專利名稱：電機(jī)立式裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)的裝配工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)采用臥式裝配工藝，包括以下步驟1、部裝轉(zhuǎn)子；2、在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上熱套軸承內(nèi)圈；3、將軸承外圈冷壓到軸伸端端蓋上；4、合上軸承內(nèi)圈與軸伸端端蓋上的軸承外圈；5、將定子平放在工作臺上，將轉(zhuǎn)子吊平后套入定子，然后將非軸伸端軸承內(nèi)圈套入轉(zhuǎn)軸；6、合上非軸伸端的軸承內(nèi)圈與將已裝配好軸承外圈的非軸伸端端蓋；7、將兩端的端蓋與定子機(jī)座連接牢固；8、將電機(jī)其余輔助部件裝配到位。如果軸承為絕緣軸承，那么采用這種裝配工藝將導(dǎo)致軸承的絕緣部分被損壞，從而影響電機(jī)的質(zhì)量。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種防止電機(jī)絕緣層被損傷的電機(jī)裝配工藝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止電機(jī)絕緣層被損傷的電機(jī)裝配工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電機(jī)立式裝配工藝，包括以下步驟
(1)轉(zhuǎn)子部裝將轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座、齒環(huán)等零部件清潔干凈，裝配轉(zhuǎn)子；
(2)熱套軸承內(nèi)圈將軸伸端和非軸伸端的軸承內(nèi)圈及轉(zhuǎn)子的軸承位清理干凈，并將軸承內(nèi)圈放入烘箱加熱至熱套溫度，然后將兩個軸承內(nèi)圈分別熱套到轉(zhuǎn)子軸伸端和非軸伸端的軸承位；
(3)熱套軸承外圈將軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋放入烘箱加熱至熱套溫度，出爐后清潔軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室，立即在軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室內(nèi)套入軸承外圈；
(4)裝配定子和軸伸端端蓋軸伸端端蓋冷卻至室溫后，將已經(jīng)熱套好軸承外圈的軸伸端端蓋與定子裝配好；
(5)翻轉(zhuǎn)定子將定子翻轉(zhuǎn)，立放；并使定子已裝配好端蓋的軸伸端向下；
(6)在轉(zhuǎn)子的軸伸端裝配軸伸端導(dǎo)向工具將軸伸端導(dǎo)向工具與轉(zhuǎn)子軸伸端轉(zhuǎn)軸小間隙配合，然后在轉(zhuǎn)子的軸伸端套入橡膠圈，以使軸伸端導(dǎo)向工具軸向定位；軸伸端導(dǎo)向工具的外圓面具有錐度，其較大直徑端靠近時軸伸端的臺階面；
(7)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子立放在裝配工裝臺上；
(8)裝配非軸伸端導(dǎo)向工具所述非軸伸端導(dǎo)向工具的外圓直徑大于非軸伸端軸承內(nèi)圈外圓直徑，并小于非軸伸端軸承外圈的內(nèi)圓直徑；將非軸伸端導(dǎo)向工具與轉(zhuǎn)軸小間隙配合；
(9)裝配非軸伸端端蓋，使非軸伸端的軸承外圈和內(nèi)圈配合；
(10)將轉(zhuǎn)子套入定子；
(11)將非軸伸端端蓋的定位銷漲緊，并擰緊非軸伸端端蓋上的螺栓，使非軸伸端端蓋與定子固定連接；擰緊軸伸端端蓋的螺栓，使軸伸端端蓋與定子固定連接； (12)翻轉(zhuǎn)定子至水平位置，裝配電機(jī)的其他輔助部件。步驟(2)中，加熱溫度至110°C，并保溫1小時；步驟(3)中，加熱溫度至110°C，并保溫1小時。所述非軸伸端導(dǎo)向工具的上部設(shè)置有錐度。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所涉工藝，在裝配電機(jī)的過程中，不會損失軸承的絕緣層，并且裝配精度高，提高了產(chǎn)品的合格率。


圖1是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟1的示意圖。
圖2是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟2的示意圖。
圖3是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟4的示意圖。
