專利名稱：大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，機(jī)艙與塔筒間有大量動(dòng)力電纜，由于風(fēng)機(jī)需要偏航，電纜必須分別從中間和兩側(cè)的電纜架往下進(jìn)入塔筒中央?，F(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，在動(dòng)力電纜從機(jī)艙進(jìn)入塔筒部分，主要采用電纜網(wǎng)套結(jié)構(gòu)將動(dòng)力電纜固定在機(jī)艙底部槽鋼梁上的U型吊板上，由電纜網(wǎng)套承受動(dòng)力電纜重量，由于動(dòng)力電纜受電纜網(wǎng)套拉力大，長(zhǎng)時(shí)間受力下，電纜外表皮會(huì)產(chǎn)生很深的勒痕，且兩側(cè)部分動(dòng)力電纜不對(duì)中，在偏航過程中動(dòng)力電纜與塔筒頂部平臺(tái)的中心襯套產(chǎn)生摩擦，電纜外皮極易磨損，帶來重大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有電纜網(wǎng)套結(jié)構(gòu)的缺陷，本發(fā)明提供了一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，該吊籃結(jié)構(gòu)主要包括焊接于機(jī)艙主機(jī)架底部槽鋼梁上的U形吊板，圓形吊籃，連接圓形吊籃和U形吊板的三個(gè)支架，螺栓。其中，圓形吊籃由兩個(gè)半圓形吊籃通過螺栓拼接而成，方便制造與安裝；圓形吊籃與塔筒頂部平臺(tái)的中心襯套同軸，為上大下小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將動(dòng)力電纜導(dǎo)向塔筒中心；支架與圓形吊籃、U形吊板之間通過螺栓相連。通過采用這種動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，動(dòng)力電纜由圓形吊籃內(nèi)壁受力，無需電纜網(wǎng)套，減少了電纜安裝環(huán)節(jié)，避免了電纜網(wǎng)套勒痕的出現(xiàn)，同時(shí)圓形吊籃還起到電纜導(dǎo)向作用，保證動(dòng)力電纜從機(jī)艙到塔筒時(shí)能達(dá)到完全對(duì)中，保護(hù)動(dòng)力電纜表皮在偏航時(shí)不被中心襯套磨損，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全性。


圖1是使用電纜網(wǎng)套的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖3是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的主視圖；圖4是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中1、右側(cè)電纜架；2、中間電纜架；3、左側(cè)電纜架；4、主機(jī)架；5、塔筒頂部平臺(tái)；
6、動(dòng)力電纜；7、中央襯套；8、電纜網(wǎng)套；9、槽鋼梁；10、U形吊板；11、圓形吊籃；12、支架；
13、螺栓。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1中示出了使用電纜網(wǎng)套的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)，動(dòng)力電纜(6)從右側(cè)電纜架(I)、中間電纜架(2)、左側(cè)電纜架(3)分別進(jìn)入塔筒，在此過程中，通過電纜網(wǎng)套(8)將動(dòng)力電纜(6)固定在機(jī)艙底部槽鋼梁(9)上的U型吊板(10)上，由于電纜網(wǎng)套⑶需承受動(dòng)力電纜(6)重量，以及兩側(cè)部分動(dòng)力電纜(6)不對(duì)中，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中動(dòng)力電纜
(6)外表皮極易損傷，損傷主要出現(xiàn)在圖1中虛線圓圈處，動(dòng)力電纜(6)外皮的損傷會(huì)給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組帶來重大的安全隱患。圖2為本發(fā)明所述大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，該吊籃結(jié)構(gòu)主要包括焊接于機(jī)艙主機(jī)架⑷底部槽鋼梁(9)上的U形吊板(10)，圓形吊籃(11)，連接圓形吊籃(11)和U形吊板(10)的三個(gè)支架(12)，螺栓(13)。其中，圓形吊籃(11)由兩個(gè)半圓形吊籃通過螺栓(13)拼接而成，為上大下小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將動(dòng)力電纜(6)導(dǎo)向塔筒中心；支架(12)與圓形吊籃(11)、U形吊板(10)之間通過螺栓(13)相連。圖3、4為本發(fā)明所述大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖，由圖可見，圓形吊籃(11)與塔筒頂部平臺(tái)(5)的中心襯套(7)同軸，通過采用這種動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，動(dòng)力電纜(6)由圓形吊籃(11)內(nèi)壁受力，無需電纜網(wǎng)套(8)，減少了電纜安裝環(huán)節(jié)，避免了電纜網(wǎng)套勒痕的出現(xiàn)，同時(shí)圓形吊籃(11)還起到電纜導(dǎo)向作用，保證動(dòng)力電纜
(6)從機(jī)艙到塔筒時(shí)能達(dá)到完全對(duì)中，保護(hù)動(dòng)力電纜(6)表皮在偏航時(shí)不被中心襯套(7)磨損，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全性。雖然經(jīng)過對(duì)本發(fā)明結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述，對(duì)于在本技術(shù)領(lǐng)域熟練的人士，根據(jù)上文的敘述做出的替代、修改與變化將是顯而易見的。因此，在這樣的替代，修改和變化落入本發(fā)明的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)該被包括在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括焊接于機(jī)艙主機(jī)架底部槽鋼梁上的U形吊板，圓形吊籃，連接圓形吊籃和U形吊板的三個(gè)支架，螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓形吊籃由兩個(gè)半圓形吊籃通過螺栓拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓形吊籃與塔筒頂部平臺(tái)的中心襯套同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓形吊籃為上大下小的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支架與所述圓形吊籃、U形·吊板之間通過所述螺栓相連。
全文摘要
現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，動(dòng)力電纜從機(jī)艙到塔筒部分主要采用電纜網(wǎng)套結(jié)構(gòu)固定在機(jī)艙底部槽鋼梁上的U型吊板上，由于電纜網(wǎng)套勒住動(dòng)力電纜形成勒痕，且部分動(dòng)力電纜對(duì)中不足，在偏航過程中與塔筒頂部平臺(tái)的中心襯套摩擦，電纜外皮極易磨損，帶來重大安全隱患。本發(fā)明提供了一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，包括焊接于機(jī)艙底部槽鋼梁上的U形吊板，圓形吊籃，連接吊籃和U形吊板的三個(gè)支架，螺栓。通過采用這種動(dòng)力電纜吊籃結(jié)構(gòu)，動(dòng)力電纜由圓形吊籃內(nèi)壁受力，無需電纜網(wǎng)套，同時(shí)圓形吊籃還起到電纜導(dǎo)向作用，保證動(dòng)力電纜從機(jī)艙到塔筒時(shí)能達(dá)到完全對(duì)中，保護(hù)動(dòng)力電纜表皮在偏航時(shí)不被磨損，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全性。
文檔編號(hào)H02G3/00GK103078265SQ20111032813
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者孫永崗, 劉成 申請(qǐng)人:上海電氣風(fēng)能有限公司