專利名稱：用于表面安裝的電子部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于表面安裝應(yīng)用的電子部件，特別地，涉及一種包括DC-DC轉(zhuǎn)換器的電源器件。
背景技術(shù)：
圖1中例示了用于表面安裝應(yīng)用的已知功率器件模塊。圖Ia是該器件的俯視圖， 圖Ib和圖Id是側(cè)視圖；以及圖Ic是立體圖。該模塊包括形成為封閉器件的大致矩形的傳遞模制(transfer moulded)殼10， 該封閉器件中包含轉(zhuǎn)換器電子部件。來自內(nèi)部電子部件的連接端子11穿過側(cè)面，形成可附接到基板(未示出)的接腳12。可以利用傳遞模制的引線框來構(gòu)建這種模塊，這允許以最小公差研制這種產(chǎn)品，同時保持小尺寸和平坦的頂面和底面以便于處理。圖1中所示的功率器件模塊用于表面安裝應(yīng)用，因而意味著其以圖中所示的形式構(gòu)建和售賣，以便附接到另一方的電路板上。在實(shí)踐中，大量的模塊被裝載到傳送帶上，然后送入到裝配線機(jī)器以進(jìn)行分揀和定位處理。因此，這種設(shè)計為表面安裝應(yīng)用的器件模塊外殼典型地具有平坦的頂面以保護(hù)內(nèi)部部件，從而，裝配線機(jī)器可以容易的分揀模塊，將其從輸送帶卸下，并將其放置在電路板上的所需位置處。然后，通過另外的裝配線工具將外部連接端子焊接到適當(dāng)位置。制造中可使用的材料的改變，例如根據(jù)有害物質(zhì)限制(RoHS)規(guī)定的材料的改變， 已使得可靠的制造這種器件變得日益困難。例如，無鉛焊料的焊接溫度可以是80-100°C左右，大于含鉛的焊料混合物的焊接溫度。當(dāng)對已封裝的器件(例如上述器件)進(jìn)行處理時， 當(dāng)前增加的工作溫度足以導(dǎo)致濕度敏感性以及焊料回流(實(shí)質(zhì)上，已經(jīng)施加到模塊內(nèi)部的焊料發(fā)生熔化)問題。結(jié)果，可能隨之導(dǎo)致器件可靠性的問題。處理焊料回流問題的一種方法是使得外殼略微變大，從而在焊接工藝過程中允許散發(fā)更多的熱量。但是，小尺寸的器件是有利的，因?yàn)樵诎惭b到電路板上時器件的占位面積 (footprint)越小就能容納越多的器件。例如，圖1所示的器件典型地是大約IOmm長及6mm 高。因此，通常不希望增加器件尺寸?！N可選的趨勢是所謂的開放式框架或半開放式框架器件。在這種方法中，外殼不完全包裝內(nèi)部電子部件，而是提供空氣在內(nèi)部和外部之間流動的空間。功率模塊例如可以構(gòu)造在中空的塑料殼內(nèi)。但是，由于最小厚壁和注模公差的限制，最終形成的器件將不可避免的更大并且更復(fù)雜。此外，對于DC-DC轉(zhuǎn)換器模塊，部件需要大量的端子，典型地具有9個變壓器端子和至少4個用于輸入和輸出的管腳，意味著空間非常珍貴，并且器件尺寸大大受限。因此，已經(jīng)意識到需要能夠處理這些問題的功率模塊設(shè)計。作為背景技術(shù)，日本專利申請JP 62-176197更詳細(xì)地說明了已知的DC-DC轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)。簡而言之，在基板上安裝有變壓器以及包括用于變壓的輸入和輸出饋送電路的第一電路板和第二電路板。在電路板上還安裝有樹脂蓋，用于封裝電路板和變壓器，以提供對器件中部件的保護(hù)。在這種蓋內(nèi)，電路板彼此相互隔開，并且與變壓器隔開，變壓器夾在兩個電路板之間。由于部件之間的間隔，由電路和變壓器產(chǎn)生的熱可以容易的散掉。樹脂蓋是電絕緣體，并且選擇為具有良好的散熱性能。JP 62-176197中所示的器件是一種封裝設(shè)計，但沒有構(gòu)造為用于表面安裝。

