專利名稱：一種并立電機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)及電動機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁懸浮電機，更具體地說，涉及ー種并立電機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)及電動機系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
飛輪儲能系統(tǒng)是ー種新型的機電能量轉(zhuǎn)換與存儲裝置，具有使用壽命長、轉(zhuǎn)換效率高、適應(yīng)性強以及無污染等優(yōu)點，在航空航天、分布式發(fā)電、電カ調(diào)峰、風カ發(fā)電系統(tǒng)以及電動汽車等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)儲能飛輪電機采用高速永磁電機，為了減小高速產(chǎn)生的各種損耗，采用分布繞組永磁電機，分布繞組永磁電機的繞組端部很大，銅損較大。且傳統(tǒng)儲能飛輪電機采用機械軸承，飛輪高速運行產(chǎn)生的機械損耗較大，而且影響儲能飛輪電機的使用壽命?，F(xiàn)有高性能儲能飛輪電機采用主動磁懸浮軸承，雖然其機械損耗很小，但是其價格很高，而且剛度比較低，阻礙了它的實際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在干，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種并立電機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)及電動機系統(tǒng)，其能使磁懸浮儲能飛輪電機平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，機械性能較好，提高了飛輪電機的效率，延長了飛輪電機的使用壽命，成本較低。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供ー種并立電機系統(tǒng)，包括至少一對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機，所述ー對磁懸浮儲能飛輪電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述磁懸浮飛輪電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；飛輪轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過弾性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成弾性支撐。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述定子的定子沖片端部安裝有三個空間相差120°電角度的開關(guān)霍爾元件。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述彈性套圈的截面厚度為0. 5毫米至5毫米。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述彈性套圈通過在所述回轉(zhuǎn)軸的軸承室灌注彈性膠形成。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述磁懸浮儲能飛輪電機還包括真空密封外売，所述真空密封外殼與所述中心軸連接。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，磁懸浮儲能飛輪電機包括4個永磁磁極，由 28塊相間貼裝在所述飛輪轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁鋼構(gòu)成，每個磁極包括7塊同極相間貼裝的磁鋼；
所述定子包括18個定子槽。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述定子槽的槽ロ尺寸與相鄰磁鋼的間距的比例為1. 4 1. 6。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述定子的三相繞組的繞線方式為
A 相“6 —@一 5—回一 15—回">14一出相一回ー9一8 — 18 — 0—17
—■C相—0—12—§—11—0—3 — 17 —2,其中—幻表示1槽進，一6表示6槽出。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，磁懸浮軸承的內(nèi)定子以及外轉(zhuǎn)子分別包括至少兩個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圈，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈的軸向高度相同，且內(nèi)定子磁鋼圈位于外轉(zhuǎn)子磁鋼圈內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至1毫米的非導磁隔墊；所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至1毫米的非導磁隔墊。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁感圈之間的物理氣隙為0. 2毫米至5毫米。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述內(nèi)定子以及所述外轉(zhuǎn)子分別包括5個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圈，所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為NSNSN，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS ；所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為 NSNSN。