專利名稱：一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法。
背景技術(shù)：
滑環(huán)是發(fā)電機的關(guān)鍵部件，滑環(huán)表面要求平整光滑地與碳刷配合。拆下碳刷后的滑環(huán)需要滿足以下要求徑向圓跳動小于0. 02mm,表面粗糙度小于Ral. 6，直線度小于0.03mm。只有滿足上述要求，才能保證滑環(huán)可靠地運行?；h(huán)在發(fā)電機的長期運行過程中磨損嚴(yán)重，從而給機組的安全穩(wěn)定運行造成影響，所以需要對滑環(huán)進行修復(fù)。目前通常的做法是將滑環(huán)拆卸下來，送到專門的修復(fù)工廠進行修復(fù)。但是，由于滑環(huán)是與發(fā)電機主軸連接在一起的重型設(shè)備(可以達(dá)到10噸以上)，所以拆卸和安裝滑環(huán)需要耗費大量的人力，而將滑環(huán)送到專門的修復(fù)工廠進行修復(fù)也需要耗費大量的時間和費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法，其中，該方法包括步驟1 在所述滑環(huán)附近設(shè)置修復(fù)裝置；步驟2 對所述修復(fù)裝置進行調(diào)整；步驟3 確定所述滑環(huán)的加工余量；和步驟4 通過驅(qū)動裝置驅(qū)動所述發(fā)電機的主軸旋轉(zhuǎn)，同時利用修復(fù)裝置對所述滑環(huán)進行修復(fù)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為盤車裝置。優(yōu)選地，所述盤車裝置包括電機和減速機構(gòu)。優(yōu)選地，所述修復(fù)裝置包括車刀、拋光機和能夠進行縱向進給和橫向進給的刀架，所述車刀和拋光機選擇性地安裝在所述刀架上。優(yōu)選地，所述步驟2包括將所述刀架調(diào)平的步驟和進行所述刀架的縱向進給的直線度調(diào)節(jié)的步驟。優(yōu)選地，所述步驟3包括對所述滑環(huán)的圓跳動和直線度進行測量的步驟。優(yōu)選地，所述步驟4包括順序進行的以下兩個步驟步驟4. 1 利用所述車刀對所述滑環(huán)進行車削；和步驟4. 2 利用所述拋光機對所述滑環(huán)進行磨削。優(yōu)選地，所述車刀包括粗車刀和精車刀；并且所述步驟4. 1包括利用所述粗車刀對所述滑環(huán)進行粗車的步驟和利用所述精車刀對所述滑環(huán)進行精車的步驟。優(yōu)選地，所述拋光機包括粗磨砂輪、半精磨砂輪和精磨砂輪；并且所述步驟4. 2包括利用所述粗磨砂輪對所述滑環(huán)進行粗磨的步驟、利用所述半精磨砂輪對所述滑環(huán)進行半精磨的步驟以及利用所述精磨砂輪對所述滑環(huán)進行拋光的步驟。優(yōu)選地，所述修復(fù)裝置還包括刀架支座，所述刀架安裝在所述刀架支座上。優(yōu)選地，所述修復(fù)裝置還包括底座，所述刀架支座安裝在所述底座上。優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。由于本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法充分利用電廠現(xiàn)有的設(shè)施，例如以盤車裝置為動力驅(qū)動發(fā)電機的主軸旋轉(zhuǎn)，并且通過修復(fù)裝置對滑環(huán)進行修復(fù)，從而實現(xiàn)了對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的目的。因此，無需將滑環(huán)拆卸下來送到專門的修復(fù)工廠進行修復(fù)，所以節(jié)約了大量的人力、時間和費用。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法所采用的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法所采用的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了對滑環(huán)進行車削修復(fù)的車刀；圖3是本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法所采用的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了對滑環(huán)進行磨削修復(fù)的拋光機；圖4是本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法所采用的修復(fù)設(shè)備的修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法所采用的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了對滑環(huán)的徑向圓跳動和直線度進行測量的百分表。