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)在要參照的獨(dú)立權(quán)利要求中限定了本發(fā)明。在從屬權(quán)利要求中闡述了一些有利的特征。根據(jù)本發(fā)明的第一示例，提供了一種用于表面安裝應(yīng)用的電子部件，包括本體部，具有用于將本體部連接到電路板的一個或多個表面安裝管腳；以及第一和第二電路板， 在第一和第二電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件，其中第一和第二電路板安裝在本體部上， 使得第一和第二電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向器件的內(nèi)部，以及第一和第二電路板的背面形成部件的外表面。將電路板安裝成部件的側(cè)面，使得可以大大減少器件的占用面積。另外，由于電路板的背面用作器件的外殼，從而不需要獨(dú)立的外殼，并避免了蓄熱的問題。有利的，電子部件的本體部包括其中容納有表面安裝管腳的基部，提供部件外表面的頂部，以及連接基部和頂部的中間部。因此，本體部可以用于確保部件具有堅固的結(jié)構(gòu)，同時本體部的頂部可以用作外殼的頂面。在一個實(shí)施例中，第一和第二電路板安裝在本體部的相對側(cè)上。這簡化了結(jié)構(gòu)，并為在運(yùn)行中會產(chǎn)生熱量的電路板元件提供了最大的間隔。頂部或基部中的至少一個包括一個或多個導(dǎo)電管腳，用于與安裝在第一和第二電路板上的電路元件形成電連接。電路板包括一個或多個通孔，用于在電路板和導(dǎo)電管腳之間形成機(jī)械連接和電連接。通過這種方式，管腳可以起到兩個作用，從而不需要將電路板連接在適當(dāng)位置處的單獨(dú)專用裝置。本體部和電路板之間的機(jī)械連接可以通過下述方式得到強(qiáng)化使至少一個導(dǎo)電管腳從本體部延伸穿過第一和第二電路板的通孔，并朝向電路板的背面向回彎曲(bent back)。通過彎曲的管腳提供的機(jī)械連接可以在焊接端子時有助于器件的構(gòu)造。 在所述至少一個導(dǎo)電管腳安裝在基部的情況下，在焊接工藝之前可以將電路板裝置牢固的固定在本體部上。此外，所述至少一個導(dǎo)電管腳還可以與表面安裝管腳成一體。這簡化了本體部的構(gòu)造，并使得器件更加可靠。在一個實(shí)施例中，本體部的中間部具有在基部和頂部之間延伸的側(cè)面，以提供部件外殼的兩個側(cè)面。中間部的側(cè)面具有進(jìn)入器件內(nèi)部的開口，從而便于空氣流通并有利于冷卻。中間部可以具有用于安裝電氣部件例如變壓器的內(nèi)部空腔。通過這種方式，電子部件可以是例如DC-DC轉(zhuǎn)換器的電源轉(zhuǎn)換器，或者是隔離器。在轉(zhuǎn)換器的情形下，第一和第二電路板可以形成變壓器的輸入和輸出饋送電路，并且頂部中的導(dǎo)電管腳提供用于將變壓器連接在輸入和輸出饋送電路之間的變壓器繞線端子。通過這種方式提供的器件具有非常小的占用面積以及可靠的結(jié)構(gòu)。本體部以及第一和第二電路板一起形成長方體結(jié)構(gòu)，以便于處理和封裝。本申請還提供了一種用于表面安裝應(yīng)用的電子部件的構(gòu)造方法。該方法包括在部件本體部上安裝第一和第二電路板，其中第一和第二電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件， 使得第一和第二電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向電子部件的內(nèi)部，以及第一和第二電路板的背面形成電子部件的外表面；其中在安裝步驟中，設(shè)置在本體部上的一個或多個導(dǎo)電管腳穿入到電路板上的通孔中并焊接在相應(yīng)位置處。


現(xiàn)在，參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中圖1例示了現(xiàn)有技術(shù)的器件；圖2是本發(fā)明一示例的立體分解圖；圖3是完全組裝后的圖2中所示示例的側(cè)視圖。圖4是示出圖2中所示示例的內(nèi)部細(xì)節(jié)的側(cè)視圖；圖5是進(jìn)一步示出圖2中所示示例的內(nèi)部細(xì)節(jié)的側(cè)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的示例性器件的立體圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在，參照圖2更詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例。