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述飛輪轉(zhuǎn)子外徑為0280至0180,飛輪轉(zhuǎn)子的飛輪材料為碳鋼，所述飛輪的轉(zhuǎn)速士 16000rpm。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述飛輪外徑0320 ~ 0180，所述飛輪轉(zhuǎn)子的飛輪材料為玻璃纖維或碳纖維，所述飛輪的最高轉(zhuǎn)速分別為士20000rpm或士60000rpm。根據(jù)本發(fā)明的磁懸浮儲能飛輪電機，所述磁懸浮儲能飛輪電機包括用于控制其運行的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用電機驅(qū)動控制器以及三相橋整流器，當所述磁懸浮儲能飛輪電機工作于電動機狀態(tài)時，所述電機驅(qū)動控制器控制所述磁懸浮儲能飛輪電機加速或穩(wěn)速運行，將電能轉(zhuǎn)換為機械動能；當所述磁懸浮儲能飛輪電機工作于發(fā)電機狀態(tài)時，所述電機驅(qū)動控制器停止驅(qū)動所述磁懸浮儲能飛輪電機，由三相橋整流器將對所述磁懸浮儲能飛輪電機的反電勢進行全波整流和輸出，將機械動能轉(zhuǎn)換為電能。本發(fā)明還提供一種發(fā)電機系統(tǒng)，所述發(fā)電機系統(tǒng)包括至少ー對并立安裝的發(fā)電機，所述ー對發(fā)電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述發(fā)電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；發(fā)電機轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過弾性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成弾性支撐。
本發(fā)明還提供一種電動機系統(tǒng)，所述電動機系統(tǒng)包括至少一對并立安裝的發(fā)電機，所述一對發(fā)電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述發(fā)電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；電動機轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過彈性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐。本發(fā)明的并立電機系統(tǒng)包括至少一對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機，一對磁懸浮儲能飛輪電機的運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量。由于一對磁懸浮儲能飛輪電機對外呈現(xiàn)零動量，能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定的運行。磁懸浮儲能飛輪電機的飛輪轉(zhuǎn)子通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于中心軸，回轉(zhuǎn)軸包括同軸設(shè)置的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，軸向磁懸浮軸承能在軸向上支撐飛輪轉(zhuǎn)子，可以抵消飛輪轉(zhuǎn)子的自重，達到軸向卸載的目的，提高了電機的效率；同時滾珠軸承外圈通過彈性套圈與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐，從而保證飛輪轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸不發(fā)生徑向偏移而降低電機效率，使磁懸浮儲能飛輪電機平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，同時徑向滾珠軸承與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合能夠使?jié)L珠軸承不承受較大壓力而導致磨損，具有較好的機械性能，延長了飛輪電機的使用壽命，同時彈性套圈的實現(xiàn)方式簡單，成本較低。借此，本發(fā)明其能使磁懸浮儲能飛輪電機平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，機械性能較好，提高了飛輪電機的效率，延長了飛輪電機的使用壽命，成本較低。優(yōu)選的是，本發(fā)明采用集中繞組，繞組端部小，銅損減小20%，電機定子槽口尺寸與磁鋼間隙最優(yōu)匹配，使電機的定位力矩最小化。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明并立電機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中一臺磁懸浮儲能飛輪電機的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是本發(fā)明選實施例中軸向磁懸浮軸承的結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是本發(fā)明實施例中P = 4，S = 18外轉(zhuǎn)子儲能飛輪電機的剖面結(jié)構(gòu)原理圖；圖5是本發(fā)明實施例中一臺磁懸浮儲能飛輪電機的控制系統(tǒng)的原理圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種并立電機系統(tǒng)，包括至少一對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機100，一對磁懸浮儲能飛輪電機100的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量。磁懸浮儲能飛輪電機100，包括真空密封外殼7、連接固定于真空密封外殼7內(nèi)的中心軸8、固定于中心軸8的定子9以及飛輪轉(zhuǎn)子10。飛輪轉(zhuǎn)子10通過回轉(zhuǎn)軸11可旋轉(zhuǎn)支撐于中心軸8，回轉(zhuǎn)軸11包括與中心軸8精密配合的軸向磁懸浮軸承4以及徑向滾珠軸承5，滾珠軸承5外圈通過彈性套圈6與回轉(zhuǎn)軸11的軸系彈性配合，形成彈性支撐。