圖4是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟5的示意圖。
圖5是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟6的示意圖。
圖6是圖5中I處的局部放大圖。
圖7是軸伸端導(dǎo)向工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明--具體實施方式
中步驟7的示意圖。
圖9是非軸伸端導(dǎo)向工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明-一具體實施方式
中步驟8的示意圖。
圖11是本發(fā)明-一具體實施方式
中步驟9的示意圖-
圖12是本發(fā)明-一具體實施方式
中步驟9的示意圖二
圖13是本發(fā)明-一具體實施方式
中步驟10的示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 一種電機(jī)立式裝配工藝，包括以下步驟
(1)轉(zhuǎn)子部裝將轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座、齒環(huán)等零部件清潔干凈，裝配好轉(zhuǎn)子1，如圖1所示；
(2)熱套軸承內(nèi)圈將軸伸端軸承內(nèi)圈2和非軸伸端的軸承內(nèi)圈3及轉(zhuǎn)子的軸承位清理干凈，并將兩個軸承內(nèi)圈放入烘箱加熱至110°C，并保溫1小時，然后將兩個軸承內(nèi)圈分別熱套到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸軸伸端和非軸伸端的軸承位，如圖2所示；
(3)熱套軸承外圈將軸伸端端蓋4和非軸伸端端蓋5放入烘箱加熱至110°C，并保溫 1小時，出爐后清潔軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室，立即在軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室內(nèi)套入相應(yīng)的軸承外圈；
(4)裝配定子和軸伸端端蓋軸伸端端蓋4冷卻至室溫后，將已經(jīng)熱套好軸承外圈的軸伸端端蓋4與定子6裝配好，如圖3所示；
(5)翻轉(zhuǎn)定子將定子6翻轉(zhuǎn)，立放；并使定子6已裝配好端蓋的軸伸端向下，如圖4所
示；
(6)在轉(zhuǎn)子的軸伸端裝配軸伸端導(dǎo)向工具將軸伸端導(dǎo)向工具7與轉(zhuǎn)子軸伸端轉(zhuǎn)軸小間隙配合，然后在轉(zhuǎn)子的軸伸端套入橡膠圈8，以使軸伸端導(dǎo)向工具7軸向定位，防止轉(zhuǎn)子伸端導(dǎo)向工具7在重力作用下與轉(zhuǎn)軸分離，如圖5和圖6所示；軸伸端導(dǎo)向工具 7的外圓面具有錐度，其最大直徑與軸伸端軸承內(nèi)圈2的外徑相等，該最大直徑端緊靠轉(zhuǎn)軸軸伸端的臺階面；軸伸端導(dǎo)向工具7的外圓母線與較大直徑端的端面的夾角A為82. 87°， 如圖7所示；
(7)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子1，使轉(zhuǎn)子立放在裝配工裝臺的工作槽9上，如圖8所示；
(8)裝配非軸伸端導(dǎo)向工具如圖9和圖10所示，非軸伸端導(dǎo)向工具10的外圓直徑大于非軸伸端軸承內(nèi)圈外圓直徑，并小于非軸伸端軸承外圈的內(nèi)圓直徑；非軸伸端導(dǎo)向工具 10的上部設(shè)置有錐度；將非軸伸端導(dǎo)向工具與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸小間隙配合，如圖10所示；
(9)裝配非軸伸端端蓋5，利用使非軸伸端導(dǎo)向工具10使非軸伸端的軸承外圈11和內(nèi)圈3配合，然后卸掉非軸伸端導(dǎo)向工具10，如圖11和圖12所示；由于非軸伸端導(dǎo)向工具10 的外圓直徑大于非軸伸端軸承內(nèi)圈外圓直徑，并小于非軸伸端軸承外圈的內(nèi)圓直徑，因此非軸伸端的軸承內(nèi)圈和外圈在裝配時能夠得到很好的保護(hù)；
(10)利用吊攀12將轉(zhuǎn)子1套入定子6中，使軸伸端的軸承內(nèi)圈2和外圈13配合，如圖13所示；由于軸伸端導(dǎo)向工具7的上部設(shè)置有錐度，因此軸伸端的軸承內(nèi)圈和外圈在裝配時能夠得到很好的保護(hù)；
(11)將非軸伸端端蓋的定位銷漲緊，并擰緊非軸伸端端蓋上的螺栓，使非軸伸端端蓋與定子固定連接；擰緊軸伸端端蓋的螺栓，使軸伸端端蓋與定子固定連接；