圖2以分解立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明一示例的用于表面安裝應(yīng)用的電子器件。所例示的器件是自振蕩推挽DC-DC功率轉(zhuǎn)換器。但是，本發(fā)明并不局限于這種器件，并且隨后將要討論其他示例性器件。圖2中所示的DC-DC功率轉(zhuǎn)換器包括中心頭部或本體部22、第一和第二電路板24 和26、以及變壓器線圈28。現(xiàn)在簡要參照圖3，如圖3所示，第一和第二電路板24和26附接到本體部22以形成器件20的兩個側(cè)面，變壓器線圈28容納于本體部22內(nèi)并夾在第一和第二電路板24和26的內(nèi)部。第一和第二電路板稱作放置板(placed boards)，因?yàn)樾纬勺儔浩鞯妮斎牒洼敵鲳佀碗娐返碾娮硬考惭b或放置在這些板上。在圖2中，第一電路板24承載用于變壓器的輸入饋送電路，第二電路板26承載輸出饋送電路。形成變壓器的輸出電路的電子部件在圖 2的視圖中可以看到，并且用附圖標(biāo)記262表示。用于第一電路板24的輸入饋送電路242 由于安裝在電路板24所示出面的反面，因此由于視角原因而在該圖中不能完全看到。如圖2所示，輸入饋送電路242和輸出饋送電路262僅安裝在它們各自的電路板 24和26上的一側(cè)，為了方便參考，稱為電路板正面。組裝完成后，電路板的正面面對本體部22和器件20的內(nèi)部，從而得以保護(hù)。另外，將電路板24和26與器件20的基底垂直地安裝意味著器件的占用面積小。在第三方電路板上安裝該器件所要求的空間少于現(xiàn)有技術(shù)的器件(例如圖1中所示的器件)所要求的空間。在電路板的下側(cè)，為了方便起見稱為背面，未安裝電子部件。這允許電路板24和 28的背面用作器件的外殼，而不會對任何主要部件造成損害。通孔244和264設(shè)置在電路板24和26的背面，用作設(shè)置在電路板正面上的輸入和輸出饋送電路的輸入端子和輸出端子。如隨后所述，在所示的示例中，在第一電路板24中設(shè)置有兩個通孔244，在第二電路板中設(shè)置有三個通孔264。還設(shè)置通孔246和266以用于變壓器接線，如隨后所述?，F(xiàn)有技術(shù)中已知，器件的輸出饋電側(cè)具有的輸出端可以多于在輸入饋電側(cè)設(shè)置的輸入端。在該示例中，設(shè)置有2個輸入連接244，而設(shè)置有3個輸出連接264。變壓器自身的操作與本發(fā)明的操作不相關(guān)，并且不再對輸入或輸出饋送電路進(jìn)行進(jìn)一步的討論。圖2中所示的本體部22具有實(shí)質(zhì)上I形輪廓，其包括頂部220、中間部223和底部或基部225。頂部220提供實(shí)質(zhì)上平坦的頂面221，其厚度設(shè)置為可以容納多個變壓器繞線連接222。中間部223包括實(shí)質(zhì)上平坦的側(cè)部224，在頂部220和底部225之間延伸以提供器件的高度，并提供容納變壓器線圈28的空腔。在該示例中，側(cè)部224從頂部220的側(cè)邊延伸到底部的側(cè)邊。最后，底部225為器件提供實(shí)質(zhì)上平坦的基底，并且其厚度設(shè)置為可以容納表面安裝管腳226，這些管腳用于利用焊接或其他合適的連接方式將器件20連接到電路板(未示出)。在表面安裝管腳226之上，基部還容納有放置板連接管腳227，電路板24 和26通過這些管腳連接到本體部22。表面安裝管腳226和放置板連接管腳在本體部22中彼此電連接，使得電路板24和26連接到表面安裝管腳226。在一個示例性實(shí)施例中，放置板連接管腳227和表面安裝管腳226可以由在本體部內(nèi)部延伸的單片彎曲金屬制成。這簡化了結(jié)構(gòu)并節(jié)省了空間?，F(xiàn)有技術(shù)中已知，本體部22可以由塑性材料例如液晶聚酯或聚苯硫醚構(gòu)成，在本體部中可以形成金屬連接。