彈性套圈6的截面厚度為0. 5毫米至5毫米，由于徑向滾珠軸承5與回轉(zhuǎn)軸11的軸承室之間的間距較小，若先將彈性套圈6成型后再將其安裝到徑向滾珠軸承5并裝入回轉(zhuǎn)軸11的軸承室，將會導致安裝困難，因此優(yōu)選采用通過回轉(zhuǎn)軸11的軸承室直接灌注彈性膠形成彈性套圈6。定子9的定子沖片12 (定子沖片見圖4)端部安裝有三個空間相差120°電角度的開關(guān)霍爾元件3，開關(guān)霍爾元件3的敏感方向朝向飛輪轉(zhuǎn)子10永磁體形成的氣隙磁場，以傳感氣隙磁場的變化。同時磁懸浮儲能飛輪電機100還包括用于控制其運轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)20 (詳見圖5)，磁懸浮儲能飛輪電機100工作時，由控制系統(tǒng)20驅(qū)動磁懸浮儲能飛輪電機100加速或穩(wěn)速運行使其工作于電動機狀態(tài)，飛輪轉(zhuǎn)子10高速旋轉(zhuǎn)時存儲0. 5J Ω2動能，其中J是儲能飛輪轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動慣量，Ω是飛輪轉(zhuǎn)子的角速度。磁懸浮儲能飛輪電機100工作于發(fā)電機狀態(tài)時，控制系統(tǒng)20停止對磁懸浮儲能飛輪電機100驅(qū)動，同時對飛輪電機磁懸浮儲能飛輪電機100的反電勢實現(xiàn)全波整流和輸出將0. 5JΩ2動能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。本發(fā)明的并立電機系統(tǒng)包括至少一對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機100，一對磁懸浮儲能飛輪電機100的運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定的運行。軸向磁懸浮軸承4能在軸向上支撐飛輪轉(zhuǎn)子10，可以抵消飛輪轉(zhuǎn)子10的自重，達到軸向卸載的目的，提高了電機的效率；同時滾珠軸承5外圈通過彈性套圈6與回轉(zhuǎn)軸11的軸系彈性配合，形成彈性支撐，從而保證飛輪轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)軸不發(fā)生徑向偏移而降低電機效率，使磁懸浮儲能飛輪電機100平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，同時徑向滾珠軸承5與回轉(zhuǎn)軸11的軸系彈性配合能夠使?jié)L珠軸承5不承受較大壓力而導致磨損，具有較好的機械性能，延長了飛輪電機的使用壽命，同時彈性套圈6的實現(xiàn)方式簡單，成本較低。借此，本發(fā)明其能使磁懸浮儲能飛輪電機100平衡穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，機械性能較好，提高了飛輪電機的效率，延長了飛輪電機100的使用壽命，成本較低。優(yōu)選的是，真空密封外殼7將整個磁懸浮儲能飛輪電機100密封起來，通過一個單向真空抽氣口和真空抽氣泵，可以對真空密封外殼(7)內(nèi)進行真空抽氣，保持真空度在IOPa以下。如圖2和圖4所示，磁懸浮儲能飛輪電機100飛輪轉(zhuǎn)子10包括貼裝在飛輪轉(zhuǎn)子10內(nèi)壁的磁鋼2以及飛輪1。定子9包括定子沖片12、定子槽13以及纏繞在定子9上的繞組。磁懸浮儲能飛輪電機100包括4個永磁磁極，由28塊相間貼裝在飛輪轉(zhuǎn)子10內(nèi)壁的磁鋼2構(gòu)成，每個磁極包括7塊同極相間貼裝的磁鋼2。飛輪電機100的定子9包括18個定子槽13。定子槽13的槽口尺寸與相鄰磁鋼2的間距的比例為1. 4 1. 6，該比例為定子槽13的槽口尺寸與相鄰磁鋼2的間距最優(yōu)匹配，能使電機的定位力矩最小化，定位力矩(DETENT TORQUE)是指電機沒有通電的情況下，定子鎖住轉(zhuǎn)子的力矩。定子9的三相繞組的繞線方式為
權(quán)利要求
1.一種并立電機系統(tǒng)，其特征在干，包括至少ー對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機，所述ー對磁懸浮儲能飛輪電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述磁懸浮飛輪電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；飛輪轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過弾性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成弾性支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述定子的定子沖片端部安裝有三個空間相差120度電角度的開關(guān)霍爾元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述彈性套圈的截面厚度為0. 5毫米至5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述彈性套圈通過在所述回轉(zhuǎn)軸的軸承室灌注彈性膠形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述磁懸浮儲能飛輪電機還包括真空密封外売，所述真空密封外殼與所述中心軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，磁懸浮儲能飛輪電機包括4個永磁磁極，由28塊相間貼裝在所述飛輪轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁鋼構(gòu)成，每個磁極包括7塊同極相間貼裝的磁鋼；所述定子包括18個定子槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述定子槽的槽ロ尺寸與相鄰磁鋼的間距的比例為1. 4 1. 6。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述定子的三相繞組的繞線方式為