附圖標(biāo)記說明1 驅(qū)動裝置；2 修復(fù)裝置；3 電機；4 減速機構(gòu)；5 刀架；6 車刀；7 拋光機；8 刀架支座；9 底座；10 主軸；11 滑環(huán)；12 百分表；13 調(diào)節(jié)螺栓；A、B 箭頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)11進行現(xiàn)場修復(fù)的方法，其中，該方法包括步驟1 在所述滑環(huán)11附近設(shè)置修復(fù)裝置2 ；步驟2 對所述修復(fù)裝置2進行調(diào)整；步驟3 確定所述滑環(huán)11的加工余量；和步驟4 通過驅(qū)動裝置1驅(qū)動所述發(fā)電機的主軸10旋轉(zhuǎn)，同時利用修復(fù)裝置2對所述滑環(huán)11進行修復(fù)。所述驅(qū)動裝置1通常從電廠現(xiàn)有的驅(qū)動裝置中選取，例如所述驅(qū)動裝置1可以為給發(fā)電機提供動力的主鍋爐、在主鍋爐發(fā)生故障后給發(fā)電機提供動力的備用鍋爐或者用于在發(fā)電機停止工作后驅(qū)動發(fā)電機的主軸10緩慢旋轉(zhuǎn)以防止主軸10彎曲的盤車裝置。為了節(jié)約能源并且方便操作，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置1為盤車裝置。所述盤車裝置通常包括電機3和減速機構(gòu)4。所述減速機構(gòu)4用于降低電機3的轉(zhuǎn)速并將電機3的動力傳遞給發(fā)電機的主軸10。所述減速機構(gòu)4可以采用本領(lǐng)域共知的各種減速機構(gòu)，例如齒輪減速機構(gòu)、蝸輪蝸桿減速機構(gòu)或者行星擺線針輪減速機構(gòu)。所述修復(fù)裝置2用于對滑環(huán)11進行修復(fù)。如圖2和圖3所示，所述修復(fù)裝置2通常包括車刀6、拋光機7和能夠進行縱向進給和橫向進給的刀架5，所述車刀6和拋光機7選擇性地安裝在所述刀架5上。所述刀架5可以為普通的能夠進行縱向進給和橫向進給的刀架，該刀架5可以從市場上商購得到。所述車刀6和拋光機7可以采取各種適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b在所述刀架5上，例如通過緊固件或者夾具進行安裝。具體地，所述步驟2包括將所述刀架5調(diào)平的步驟和進行所述刀架5的縱向進給的直線度調(diào)節(jié)的步驟。將刀架5調(diào)平的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，在將刀架5調(diào)平的步驟中，可以利用框式水平儀對刀架5的平面度和豎直度進行測量，通過調(diào)節(jié)底座9上的調(diào)節(jié)螺栓13對刀架5的平面度和豎直度進行調(diào)節(jié)，從而保證刀架5的平面度和豎直度。在進行所述刀架5的縱向進給的直線度調(diào)節(jié)的步驟中，可以以發(fā)電機的主軸10為基準(zhǔn)進行刀架5的縱向進給的直線度的調(diào)節(jié)，也可以以滑環(huán)11兩側(cè)未磨損點為基準(zhǔn)進行刀架5的縱向進給的直線度的調(diào)節(jié)。上述調(diào)節(jié)方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。具體地，所述步驟3包括對所述滑環(huán)11的圓跳動和直線度進行測量的步驟。通過對滑環(huán)11的徑向圓跳動和直線度進行測量來確定滑環(huán)11的加工余量。其中，對滑環(huán)11的徑向圓跳動和直線度進行測量的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述步驟4可以包括順序進行的以下兩個步驟步驟4. 1 利用所述車刀6對所述滑環(huán)11進行車削；和步驟4. 2 利用所述拋光機7對所述滑環(huán)11進行磨削。為了能夠逐步地對滑環(huán)11進行車削修復(fù)，以提高加工精度，優(yōu)選地，所述車刀6包括粗車刀和精車刀；并且所述步驟4. 1包括利用所述粗車刀對所述滑環(huán)11進行粗車的步驟和利用所述精車刀對所述滑環(huán)11進行精車的步驟。為了能夠逐步地對滑環(huán)11進行磨削修復(fù)，以提高加工精度，優(yōu)選地，所述拋光機7包括粗磨砂輪、半精磨砂輪和精磨砂輪；并且所述步驟4. 