如圖3所示，本體部22的I形輪廓是有利的，因?yàn)樵陔娐钒暹B接到本體部22時， 中間部223的平坦側(cè)面224提供了器件20外殼的兩個外側(cè)面，同時由頂面221和基部225 提供剩下的兩個側(cè)面。I形設(shè)計還意味著在側(cè)面224與電路板24和26之間建立了多個窗口部228，其允許空氣在器件20的內(nèi)部和外部之間循環(huán)，從而有助于保持器件冷卻。在其它示例中，本體部22在仍然用作用于安裝電路板的中心主體的情況下可以具有非I形的形狀，并且具有可以用作器件20外殼的外型。現(xiàn)在，參照附圖3和4更詳細(xì)地描述電路板24和26與本體部22的連接。圖4示出了器件20，其中設(shè)置有電路板26，但是省略了電路板24。因此，可以更詳細(xì)的觀察到表面安裝管腳226、放置板連接管腳226以及變壓器繞線端子222。在圖4中，放置板連接管腳227已經(jīng)向上彎曲到最終的安裝位置。在初始狀態(tài)，這些管腳從本體部22筆直向外延伸，從而使得它們以及變壓器繞線端子管腳222可以插入到電路板24中的相應(yīng)通孔244和通孔246中?，F(xiàn)有技術(shù)中已知，通孔244、246、264和266設(shè)置有環(huán)繞的銅連接，以使得在焊接后能夠可靠的與管腳222和227連接。因此，在安裝器件時，電路板24的通孔244和246中可以穿在放置板連接管腳227 和變壓器繞線端子222上。然后，可以把管腳焊接在相應(yīng)位置以形成焊接連接229，例如圖 3和6中可見的焊接連接。通過這種方式，管腳222和227具有將電路板24和26機(jī)械連接并電連接到本體部22的雙重作用。如圖4所示，在進(jìn)行焊接之前可以把放置板連接管腳 227向上彎曲，從而實(shí)現(xiàn)更牢固的機(jī)械連接，并在施加焊料時將電路板固定就位。除了管腳227和222的數(shù)量不必相同之外，用于電路板26的安裝流程與針對電路板24所描述的相同。在這里討論的DC-DC轉(zhuǎn)換器示例中，器件20的輸入側(cè)具有兩個表面安裝管腳226從而具有兩個放置板連接管腳227，而器件的輸出側(cè)具有三個表面安裝管腳 226從而具有3個放置板連接管腳227?，F(xiàn)在，參照圖5更詳細(xì)地描述器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖5是拆除了第二電路板26的器件20的視圖，其示出了在適當(dāng)位置與變壓器繞線端子222連接的變壓器線圈28。在該視圖中，可以看到在器件20的輸出側(cè)上僅有三個變壓器繞線端子222，相反在輸入側(cè)上具有6 個變壓器繞線端子。變壓器線圈28包括芯280和若干繞組282。變壓器28容納在本體部22之內(nèi)的變壓器空腔284中，其中可以通過任何合適的方式，例如通過膠或粘合劑，將變壓器固定就位。如圖5所示，空腔284的一側(cè)可以打開，以允許進(jìn)入空腔280進(jìn)行安裝。因此，其他三個側(cè)面可以完全或部分的閉合，從而空腔280的壁提供中間部223和側(cè)壁224?？涨?80的后壁中的間隙285允許變壓器繞組從空腔280穿過到器件20的輸入側(cè)，以便與輸入側(cè)變壓器繞線端子222連接。參照附圖2至6描述的器件結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有多個優(yōu)點(diǎn)。多功能的頭部或本體部22用作變壓器28的托架，同時還提供了支撐器件20的剛性結(jié)構(gòu)。本體部安裝有用于附接到外部電路板的接腳以及有助于變壓器繞線電氣端接的管腳。此外，本體部的頂面221是平坦的，有助于表面分揀和定位處理操作。變壓器28的繞線端子222已經(jīng)集成到頭部中，并用作與放置板24和26的機(jī)械連接和電連接。這減小了器件所需的尺寸。本體部的導(dǎo)電管腳226和227與放置板上的通孔一起形成與器件一體并提供電連接的安裝部件。放置板和頭部以形成長方體狀結(jié)構(gòu)的方式彼此疊置安裝。在這里披露的特定示例中，長方體是六面長方體，其中本體部提供了器件的4個側(cè)面，而第一和第二本體部板(放置板)提供其它兩個側(cè)面。