專利名稱：一種音圈馬達及其組裝工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種音圈馬達及其組裝工藝，尤指一種用于通訊工具的音圈馬達及其組裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著照相手機像素的提高，對這種手機的自動對焦功能也提出了越來越高的要求。由于音圈馬達(Voice Coil Motor，簡稱VCM)具有體積小、可靠性高等優(yōu)點被許多廠商采用。但正是由于音圈馬達體積小，造成組裝困難，生產(chǎn)效率較低，組裝不良率較高。所以改進音圈馬達的結(jié)構(gòu)，改善組裝工藝勢在必行。如圖1所示，現(xiàn)有的音圈馬達包括底座、上平板彈片、下平板彈片10、以及位于兩個彈片之間的載體20.載體20中心設有螺紋孔30，用于固定鏡頭，且載體20的外周面上固定設置有線圈40。下平板彈片10包括相互獨立的兩部分，即第一彈片部分50和第二彈片部分60，兩者分別與電源的正負極相連接，并與線圈40相連。當接通電源侯，線圈40與相應的磁石之間相互作用，使得載體20相對于基座運動，從而帶動鏡頭運動，達到對焦的目的。這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于，組裝時，下平板彈片10的第一彈片部分50和第二彈片部分60 需分別與基座相連接并加以定位，再分別與電源的正負極相連。由于下平板彈片10的兩平板彈片部分需要分別制作和組裝，導致生產(chǎn)效率較低，在組裝時會造成較高的不良率。目前已公開的實用新型200720194118提供的是一種音圈馬達及其彈片，其對下平板彈片結(jié)構(gòu)及載體結(jié)構(gòu)進行改進，達到簡化組裝工序，提高生產(chǎn)效率的效果。該公開文件提供的音圈馬達的下平板彈片，包括第一彈片部分和第二彈片部分，所述彈片為一體成型， 并在所述第一彈片部分和第二彈片部分的連接處設有預留切斷部；音圈馬達的載體底部、 與所述預留切斷部對應出，設置有凹處；在該音圈馬達的下平板彈片與載體固定后，再沿預留切斷部將下平板彈片分為兩部分，無需分別制作和組裝，提高生產(chǎn)效率。在此實用新型中，由于需要在音圈馬達載體的對應部分設置凹處，且組裝時需要特別定位增加組裝難度； 在將下平板彈片切斷為兩部分的工序中，需要借助專用治具，工序復雜且具有危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，旨在通過改進音圈馬達的結(jié)構(gòu)，改善組裝工藝來提高音圈馬達的生產(chǎn)效率，降低組裝不良率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種音圈馬達，其包括底座，外殼， 上平板彈片、下平板彈片、隔離墊圈、以及位于上下平板彈片之間的可動裝置和磁場產(chǎn)生裝置；其可動裝置包括導電線圈、線圈載體；其磁場產(chǎn)生裝置包括固定架，多個永磁體；所述上平板彈片和下平板彈片形狀設計相配套，均包括外框、內(nèi)框、多組連接部；及偶數(shù)個彈力部，每個彈力部均為等弦波浪弦狀且均布于內(nèi)框和外框之間；所述外框和內(nèi)框之間通過彈力部兩端連接部連接在一起。
所述多組連接部，該每一組連接部均分為兩部分，第一連接部分兩端分別連接外框及一個彈力部的一端，第二連接部分兩端分別連接同一彈力部的另一端及內(nèi)框。所述上平板彈片及下平板彈片均采用濕蝕刻工藝一次成型，其中上平板彈片為一體式結(jié)構(gòu)，下平板彈片為分體式結(jié)構(gòu)。所述的下平板彈片的分體式結(jié)構(gòu)沿中線分割，分成相互對稱的第一彈片部分和第二彈片部分。所述下平板彈片的其中一側(cè)邊設置有兩個連接端子，所述連接端子與下平板彈片一體成型且沿中線相互對稱。所述下平板彈片第一彈片部分和第二彈片部分通過連接塊連接。所述連接塊在下平板彈片的內(nèi)框內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)框相接，且在連接處設有預壓痕。一種音圈馬達的組裝工藝，所述的組裝步驟為
1)加工所述上平板彈片及所述下平板彈片通過濕蝕刻工藝，將原材料加工成由多個平板彈片及與其連接的預留切斷部組成的平板彈片條；將所述下平板彈片條上的所述接線端子折彎與該下平板彈片平面成90°夾角；
2)將所述導電線圈套裝到所述線圈載體上，四面點膠以固定該導電線圈；在所述下平板彈片條與所述接線端子成與90°夾角的彈片另一面涂膠，與線圈載體膠合；將下平板彈片條上多個平板彈片及與其連接的預留切斷部分離；