2包括利用所述粗磨砂輪對所述滑環(huán)11進行粗磨的步驟、利用所述半精磨砂輪對所述滑環(huán)11進行半精磨的步驟以及利用所述精磨砂輪對所述滑環(huán)11進行拋光的步驟。其中，具體的車削和磨削方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。為了方便刀架5的設(shè)置，如圖4所示，優(yōu)選地，所述修復(fù)裝置2還包括刀架支座8，所述刀架5安裝在所述刀架支座8上。所述刀架支座8可以采取各種適當(dāng)?shù)男问?，例如刀架支?可以為厚鋼板的形式。所述刀架5可以采取各種適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b在刀架支座8上，例如通過緊固件安裝在刀架支座8上。為了方便修復(fù)裝置2的安裝和調(diào)整，如圖4所示，優(yōu)選地，所述修復(fù)裝置2還包括底座9，所述刀架支座8安裝在所述底座9上。所述底座9可以采取各種適當(dāng)?shù)男问?，例如底?可以為厚鋼板的形式。所述刀架支座8可以采取各種適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b在底座9上，例如通過焊接的方式或者緊固連接的方式。底座9通常通過螺栓等緊固件與廠房設(shè)備基礎(chǔ)固定連接。為了方便底座9的調(diào)平，如圖1所示，優(yōu)選地，所述底座9上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓13，該調(diào)節(jié)螺栓13用于將底座9調(diào)平。在附圖中，箭頭A示出了發(fā)電機的主軸10的主運動方向，箭頭B示出了刀架5的運動方向。下面，以一個具體的實施例來描述本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)11進行現(xiàn)場修復(fù)的方法，該方法具體包括以下幾個步驟1、在滑環(huán)11附近設(shè)置修復(fù)裝置2。所述修復(fù)裝置2包括車刀6、拋光機7和能夠進行縱向進給和橫向進給的刀架5，所述車刀6和拋光機7選擇性地安裝在所述刀架5上。其中，刀架5選用H0-001型機床刀架。所述車刀6包括粗車刀和精車刀，粗車刀選用硬質(zhì)合金YT5的外螺紋車刀，刀尖圓弧選用R3，單側(cè)開5mm寬、0. 5mm深的斷屑槽，精車刀通過對粗車刀進行精磨并且修光得到。所述拋光機7選用德國進口 WP012-27E型拋光機，該拋光機最高轉(zhuǎn)速為9000r/min，有粗、中、細(xì)三種不同粒度的砂輪片，砂輪片由銅絲、尼龍絲和金剛砂制成，對鋼類金屬表面拋光后表面粗糙度可達(dá)RaO. 8。此外，所述修復(fù)裝置2還包括刀架支座8和底座9，所述刀架5安裝在所述刀架支座8上，所述刀架支座8安裝在所述底座9上。其中，刀架支座8和底座9均為厚鋼板的形式。底座9通過螺栓等緊固件與廠房設(shè)備基礎(chǔ)固定連接。此外，所述底座9上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓13，該調(diào)節(jié)螺栓13用于將底座9調(diào)平。2、對修復(fù)裝置2進行調(diào)整。首先，利用兩個框式水平儀分別對刀架5的平面度和豎直度進行測量，通過調(diào)節(jié)底座9上的調(diào)節(jié)螺栓13來對刀架5的平面度和豎直度進行調(diào)節(jié)，使刀架5的平面度達(dá)到0. 03mm，使刀架5的豎直度達(dá)到0. 01mm。然后，以滑環(huán)11兩側(cè)未磨損點為基準(zhǔn)進行刀架5的縱向進給的直線度調(diào)節(jié)，3、確定滑環(huán)11的加工余量。3. 1)對滑環(huán)11的直線度進行測量。如圖5所示，將百分表12安裝在刀架5上，分別在滑環(huán)11的0度、90度和180度三個位置上沿著滑環(huán)11的縱向方向?qū)h(huán)11的直線度進行測量，共有17組數(shù)據(jù)，測量結(jié)果如表1所示。表 1
編號0度90度180度10002+0. 010+0. 013-0. 6-0. 21- 0. 1權(quán)利要求