通過這種方式，器件設(shè)置有平坦的表面以便于器件封裝，并有助于在機(jī)械上保護(hù)內(nèi)部的電子部件。因此，不再需要外殼，從而允許減小器件20的尺寸。此夕卜，不再需要考慮外殼厚壁和外殼公差。在實(shí)踐中，這種器件可以構(gòu)建為小于9立方毫米的尺寸，并具有少于0. 7cm2的占用面積。已連接的放置板連接管腳227構(gòu)成表面安裝管腳226的一部分，這些管腳也是多功能的，因?yàn)樗鼈兛梢蕴峁┡c放置板24和26的進(jìn)一步機(jī)械連接和電連接。對放置板連接管腳227進(jìn)行彎曲允許在進(jìn)行焊接工藝并進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)械連接之前將放置板機(jī)械固定就位。在一個實(shí)施例中，表面安裝管腳226和放置板連接管腳可以設(shè)置為一體的金屬部，該金屬部在本體部22內(nèi)部彎曲成所需的形狀。這種結(jié)構(gòu)不需要單獨(dú)的機(jī)械連接和表面安裝管腳，從而減小了器件尺寸。由本體部22中的窗口或開口 228提供的半開放框架形式的器件允許器件在運(yùn)行過程中冷卻，并消耗更少的能量。因此，本體部側(cè)面中的開口設(shè)置在放置板附近，以使得由器件內(nèi)部的部件產(chǎn)生的熱量可以散失。此外，由于器件較低的工作溫度，還可以增加器件的
可靠性。最后，由于放置板24和26安裝在塑性頭部的每一側(cè)，從而使得它們在安裝后與第三方用戶的電路板的平面垂直，因而放置板對轉(zhuǎn)換器的整體占用面積影響很小。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參照DC-DC功率轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了描述，但應(yīng)認(rèn)識到，在中心頭部或本體部上安裝電路板使得沒有安裝任何電子部件的電路板背面形成器件外殼一部分的概念，可以應(yīng)用于任何用于表面安裝的電子器件。這種器件例如可以簡單地提供輸入側(cè)和輸出側(cè)之間的電流隔離，例如基于變壓器的隔離器、光耦合器或電容器。此外，雖然已經(jīng)將器件描述為具有平坦的側(cè)面，以及在上述討論中是實(shí)質(zhì)上立方體的形狀，但是通過電路板和頭部的組合得到的器件可以是任何形狀，只要適于分揀和定位處理操作。以上討論的示例旨在示例性說明本發(fā)明，而不是試圖限制本發(fā)明的定義，本發(fā)明的定義由所附權(quán)利要求提供。
權(quán)利要求
1.一種用于表面安裝在電路板上的電子部件，包括a)本體部，具有用于將所述本體部連接到所述電路板的一個或多個表面安裝管腳，和b)第一和第二本體部電路板，在所述第一和第二本體部電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件，其中所述第一和第二本體部電路板通過相應(yīng)的安裝部件安裝在所述本體部上，以使得所述第一和第二本體部電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向所述電子部件的內(nèi)部，以及所述第一和第二本體部電路板的相反側(cè)面形成所述電子部件的外表面；所述安裝部件包括一個或多個導(dǎo)電管腳，設(shè)置在所述本體部上，用于與所述第一和第二本體部電路板的電路元件形成電連接；以及一個或多個通孔，設(shè)置在所述第一和第二本體部電路板中，用于在所述電路板和所述導(dǎo)電管腳之間分別形成機(jī)械連接和電連接；其中至少一個所述導(dǎo)電管腳從所述本體部延伸穿過所述第一和第二電路板之一的通孔，并朝向所述電路板的相反側(cè)面向回彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件，其中所述本體部包括基部，其中容納有表面安裝管腳，頂部，提供所述部件的外表面；以及中間部，連接所述基部和所述頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子部件，其中所