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在于，磁懸浮軸承包括內(nèi)定子和外轉(zhuǎn)子，且所述內(nèi)定子以及外轉(zhuǎn)子分別包括至少兩個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圏，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈的軸向高度相同，且所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈位于所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至1毫米的非導磁隔墊；所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁鋼圈之間設(shè)有0. 2毫米至1毫米的非導磁隔墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述內(nèi)定子的環(huán)形磁鋼圈與所述外轉(zhuǎn)子的環(huán)形磁感圈之間的物理氣隙為0. 2毫米至5毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述內(nèi)定子以及所述外轉(zhuǎn)子分別包括5個軸向充磁的環(huán)形磁鋼圈，所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為NSNSN，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS ；所述內(nèi)定子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為SNSNS，所述外轉(zhuǎn)子的5個環(huán)形磁鋼圈上表面的極性排列次序為NSNSN。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述飛輪轉(zhuǎn)子外徑為 0280至0180，飛輪轉(zhuǎn)子的飛輪材料為碳鋼，所述飛輪的轉(zhuǎn)速士 16000rpm。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述飛輪外徑 0320 ~ 0180,所述飛輪轉(zhuǎn)子的飛輪材料為玻璃纖維或碳纖維，所述飛輪的最高轉(zhuǎn)速分別為士20000rpm 或士60000rpm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮儲能飛輪電機，其特征在干，所述磁懸浮儲能飛輪電機包括用于控制其運行的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用電機驅(qū)動控制器以及三相橋整流器，當所述磁懸浮儲能飛輪電機工作于電動機狀態(tài)時，所述電機驅(qū)動控制器控制所述磁懸浮儲能飛輪電機加速或穩(wěn)速運行，將電能轉(zhuǎn)換為機械動能；當所述磁懸浮儲能飛輪電機工作于發(fā)電機狀態(tài)時，所述電機驅(qū)動控制器停止驅(qū)動所述磁懸浮儲能飛輪電機，由三相橋整流器將對所述磁懸浮儲能飛輪電機的反電勢進行全波整流和輸出，將機械動能轉(zhuǎn)換為電能。
16.一種發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在干，所述發(fā)電機系統(tǒng)包括至少ー對并立安裝的發(fā)電機， 所述ー對發(fā)電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述發(fā)電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；發(fā)電機轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過弾性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系弾性配合，形成弾性支撐。
17.—種電動機系統(tǒng)，其特征在干，所述電動機系統(tǒng)包括至少ー對并立安裝的發(fā)電機， 所述ー對發(fā)電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，且所述發(fā)電機包括中心軸；定子，固定于所述中心軸；電動機轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于所述中心軸，所述回轉(zhuǎn)軸包括與所述中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，所述滾珠軸承外圈通過弾性套圈與所述回轉(zhuǎn)軸的軸系弾性配合，形成弾性支撐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種并立電機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)及電動機系統(tǒng)，并立電機系統(tǒng)包括至少一對并立安裝的磁懸浮儲能飛輪電機，所述一對磁懸浮儲能飛輪電機的結(jié)構(gòu)相同，運轉(zhuǎn)方向相反，對外呈現(xiàn)零動量，磁懸浮儲能飛輪電機包括中心軸；定子，固定于中心軸；飛輪轉(zhuǎn)子，通過回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)支撐于中心軸，回轉(zhuǎn)軸包括與中心軸精密配合的軸向磁懸浮軸承以及徑向滾珠軸承，滾珠軸承外圈通過彈性套圈與回轉(zhuǎn)軸的軸系彈性配合，形成彈性支撐。由于一對磁懸浮儲能飛輪電機對外呈現(xiàn)零動量，能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定的運行，機械性能較好，提高了飛輪電機的效率，延長了飛輪電機的使用壽命，成本較低。
文檔編號H02N15/00GK102570704SQ20111039109
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者漆亞梅 申請人:深圳市配天電機技術(shù)有限公司