1.一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)(11)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法，其特征在于，該方法包括步驟1 在所述滑環(huán)(11)附近設(shè)置修復(fù)裝置O)；步驟2 對所述修復(fù)裝置( 進行調(diào)整；步驟3 確定所述滑環(huán)(11)的加工余量；和步驟4 通過驅(qū)動裝置(1)驅(qū)動所述發(fā)電機的主軸(10)旋轉(zhuǎn)，同時利用修復(fù)裝置(2)對所述滑環(huán)(11)進行修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述驅(qū)動裝置(1)為盤車裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述盤車裝置包括電機C3)和減速機構(gòu)0)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述修復(fù)裝置( 包括車刀(6)、拋光機(7)和能夠進行縱向進給和橫向進給的刀架(5)，所述車刀(6)和拋光機(7)選擇性地安裝在所述刀架(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述步驟2包括將所述刀架( 調(diào)平的步驟和進行所述刀架(5)的縱向進給的直線度調(diào)節(jié)的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述步驟3包括對所述滑環(huán)(11)的圓跳動和直線度進行測量的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述步驟4包括順序進行的以下兩個步驟步驟4. 1 利用所述車刀(6)對所述滑環(huán)(11)進行車削；和步驟4. 2 利用所述拋光機(7)對所述滑環(huán)(11)進行磨削。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述車刀(6)包括粗車刀和精車刀；并且所述步驟4. 1包括利用所述粗車刀對所述滑環(huán)(11)進行粗車的步驟和利用所述精車刀對所述滑環(huán)(11)進行精車的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述拋光機(7)包括粗磨砂輪、半精磨砂輪和精磨砂輪；并且所述步驟4. 2包括利用所述粗磨砂輪對所述滑環(huán)(11)進行粗磨的步驟、利用所述半精磨砂輪對所述滑環(huán)(11)進行半精磨的步驟以及利用所述精磨砂輪對所述滑環(huán)(11)進行拋光的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述修復(fù)裝置( 還包括刀架支座(8)，所述刀架(5)安裝在所述刀架支座(8)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述修復(fù)裝置( 還包括底座(9)，所述刀架支座(8)安裝在所述底座(9)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述底座(9)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于對發(fā)電機的滑環(huán)(11)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法，其中，該方法包括步驟1在所述滑環(huán)(11)附近設(shè)置修復(fù)裝置(2)；步驟2對所述修復(fù)裝置(2)進行調(diào)整；步驟3確定所述滑環(huán)(11)的加工余量；和步驟4通過驅(qū)動裝置(1)驅(qū)動所述發(fā)電機的主軸(10)旋轉(zhuǎn)，同時利用修復(fù)裝置(2)對所述滑環(huán)(11)進行修復(fù)。由于本發(fā)明提供的用于對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的方法充分利用電廠現(xiàn)有的設(shè)施，例如以盤車裝置為動力驅(qū)動發(fā)電機的主軸旋轉(zhuǎn)，并且通過修復(fù)裝置對滑環(huán)進行修復(fù)，從而實現(xiàn)了對發(fā)電機的滑環(huán)進行現(xiàn)場修復(fù)的目的。因此，無需將滑環(huán)拆卸下來送到專門的修復(fù)工廠進行修復(fù)，所以節(jié)約了大量的人力、時間和費用。
文檔編號H02K15/00GK102570730SQ20111031952
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者于青杰, 馮建華, 張亮, 李瑞軍, 王蕾, 胡曉明 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 天津國華盤山發(fā)電有限責(zé)任公司