述第一和第二電路板安裝在所述本體部的相對側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電子部件，其中所述至少一個導(dǎo)電管腳安裝在所述基部中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的電子部件，其中所述至少一個導(dǎo)電管腳與表面安裝管腳成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的電子部件，其中所述本體部的中間部具有在所述基部和所述頂部之間延伸的側(cè)面，以提供所述部件的外殼的兩個側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子部件，其中所述中間部的側(cè)面具有進(jìn)入所述電子部件內(nèi)部的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的電子部件，其中所述中間部具有用于安裝電氣部件的內(nèi)部空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子部件，其中所述電氣部件是變壓器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子部件，其中所述第一和第二電路板形成所述變壓器的輸入和輸出饋送電路，以及所述頂部中的導(dǎo)電管腳提供用于在所述輸入和輸出饋送電路之間連接所述變壓器的變壓器繞線端子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子部件，其中所述本體部以及所述第一和第二電路板一起形成長方體結(jié)構(gòu)。
12.一種用于表面安裝在電路板上的電子部件的構(gòu)造方法，包括在所述電子部件的本體部上安裝第一和第二本體部電路板，其中在所述第一和第二本體部電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件，以使得所述第一和第二本體部電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向所述電子部件的內(nèi)部，以及所述第一和第二本體部電路板的相反側(cè)面形成所述電子部件的外表面；其中，在所述安裝步驟中，設(shè)置在所述本體部上的一個或多個導(dǎo)電管腳穿入到相應(yīng)的第一和第二本體部電路板上的通孔中，朝向所述電路板的相反側(cè)面向回彎曲，并焊接在相應(yīng)位置處。
13.一種用于表面安裝在電路板上的電子部件，包括a)本體部，具有基部、頂部和中間部，其中，在基部中容納一個或多個表面安裝管腳，所述表面安裝管腳用于將所述本體部連接到所述電路板，所述中間部連接所述基部和所述頂部；其中，所述本體部的中間部具有在所述基部和所述頂部之間延伸的側(cè)面，以提供所述部件的外表面的兩個側(cè)面，并且其中所述基部和所述頂部提供所述部件的外表面的另外兩個側(cè)面；b)第一和第二本體部電路板，在所述第一和第二本體部電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件，其中所述第一和第二本體部電路板安裝在所述基部和所述頂部之間的所述本體部上， 使得所述第一和第二本體部電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向所述電子部件的內(nèi)部，以及所述第一和第二本體部電路板的相反側(cè)面分別形成所述電子部件的外表面的兩個側(cè)面； 以及其中所述中間部的側(cè)面具有進(jìn)入所述部件內(nèi)部的開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子部件，其中所述第一和第二本體部電路板安裝在所述本體部的相對側(cè)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子部件，其中所述頂部或所述基部中的至少一個包括一個或多個導(dǎo)電管腳，所述導(dǎo)電管腳用于與安裝在所述第一和第二本體部電路板上的電路元件形成電連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電子部件，其中所述第一和第二本體部電路板包括一個或多個通孔，所述通孔用于在所述第一和第二本體部電路板與所述導(dǎo)電管腳之間形成機(jī)械連接和電連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電子部件，其中至少一個所述導(dǎo)電管腳從所述本體部延伸穿過所述第一和第二本體部電路板的通孔，并朝向所述電路板的相反側(cè)面向回彎曲。