專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)振蕩流酯化反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體物質(zhì)酯化反應(yīng)的設(shè)備，尤其是涉及生物柴油連續(xù)生產(chǎn)酯化反應(yīng)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行生物柴油酯化反應(yīng)即油脂與甲醇或乙醇進行醇解、酯化反應(yīng)所使用的設(shè)備大多是間接式生產(chǎn)、攪拌反應(yīng)釜。該類設(shè)備的缺陷主要間接式生產(chǎn)、產(chǎn)量低轉(zhuǎn)速慢，不能使油脂與甲醇和催化劑充分結(jié)合、結(jié)合面小，導(dǎo)致酯化反應(yīng)不充分，且反應(yīng)時間很長，能耗高、效率低。發(fā)明目的本發(fā)明目的在于解決一種能夠連續(xù)生產(chǎn)且可充分?jǐn)嚢?，使酯化反?yīng)更充分更高效的新型酯化反應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明解決 其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:在酯化塔(I)內(nèi)加裝酯化塔塔盤
(2)，又在酯化塔下部進料口連接往復(fù)液體流振蕩器(3)靜態(tài)混合器(4)加熱器(5)流量計醇項進料泵(7)脂項進料泵(8)。物料通過醇項進料泵(7)、脂項進料泵(8)、按比例通過流量計出)、進入加熱器(5)加熱到55-65度，在通過靜態(tài)混合器(4)充分混合，在進入往復(fù)液體流振蕩器將脂項醇項液體和催化劑，在酯化塔內(nèi)產(chǎn)生往返加速流,在通過塔盤產(chǎn)生上下渦流充分把脂項醇項液體和催化劑接觸面達到最大值。本發(fā)明顯著優(yōu)點在于:本發(fā)明顯著優(yōu)點在于:連續(xù)生產(chǎn)，由于采用往復(fù)液體流振蕩器和塔盤回流技術(shù)，減少酯化反應(yīng)時間50%達到充分酯化和節(jié)能50%目地，從根本上改變了生物柴油傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，有效解決了使用攪拌反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備無法解決的效率低、浪費能源、污染環(huán)境等問題。


圖1是連續(xù)生產(chǎn)振蕩流酯化反應(yīng)塔流程結(jié)構(gòu)圖，其中I酯化塔，2酯化塔塔盤，3往復(fù)液體流振蕩器，4靜態(tài)混合器，5加熱器，6流量計，7醇項進料泵，8脂項進料泵。
具體實施例方式將餐飲泔水油脂和混合酯化劑(由硫酸、甲醇，按2%: 98%混合液)分別用脂項進料泵(8)和醇項進料泵(7)，通過流量計￠)、按體積比100: 60液時空速3小時輸入到加熱器(5)加熱至55-65度，通過靜態(tài)混合器(4)充分混合、在進入往復(fù)液體流振蕩器(3)將脂項醇項液體和催化劑，在酯化塔內(nèi)產(chǎn)生往返加速流，在通過塔盤(2)產(chǎn)生上下渦流，充分把脂項醇項液體和催化劑接觸面達到最大值，塔頂?shù)么旨柞?。下面通過實例進一步說明，但本發(fā)明并不限于此。實施例一:
1.將酸值185mgK0H/g的棕櫚油脂肪酸和酯化劑(由硫酸、甲醇，按2%: 98%混合液)分別用脂項進料泵⑶和醇項進料泵(7)，通過流量計(6)、按體積比100: 60液時空速3小時輸入到加熱器(5)加熱至55-65度，通過靜態(tài)混合器(4)充分混合、在進入往復(fù)液體流振蕩器(3)將脂項醇項液體和催化劑，在酯化塔內(nèi)產(chǎn)生往返加速流，在通過塔盤(2)產(chǎn)生上下渦流，充分把脂項醇項液體和催化劑接觸面達到最大值，塔頂?shù)么旨柞ィJ(rèn)下是撿驗對比表。
權(quán)利要求
1.連續(xù)生產(chǎn)振蕩流酯化反應(yīng)塔,其特征是它由酯化塔(I)、酯化塔塔盤(2)、往復(fù)液體流振蕩器(3)、靜態(tài)混合器(4)、加熱器(5)、流量計￠)、醇項進料泵(7)和脂項進料泵(8)等，由管線連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)生產(chǎn)振蕩流酯化反應(yīng)塔，其特征在于所述的酯化塔塔盤(2)以30度角焊接在酯化塔(I)塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)振蕩流酯化反應(yīng)塔，其特征在于所述的酯化塔(I)、酯化塔塔盤(2)，選用的材質(zhì)為聚丙烯。
全文摘要
本發(fā)明為一種能夠連續(xù)生產(chǎn)且可充分?jǐn)嚢?，使酯化反?yīng)更充分更高效的新型酯化反應(yīng)設(shè)備，在酯化塔(1)內(nèi)加裝酯化塔塔盤(2)，又在酯化塔下部進料口連接往復(fù)液體流振蕩器(3)靜態(tài)混合器(4)加熱器(5)流量計(6)醇項進料泵(7)脂項進料泵(8)。物料通過醇項進料泵(7)、脂項進料泵(8)、按比例通過流量計(6)、進入加熱器(5)加熱到55-65度，在通過靜態(tài)混合器(4)充分混合，在進入往復(fù)液體流振蕩器將脂項醇項液體和催化劑，在酯化塔內(nèi)產(chǎn)生往返加速流，在通過塔盤產(chǎn)生上下渦流充分把脂項醇項液體和催化劑接觸面達到最大值。本發(fā)明從根本上改變了生物柴油傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，有效解決了使用攪拌反應(yīng)釜無法解決的效率低、浪費能源、污染環(huán)境等問題。
文檔編號C10L1/02GK103254997SQ20121003487
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者遲紅兵 申請人:浙江中義達能源科技有限公司