專利名稱：一種分開機(jī)拉帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動控制領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種分開機(jī)拉帶裝置。
背景技術(shù)：
拉鏈?zhǔn)侨藗兂Ｓ玫纳钣闷?，其生產(chǎn)過程包含穿拉鏈頭和打上止這兩道工序，其中拉鏈通過穿頭機(jī)穿上拉頭后，進(jìn)入下道工序，通過分開機(jī)為拉鏈打上止。分開機(jī)為拉鏈打上止的過程具體為:電機(jī)拉帶拉鏈運(yùn)動，拉鏈運(yùn)動過程中經(jīng)過拉頭感應(yīng)器，拉頭感應(yīng)器感應(yīng)到拉鏈上的拉頭后，控制氣缸工作，氣缸進(jìn)一步控制板塊下降，通過板塊為拉鏈打上止。而目前的分開機(jī)在打樹脂或尼龍注塑的上止時(shí)，會出現(xiàn)上止不能準(zhǔn)確打在拉鏈的確定位置上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N分開機(jī)拉帶裝置，通過控制電機(jī)的拉帶過程避免上止不能準(zhǔn)確打在拉鏈的確定位置上的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種分開機(jī)拉帶裝置，包括:在感應(yīng)到拉頭時(shí)發(fā)送感應(yīng)信號的拉頭感應(yīng)器；與所述拉頭感應(yīng)器相連接，在接收所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述分開機(jī)內(nèi)的電機(jī)停止拉帶，并對所述電機(jī)停止拉帶的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的PLC拉帶控制模塊。上述裝置，優(yōu)選的，所述PLC拉帶控制模塊包括:與所述拉頭感應(yīng)器相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號的第一計(jì)時(shí)器；分別與所述拉頭感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)器和所述電機(jī)相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)控制所述電機(jī)停止拉帶；在接收到所述第一計(jì)時(shí)器發(fā)送的計(jì)時(shí)結(jié)束信號時(shí)，控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的第一控制單元。上述裝置，優(yōu)選的，所述PLC拉帶控制模塊包括:分別與所述拉頭感應(yīng)器和所述電機(jī)相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述電機(jī)停止拉帶，同時(shí)發(fā)送計(jì)時(shí)開始信息的第二控制單元；在接收到所述第二控制單元發(fā)送的計(jì)時(shí)開始信息時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號至所述第二控制單元，使所述第二控制單元控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的第二計(jì)時(shí)器。上述裝置，優(yōu)選的，所述拉頭感應(yīng)器為金屬傳感器。通過以上方案可知，本發(fā)明公開了一種分開機(jī)拉帶裝置，該裝置在檢測到拉頭時(shí)，通過PLC拉帶控制模塊控制分開機(jī)中的電機(jī)停止拉帶拉鏈，在一定時(shí)間后再使電機(jī)恢復(fù)運(yùn)行，這樣，當(dāng)板塊下來為拉鏈打上止時(shí)，電機(jī)已停止拉帶拉鏈，使板塊中為拉鏈打上止的位置與拉鏈中需要打上止的位置相吻合，避免板塊下降的同時(shí)電機(jī)繼續(xù)拉帶拉鏈運(yùn)動導(dǎo)致上止不能準(zhǔn)確打在拉鏈的確定的位置上的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實(shí)施例一提供的一種分開機(jī)拉帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實(shí)施例一提供的PLC拉帶控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請實(shí)施例二提供的PLC拉帶控制模塊的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本申請實(shí)施例提供的一種分開機(jī)拉帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括:拉頭感應(yīng)器101和PLC拉帶控制模塊102 ；拉頭感應(yīng)器101用于在感應(yīng)到拉頭時(shí)發(fā)送感應(yīng)信號；拉鏈的生產(chǎn)過程中，為拉鏈打上止這道工序是在為拉鏈穿拉頭這一工序之后，所以，可以通過檢查是否有拉頭來控制分開機(jī)中的氣缸工作，通過氣缸控制分開機(jī)中的板塊下降，為拉鏈打上止。當(dāng)拉頭感應(yīng)器101在感應(yīng)到拉鏈上的拉頭時(shí)，發(fā)送感應(yīng)信號，氣缸接收到感應(yīng)信號時(shí)開始工作，進(jìn)而控制板塊下降為拉鏈打上止。具體的，因拉鏈拉頭一般為金屬拉鏈，所以所述拉頭感應(yīng)器101可以為金屬傳感器，在電機(jī)103拉帶拉鏈的過程中，拉鏈會經(jīng)過該金屬傳感器，當(dāng)有拉頭經(jīng)過金屬傳感器時(shí)，金屬傳感器感產(chǎn)生感應(yīng)信號并發(fā)送所述感應(yīng)信號至所述PLC拉帶控制模塊102。PLC拉帶控制模塊102用于在接收所述拉頭感應(yīng)器101發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述分開機(jī)內(nèi)的電機(jī)103停止拉帶,并對所述電機(jī)103停止拉帶的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制所述電機(jī)103恢復(fù)拉帶。當(dāng)PLC拉帶控制模塊102接收到拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，向電機(jī)103發(fā)送第一控制信號，控制所述電機(jī)103停止運(yùn)行，進(jìn)而使所述電機(jī)103停止拉帶拉鏈，同時(shí)，PLC拉帶控制模塊102開機(jī)對電機(jī)103停止拉帶的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)電機(jī)103停止拉帶的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，向所述電機(jī)103發(fā)送第二控制信號，控制所述電機(jī)103恢復(fù)運(yùn)行，使電機(jī)103繼續(xù)拉帶拉鏈。具體的，PLC拉帶控制模塊102的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括:第一計(jì)時(shí)器1021和第一控制單元1022 ；