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電子部件，其中所述至少一個導(dǎo)電管腳安裝在所述基部中。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電子部件，其中所述至少一個導(dǎo)電管腳與表面安裝管腳成一體。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子部件，其中所述中間部具有用于安裝電氣部件的內(nèi)部空腔。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電子部件，其中所述電氣部件是變壓器。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電子部件，其中所述第一和第二本體部電路板形成所述變壓器的輸入和輸出饋送電路，以及所述導(dǎo)電管腳提供用于在所述輸入和輸出饋送電路之間連接所述變壓器的變壓器繞線端子。
23.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子部件，其中所述本體部以及所述第一和第二本體部電路板一起形成長方體結(jié)構(gòu)。
24. 一種用于表面安裝在電路板上的電子部件的構(gòu)造方法，包括a)提供本體部，所述本體部具有基部、頂部和中間部，其中，在基部中容納一個或多個表面安裝管腳，所述表面安裝管腳用于將所述本體部連接到所述電路板，所述中間部連接所述基部和所述頂部；b)在所述本體部上安裝第一和第二本體部電路板，其中在所述第一和第二本體部電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件，使得所述第一和第二本體部電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向所述電子部件的內(nèi)部，以及所述第一和第二本體部電路板的相反側(cè)面分別形成所述電子部件的外表面的兩個側(cè)面，其中在所述安裝步驟中，設(shè)置在所述本體部上的一個或多個導(dǎo)電管腳穿入到所述第一和第二本體部電路板上的通孔中，并焊接在相應(yīng)位置處；其中，所述本體部的中間部具有在所述基部和所述頂部之間延伸的側(cè)面，以提供所述部件的外表面的另外兩個側(cè)面，并且其中所述基部和所述頂部提供所述部件的外表面的另外兩個側(cè)面；以及其中所述中間部的側(cè)面具有進(jìn)入所述部件內(nèi)部的開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于表面安裝的電子部件(20)，例如DC-DC功率轉(zhuǎn)換器。所述部件包括本體部(22)以及第一電路板(24)和第二電路板(26)，本體部具有一個或多個表面安裝管腳(226)用于將本體部連接到電路板，第一和第二電路板上安裝有相應(yīng)的電路元件。第一和第二電路板安裝在本體部上，使得第一和第二電路板的其上安裝有電路的側(cè)面面向器件的內(nèi)部，以及第一和第二電路板的背面形成部件的外表面。通過這種方式，所述部件不需要獨(dú)立的外殼。從而，可以保持電子部件的小尺寸，并可以通過電路板的背面提供對電路元件的保護(hù)。
文檔編號H02M3/00GK102457177SQ201110322719
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者斯科特·帕里什 申請人:村田電源技術(shù)(米爾頓凱恩斯)有限公司