專利名稱：一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，用于直流泵電機(jī)的導(dǎo)線固定。
背景技術(shù)：
直流泵電機(jī)是車載式液壓升降臺(tái)、液壓叉車、翻斗車、汽車尾部等提升裝置、行走機(jī)械等液壓系統(tǒng)液壓泵的動(dòng)力源。4. 5英寸系列電機(jī)是目前需求量最大的電機(jī)，市場(chǎng)上現(xiàn)有電機(jī)的轉(zhuǎn)子槽為開口槽，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)線采用人工砸槽灌膠粘接的固定方式。這種操作方法存在粘結(jié)不牢靠的現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，外層導(dǎo)線容易被甩出鐵芯槽外，致使電機(jī)不能正常工作。而且這種工藝方法會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。現(xiàn)有的4. 5英寸直流泵電機(jī)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)線的固定按以下工序進(jìn)行1.砸槽轉(zhuǎn)子線嵌好后，用專用校正尺依次將每個(gè)槽內(nèi)松散的導(dǎo)線進(jìn)行敲打整形，使其緊密排列，并低于鐵芯外圓。由于是手工操作，轉(zhuǎn)子槽數(shù)又多，在操作過(guò)程中導(dǎo)線產(chǎn)生回彈，雖然對(duì)每個(gè)槽都進(jìn)行了整形，但導(dǎo)線往往有高出鐵芯的現(xiàn)象，這種操作方法也容易因人為因素導(dǎo)致線圈短路和漆皮破損，出現(xiàn)質(zhì)量隱患。2.灌膠前的準(zhǔn)備將轉(zhuǎn)子預(yù)烘60 70°C Ih。3.灌膠將固定導(dǎo)線的膠液環(huán)氧樹脂的三組分按10 1 1比例配比，并攪拌均勻。配好的膠液裝在漏斗形的工具內(nèi)，對(duì)每個(gè)槽內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行灌膠，要求膠層高出導(dǎo)線，且低于鐵芯表面。由于是人工目視操作方法，存在漏槽和灌膠不到位的情況，膠液的量也難以控制，容易造成導(dǎo)線粘結(jié)不牢靠的現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)線高出鐵芯外圓，與定子內(nèi)孔摩擦，發(fā)生斷裂，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。4.干燥對(duì)灌膠后的轉(zhuǎn)子自然放置1 池后，在55 65°C烘烤池。這種方式嚴(yán)重的制約了生產(chǎn)，不適宜電機(jī)大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問(wèn)題為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，解決了轉(zhuǎn)子甩線問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和電機(jī)運(yùn)行的安全可靠性。技術(shù)方案一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，其特征在于步驟如下步驟1 在轉(zhuǎn)子端板和沖片磁軛部分加工三個(gè)腰形孔，三個(gè)腰形孔120°均勻分布，腰形孔中心線與沖片齒中心重合；步驟2 在封口設(shè)備配置分度定位夾具，分度定位夾具上設(shè)有三個(gè)腰形定位銷，中心為鐵芯孔；所述的三個(gè)腰形定位銷120°均勻分布，且腰形定位銷與圓心的距離等于被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔與圓心的距離，腰形定位銷的寬度等于腰形孔的寬度；步驟3 將分度定位夾具上的三個(gè)腰形定位銷插入被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔內(nèi)，然后配置到封口設(shè)備的伺服電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；步驟4:在封口設(shè)備的整形導(dǎo)尺上鑲嵌三個(gè)圓形沖頭，每槽封口沖點(diǎn)數(shù)按鐵芯槽長(zhǎng)度方向分布三處，且間距相等；步驟5 設(shè)備起動(dòng)后，整形導(dǎo)尺先進(jìn)入槽內(nèi)，將導(dǎo)線預(yù)壓整形到位，三個(gè)沖頭再接觸沖片兩邊槽口，將油缸施力后圓形沖頭將沖片擠入槽內(nèi)0. 6mm寬、Imm深，封住導(dǎo)線。所述腰形孔的寬度為5mm。所述腰形定位銷的寬度為5mm。有益效果本發(fā)明提出的一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，4. 5英寸系列轉(zhuǎn)子導(dǎo)線尺寸為2. 24mm，兩邊各封入0. 6mm后，槽口剩余尺寸為1. 3mm，將導(dǎo)線擋住，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)線不會(huì)甩出。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，按這種方法加工，顯著的壓縮了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)周期，提高了功效。解決了轉(zhuǎn)子甩線問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和電機(jī)的安全可靠性。