3)在外殼內(nèi)依次裝入隔離墊圈、上平板彈片、上固定架、多個永磁體、下固定架后，裝入將粘結(jié)下平板彈片的可動裝置；
4)封裝底蓋。所述上平板彈片及下平板彈片均采用濕蝕刻工藝一體成型，且濕蝕刻后的彈片半成品為多個平板彈片及與其連接的預留切斷部組成的平板彈片條；所述組裝步驟1)中，將所述下平板彈片條裝入專用折彎治具，通過治具將所述接線端子折彎與該下平板彈片平面成90°夾角；所述組裝步驟2)中，所述線圈載體放入支架點膠治具上與導電線圈進行組裝；所述組裝步驟2)中，放入所述支架點膠治具上組裝的可動裝置與所述下平板彈片條的個數(shù)相配合；在所述組裝步驟2)完成后，將所述下平板彈片條沿預留切斷部切開成為獨立部件；在所述組裝步驟3)完成后，用鐵鑷子或者其他尖銳物體沿下平板彈的預壓痕將連接塊去除使下平板彈片成為相絕緣且獨立的兩部分。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在在發(fā)明中，由于音圈馬達的下平板彈片為一體式，在與導線圈固定組裝后，再沿連接塊與兩平板彈片部分項連接的與壓痕處用鑷子等尖銳物體將連接塊剝落，無借助其他治具，提高了生產(chǎn)效率。同時，使下平板彈片的兩部分定位精準，不易變形，提高了音圈馬達的質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有的音圈馬達的分解示意圖2是已公開的實用新型200720194118音圈馬達的分解示意圖； 圖3是本發(fā)明涉及的音圈馬達爆炸視圖； 圖4是本發(fā)明所涉及的下平板彈片加工半成品； 圖5是本發(fā)明所使用到的下平板彈片的結(jié)構(gòu)視圖。
1 外殼；2 隔離墊圈；3 上平板彈片；4 上固定架；5 永磁體；6 線圈載體；7 導電線圈；8 下固定架；9 下平板彈片；10 底座；11 平板彈片條；91 外框；92 內(nèi)框；93 彈力部；94 連接塊；95 連接部；96 接線端子。
具體實施例方式如圖3示意的音圈馬達，其包括底座10，外殼1，上平板彈片3、下平板彈片9、隔離墊圈2、以及位于上下平板彈片之間的可動裝置和磁場產(chǎn)生裝置；其可動裝置包括線圈載體6、導電線圈7 ；其磁場產(chǎn)生裝置包括上固定架4、下固定架8，多個永磁體5 ；其特征在于所述上平板彈片3和下平板彈片9形狀設計相配套，均包括外框91、內(nèi)框92、多組連接部95 ；及多個彈力部93，該每一個彈力部93均為等弦波浪的弦狀。所述平板彈片的多組連接部，每一組連接部94均分為兩部分，第一連接部分兩端分別連接外框91及一個彈力部93的一端，第二連接部分兩端分別連接同一彈力部93的另一端及內(nèi)框92 ；所述下平板彈片9的一個邊上設有兩個接線端子96;所述兩接線端子96與該下平板彈片9 一體成型；所述下平板彈片9在沿所述兩個接線端子96的中心平面內(nèi)分為相獨立的兩對稱部分，該兩對稱部分之間通過連接塊94相連接，且在連接處設有預壓痕。如圖3所示的音圈馬達，其組裝步驟為
①加工所述上平板彈片3及所述下平板彈片9通過濕蝕刻工藝，將原材料加工成由多個平板彈片及與其連接的預留切斷部組成的平板彈片條11 ；將所述下平板彈片條11上的所述接線端子96折彎與該下平板彈片平面成90°夾角；
②將所述導電線圈套裝到所述線圈載體6上，四面點膠以固定該導電線圈7；在所述下平板彈片條11與所述接線端子96成與90°夾角的下平板彈片9另一面涂膠，與線圈載體 6膠合；
③在外殼內(nèi)依次裝入隔離墊圈2、上平板彈片3、上固定架4、多個永磁體5、下固定架8 后，裝入將粘結(jié)下平板彈片9的可動裝置；
④封裝底座10。在發(fā)明中，由于音圈馬達的下平板彈片9為一體式，在與導線圈7固定組裝后，再沿連接塊94與兩平板彈片部分相連接的與壓痕處用鑷子等尖銳物體將連接塊94剝落，無借助其他治具，提高了生產(chǎn)效率。同時，使下平板彈片9的兩部分定位精準，不易變形，提高了音圈馬達的質(zhì)量。以上雖然結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和組裝工藝，但上述描述并非限制性的，本領域技術(shù)人員在上述公開內(nèi)容的基礎上可以對該音圈馬達及其組裝工藝進行適當?shù)母淖?