電機(jī)，沖制毛刺大部分去除，并在沖片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片間絕緣。由此可大大降低電機(jī)的鐵芯損耗和渦流損耗。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，其步驟為a、將沖制好的定、轉(zhuǎn)子沖片放入沖片退火氧化爐內(nèi)加熱到300 500°C，并打開真空泵進(jìn)行保溫過程；b、保溫1 2小時(shí)后，關(guān)閉真空泵閥后再關(guān)閉真空泵并通入氮?dú)獗３譅t壓0.01 0.02MPa ；c、升高沖片退火氧化爐溫到660 700°C，升溫過程中保持爐壓0.01 0. 02 MPa ；d、到達(dá)660 700°C后關(guān)閉爐壓閥門保溫3 5小時(shí)后關(guān)閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0. 012MPa就補(bǔ)充氮?dú)?；e、當(dāng)溫度降到610 630°C時(shí)打開蒸汽發(fā)生爐開關(guān)，當(dāng)爐溫再降到500 600°C，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500 600°C，保壓在0. 03 0. 04 MPa ；f、調(diào)整沖片退火氧化爐內(nèi)壓力并保溫1 3小時(shí)后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進(jìn)行排氣，將預(yù)先準(zhǔn)備好的氮?dú)夤懿迦胪嘶鹧趸癄t，向爐內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)排氣管不再排水蒸汽時(shí)再保持5 15秒；g、關(guān)閉爐蓋上的排氣閥繼續(xù)充氮?dú)庵翣t內(nèi)壓力0.03MPa，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉電源開始降h、當(dāng)爐溫降到200 300°C時(shí)松開爐蓋，將定、轉(zhuǎn)子沖片從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了電機(jī)沖片氧化退火處理工藝，是一種將沖制好的電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片放入井式真空退火、氧化爐，通過抽真空、加熱、保溫、通氮?dú)?、升溫、降溫、通水蒸氣、保溫、排氣、通氮?dú)?、降溫等工藝過程，使沖制邊緣晶粒結(jié)構(gòu)得到改善，改善了導(dǎo)磁性能，降低電機(jī)的渦流、鐵芯損耗，提高鐵芯的導(dǎo)磁性能，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)壽命。對(duì)低壓中小型三相異步電動(dòng)機(jī)可提高效率0.5～1.0%，降低電機(jī)溫升3～8K。特別是對(duì)于齒寬較小的采用冷軋硅鋼片的電機(jī)，沖制毛刺大部分去除，并在沖片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片間絕緣。由此可大大降低電機(jī)的鐵芯損耗和渦流損耗。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102355096SQ20111030725
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者于建偉, 馮開杰, 王忠凱 申請(qǐng)人:文登奧文電機(jī)有限公司