圖1 轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖；圖2:定位夾具結(jié)構(gòu)圖；a 夾具尺寸及腰形銷位置圖b 銷子尺寸3 在整形導(dǎo)尺上鑲嵌三個(gè)圓形沖頭示意圖；a:整形導(dǎo)尺和沖頭位置布局圖b:導(dǎo)尺和沖頭尺寸4:實(shí)施例示意圖；圖5:封口部位示意圖；圖6:槽封口形狀示意圖；圖中1-轉(zhuǎn)子槽，2-齒部，3-腰形孔，4-腰形定位銷，5-整形導(dǎo)尺，6_圓形沖頭， 7-封口部分，8-轉(zhuǎn)子鐵芯，9-槽絕緣，10-導(dǎo)線，11-槽的沖點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述本實(shí)施例為4. 5英寸直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線，轉(zhuǎn)子槽寬尺寸2. 5mm(不包括槽絕緣)，封口時(shí)，將兩邊沖片各擠入槽內(nèi)0. 6mm,槽口剩余尺寸為1. 3mm,導(dǎo)線直徑為 2. 24mm。圖1為本實(shí)施例需要加工的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)施例需要的定位夾具結(jié)構(gòu)圖，圖3為本實(shí)施例加工中在整形導(dǎo)尺上鑲嵌三個(gè)圓形沖頭示意圖。具體實(shí)施步驟為步驟1 在轉(zhuǎn)子端板和沖片磁軛部分加工三個(gè)5mm寬的腰形孔，三個(gè)腰形孔120° 均勻分布，腰形孔中心線與沖片齒中心重合；用于封口時(shí)轉(zhuǎn)子定位和傳遞動(dòng)力。步驟2 在封口設(shè)備配置分度定位夾具，分度定位夾具上設(shè)有三個(gè)5mm寬腰形定位銷，中心為鐵芯孔；所述的三個(gè)腰形定位銷120°均勻分布，且腰形定位銷與圓心的距離等于被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔與圓心的距離；
步驟3 將分度定位夾具上的三個(gè)腰形定位銷插入被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔內(nèi)，然后配置到封口設(shè)備(哪個(gè)位置)；封口時(shí)，三個(gè)銷子插入轉(zhuǎn)子鐵芯孔內(nèi)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。步驟4 在封口設(shè)備的在2. 5mm寬，75mm長(zhǎng)的整形導(dǎo)尺上鑲嵌三個(gè)圓形沖頭，每槽封口沖點(diǎn)數(shù)按鐵芯槽長(zhǎng)度方向分布三處，且間距相等；步驟5 英寸系列轉(zhuǎn)子導(dǎo)線尺寸為2. 24mm，參數(shù)設(shè)置封口槽數(shù)27槽、沖點(diǎn)深度Imm 和工作壓力8T。設(shè)備起動(dòng)后，整形導(dǎo)尺先進(jìn)入槽內(nèi)，將導(dǎo)線預(yù)壓整形到位，三個(gè)沖頭再接觸沖片兩邊槽口，將油缸施力后圓形沖頭將沖片擠入槽內(nèi)0. 6mm寬、Imm深，封住導(dǎo)線。4. 5英寸系列轉(zhuǎn)子導(dǎo)線尺寸為2. 24mm,兩邊各封入0. 6mm后，槽口剩余尺寸為 1. 3mm，將導(dǎo)線擋住，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)線不會(huì)甩出。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，按這種方法加工，顯著的壓縮了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)周期，提高了功效。
權(quán)利要求
1.一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，其特征在于步驟如下步驟1 在轉(zhuǎn)子端板和沖片磁軛部分加工三個(gè)腰形孔，三個(gè)腰形孔120°均勻分布，腰形孔中心線與沖片齒中心重合；步驟2 在封口設(shè)備配置分度定位夾具，分度定位夾具上設(shè)有三個(gè)腰形定位銷，中心為鐵芯孔；所述的三個(gè)腰形定位銷120°均勻分布，且腰形定位銷與圓心的距離等于被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔與圓心的距離，腰形定位銷的寬度等于腰形孔的寬度；步驟3:將分度定位夾具上的三個(gè)腰形定位銷插入被加工轉(zhuǎn)子上的腰形孔內(nèi)，然后配置到封口設(shè)備的伺服電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；步驟4:在封口設(shè)備的整形導(dǎo)尺上鑲嵌三個(gè)圓形沖頭，每槽封口沖點(diǎn)數(shù)按鐵芯槽長(zhǎng)度方向分布三處，且間距相等；步驟5:設(shè)備起動(dòng)后，整形導(dǎo)尺先進(jìn)入槽內(nèi)，將導(dǎo)線預(yù)壓整形到位，三個(gè)沖頭再接觸沖片兩邊槽口，將油缸施力后圓形沖頭將沖片擠入槽內(nèi)0. 6mm寬、Imm深，封住導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，其特征在于所述腰形孔的寬度為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，其特征在于所述腰形定位銷的寬度為5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直流泵電機(jī)轉(zhuǎn)子槽封口固定導(dǎo)線的方法，其特征在于將導(dǎo)線預(yù)壓整形到位，三個(gè)沖頭再接觸沖片兩邊槽口，將油缸施力后圓形沖頭將沖片擠入槽內(nèi)0.6mm寬、1mm深，封住導(dǎo)線。本發(fā)明減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，按這種方法加工，顯著的壓縮了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)周期，提高了功效。解決了轉(zhuǎn)子甩線問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和電機(jī)的安全可靠性。
文檔編號(hào)H02K15/06GK102403850SQ20111035684
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者李翠蘭, 薛建國(guó) 申請(qǐng)人:陜西秦嶺特種電機(jī)有限責(zé)任公司, 陜西航空電氣有限責(zé)任公司