，例如變更一些具體的零件及材質(zhì)等，但這也落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種音圈馬達及其組裝工藝，所述的音圈馬達包括底座，外殼，上平板彈片、下平板彈片、隔離墊圈、以及位于上下平板彈片之間的可動裝置和磁場產(chǎn)生裝置；其可動裝置包括導電線圈、線圈載體；其磁場產(chǎn)生裝置包括固定架，多個永磁體；其特征在于所述上平板彈片和下平板彈片形狀設計相配套，均包括外框、內(nèi)框、多組連接部；及偶數(shù)個彈力部， 每個彈力部均為等弦波浪弦狀且均布于內(nèi)框和外框之間；所述外框和內(nèi)框之間通過彈力部兩端連接部連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的平板彈片組，其特征在于，所述多組連接部，該每一組連接部均分為兩部分，第一連接部分兩端分別連接外框及一個彈力部的一端，第二連接部分兩端分別連接同一彈力部的另一端及內(nèi)框。
3.如權(quán)利要求1所述的平板彈片組，其特征在于，上平板彈片及下平板彈片均采用濕蝕刻工藝一次成型，其中上平板彈片為一體式結(jié)構(gòu)，下平板彈片為分體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1-3所述的平板彈片組，其特征在于，所述的下平板彈片的分體式結(jié)構(gòu)沿中線分割，分成相互對稱的第一彈片部分和第二彈片部分。
5.如權(quán)利要求4所述的任一平板彈片組，其特征在于，所述下平板彈片的其中一側(cè)邊設置有兩個連接端子，所述連接端子與下平板彈片一體成型且沿中線相互對稱。
6.如權(quán)利要求4所述的平板彈片組，其特征在于，所述下平板彈片第一彈片部分和第二彈片部分通過連接塊連接。
7.如權(quán)利要求6所述的平板彈片組，其特征在于，所述連接塊在下平板彈片的內(nèi)框內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)框相接，且在連接處設有預壓痕。
8.一種音圈馬達的組裝工藝，其特征在于，所述的組裝步驟為1)加工所述上平板彈片及所述下平板彈片通過濕蝕刻工藝，將原材料加工成由多個平板彈片及與其連接的預留切斷部組成的平板彈片條；將所述下平板彈片條上的所述接線端子折彎與該下平板彈片平面成90°夾角；2)將所述導電線圈套裝到所述線圈載體上，四面點膠以固定該導電線圈；在所述下平板彈片條與所述接線端子成與90°夾角的彈片另一面涂膠，與線圈載體膠合；將下平板彈片條上多個平板彈片及與其連接的預留切斷部分離；3)在外殼內(nèi)依次裝入隔離墊圈、上平板彈片、上固定架、多個永磁體、下固定架后，裝入將粘結(jié)下平板彈片的可動裝置；4)封裝底蓋。
9.如權(quán)利要求8所述的一種音圈馬達的組裝工藝，其特征在于，所述上平板彈片及下平板彈片均采用濕蝕刻工藝一體成型，且濕蝕刻后的彈片半成品為多個平板彈片及與其連接的預留切斷部組成的平板彈片條；所述組裝步驟1)中，將所述下平板彈片條裝入專用折彎治具，通過治具將所述接線端子折彎與該下平板彈片平面成90°夾角；所述組裝步驟 2)中，所述線圈載體放入支架點膠治具上與導電線圈進行組裝；所述組裝步驟2)中，放入所述支架點膠治具上組裝的可動裝置與所述下平板彈片條的個數(shù)相配合；在所述組裝步驟 2)完成后，將所述下平板彈片條沿預留切斷部切開成為獨立部件；在所述組裝步驟3)完成后，用鐵鑷子或者其他尖銳物體沿下平板彈的預壓痕將連接塊去除使下平板彈片成為相絕緣且獨立的兩部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種音圈馬達，包括底座，外殼，上平板彈片、下平板彈片、隔離墊圈、以及位于上下平板彈片之間的可動裝置和磁場產(chǎn)生裝置；其可動裝置包括導電線圈、線圈載體；其磁場產(chǎn)生裝置包括上固定架，下固定架，多個永磁體；所述下平板彈片的一個邊上設有兩個接線端子，在沿所述兩個接線端子的中心平面內(nèi)分為相獨立的兩對稱部分，該兩對稱部分之間通過連接塊相連接，且在連接處設有預壓痕；由于音圈馬達的下平板彈片為一體式，在與導線圈固定組裝后，再沿連接塊與兩平板彈片部分項連接的與壓痕處用鑷子等尖銳物體將連接塊剝落，無借助其他治具，提高了生產(chǎn)效率。同時，使下平板彈片的兩部分定位精準，不易變形，提高了音圈馬達的質(zhì)量。
文檔編號H02K33/18GK102412697SQ20111041338
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者宋孝杰, 李壽春 申請人:東莞市旭業(yè)光電科技有限公司