第一計(jì)時(shí)器1021用于在接收到所述拉頭感應(yīng)器101發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)向所述第一控制單元1022發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號；第一控制單元1022在接收到拉頭感應(yīng)器101發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，向所述電機(jī)103發(fā)送第一控制信號，控制所述電機(jī)103停止拉帶，當(dāng)所述第一控制單元1022接收到所述第一計(jì)時(shí)器1021發(fā)送的計(jì)時(shí)結(jié)束信號時(shí)，向所述電機(jī)103發(fā)送第二控制信號，控制所述電機(jī)103恢復(fù)拉帶。實(shí)施例二本申請實(shí)施例二提供的PLC拉帶控制模塊102的另一結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，包括:第二控制單元301和第二計(jì)時(shí)器302 ；第二控制單元301在接收到拉頭感應(yīng)器101發(fā)送的感應(yīng)信號后，向所述電機(jī)103發(fā)送控制信號，控制所述電機(jī)103停止拉帶的同時(shí)向所述第二計(jì)時(shí)器302發(fā)送計(jì)時(shí)開始信息；第二計(jì)時(shí)器302在接收到第二控制單元302發(fā)送的計(jì)時(shí)開始信息時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)向所述第二控制單元301發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號；第二控制單元在接收到所述第二控制單元301發(fā)送的計(jì)時(shí)結(jié)束信號時(shí)，向所述電機(jī)103發(fā)送第二控制信號，控制所述電機(jī)103恢復(fù)拉帶。下面將具體說明應(yīng)用本發(fā)明提供的分開機(jī)拉帶裝置給拉鏈打上止的過程:電機(jī)拉帶拉鏈運(yùn)動，拉鏈運(yùn)動過程中經(jīng)過拉頭感應(yīng)器，拉頭感應(yīng)器感應(yīng)到拉鏈上的拉頭時(shí)，同時(shí)向氣缸和PLC拉帶控制模塊發(fā)送感應(yīng)信號，氣缸在接收到感應(yīng)信號時(shí)開始工作，進(jìn)而控制板塊向下運(yùn)動；PLC檢測控制模塊在接收到拉頭感應(yīng)器的感應(yīng)信號時(shí)，向所述電機(jī)發(fā)送第一控制信號，控制所述電機(jī)停止拉帶，這樣，在板塊向下運(yùn)動的同時(shí)電機(jī)停止拉帶，使得板塊能準(zhǔn)確將上止打在拉鏈的確定位置上，防止板塊下降時(shí)電機(jī)也在拉帶拉鏈運(yùn)動，使得板塊中為拉鏈上止的位置與拉鏈中需要打上止的確定位置不吻合，即拉鏈中需要打上止的位置超過了板塊中為拉鏈打上止的位置。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種分開機(jī)拉帶裝置，其特征在于，包括: 在感應(yīng)到拉頭時(shí)發(fā)送感應(yīng)信號的拉頭感應(yīng)器； 與所述拉頭感應(yīng)器相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述分開機(jī)內(nèi)的電機(jī)停止拉帶，并對所述電機(jī)停止拉帶的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的PLC拉帶控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述PLC拉帶控制模塊包括: 與所述拉頭感應(yīng)器相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號的第一計(jì)時(shí)器； 分別與所述拉頭感應(yīng)器、第一計(jì)時(shí)器和所述電機(jī)相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)控制所述電機(jī)停止拉帶；在接收到所述第一計(jì)時(shí)器發(fā)送的計(jì)時(shí)結(jié)束信號時(shí)，控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的第一控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述PLC拉帶控制模塊包括: 分別與所述拉頭感應(yīng)器和所述電機(jī)相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述電機(jī)停止拉帶，同時(shí)發(fā)送計(jì)時(shí)開始信息的第二控制單元； 在接收到所述第二控制單元發(fā)送的計(jì)時(shí)開始信息時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，發(fā)送計(jì)時(shí)結(jié)束信號至所述第二控制單元，使所述第二控制單元控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的第二計(jì)時(shí)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉頭感應(yīng)器為金屬傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分開機(jī)拉帶裝置，包括在感應(yīng)到拉頭時(shí)發(fā)送感應(yīng)信號的拉頭感應(yīng)器；與所述拉頭感應(yīng)器相連接，在接收到所述拉頭感應(yīng)器發(fā)送的感應(yīng)信號時(shí)，控制所述分開機(jī)內(nèi)的電機(jī)停止拉帶，并對所述電機(jī)停止拉帶的時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間值時(shí)，控制所述電機(jī)恢復(fù)拉帶的PLC拉帶控制模塊，本發(fā)明公開的分開機(jī)拉帶裝置，通過控制電機(jī)的拉帶過程避免上止不能準(zhǔn)確打在拉鏈的確定位置上的問題。
文檔編號H02P6/24GK103138666SQ201110378410
公開日2013年6月5日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者馮杰, 陳崇華, 楊志, 金志 申請人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司