(12)翻轉(zhuǎn)定子6至水平位置，裝配電機(jī)的其他輔助部件。在上述裝配過程中，由于軸伸端導(dǎo)向工具和非軸伸端導(dǎo)向工具的作用，使得轉(zhuǎn)軸兩端的軸承內(nèi)圈和外圈裝配順利，不會損傷，并且裝配精度高。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)立式裝配工藝，其特征是包括以下步驟(1)轉(zhuǎn)子部裝將轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座、齒環(huán)等零部件清潔干凈，裝配轉(zhuǎn)子；(2)熱套軸承內(nèi)圈將軸伸端和非軸伸端的軸承內(nèi)圈及轉(zhuǎn)子的軸承位清理干凈，并將軸承內(nèi)圈放入烘箱加熱至熱套溫度，然后將兩個軸承內(nèi)圈分別熱套到轉(zhuǎn)子軸伸端和非軸伸端的軸承位；(3)熱套軸承外圈將軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋放入烘箱加熱至熱套溫度，出爐后清潔軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室，立即在軸伸端端蓋和非軸伸端端蓋的軸承室內(nèi)套入軸承外圈；(4)裝配定子和軸伸端端蓋軸伸端端蓋冷卻至室溫后，將已經(jīng)熱套好軸承外圈的軸伸端端蓋與定子裝配好；(5)翻轉(zhuǎn)定子將定子翻轉(zhuǎn)，立放；并使定子已裝配好端蓋的軸伸端向下；(6)在轉(zhuǎn)子的軸伸端裝配軸伸端導(dǎo)向工具將軸伸端導(dǎo)向工具與轉(zhuǎn)子軸伸端轉(zhuǎn)軸小間隙配合，然后在轉(zhuǎn)子的軸伸端套入橡膠圈，以使軸伸端導(dǎo)向工具軸向定位；軸伸端導(dǎo)向工具的外圓面具有錐度，其較大直徑端靠近時軸伸端的臺階面；(7)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子立放在裝配工裝臺上；(8)裝配非軸伸端導(dǎo)向工具所述非軸伸端導(dǎo)向工具的外圓直徑大于非軸伸端軸承內(nèi)圈外圓直徑，并小于非軸伸端軸承外圈的內(nèi)圓直徑；將非軸伸端導(dǎo)向工具與轉(zhuǎn)軸小間隙配合；(9)裝配非軸伸端端蓋，使非軸伸端的軸承外圈和內(nèi)圈配合；(10)將轉(zhuǎn)子套入定子；(11)將非軸伸端端蓋的定位銷漲緊，并擰緊非軸伸端端蓋上的螺栓，使非軸伸端端蓋與定子固定連接；擰緊軸伸端端蓋的螺栓，使軸伸端端蓋與定子固定連接；(12)翻轉(zhuǎn)定子至水平位置，裝配電機(jī)的其他輔助部件。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)立式裝配工藝，其特征是步驟(2)中，加熱溫度至110°C， 并保溫1小時；步驟(3)中，加熱溫度至110°C，并保溫1小時。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)立式裝配工藝，其特征是所述非軸伸端導(dǎo)向工具的上部設(shè)置有錐度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)立式裝配工藝，包括以下步驟(1)轉(zhuǎn)子部裝；(2)熱套軸承內(nèi)圈；(3)熱套軸承外圈；(4)裝配定子和軸伸端端蓋；(5)翻轉(zhuǎn)定子；(6)在轉(zhuǎn)子的軸伸端裝配軸伸端導(dǎo)向工具；(7)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；(8)裝配非軸伸端導(dǎo)向工具；(9)裝配非軸伸端端蓋，使非軸伸端的軸承外圈和內(nèi)圈配合；(10)將轉(zhuǎn)子套入定子；(11)將非軸伸端端蓋的定位銷漲緊，并擰緊非軸伸端端蓋上的螺栓，使非軸伸端端蓋與定子固定連接；擰緊軸伸端端蓋的螺栓，使軸伸端端蓋與定子固定連接；(12)翻轉(zhuǎn)定子至水平位置，裝配電機(jī)的其他輔助部件。本發(fā)明在裝配電機(jī)的過程中，不會損失軸承的絕緣層，并且裝配精度高，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號H02K15/00GK102394537SQ20111042890
公開日2012年3月28日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者余玲根, 張春林, 蘇尊天 申請人:重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司