專(zhuān)利名稱(chēng)：超導(dǎo)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)電機(jī)，并且更具體地涉及一種包括制冷機(jī)的超導(dǎo)電機(jī)，所述制冷機(jī)具有至少一根細(xì)管，低溫制冷劑在所述細(xì)管內(nèi)部流動(dòng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，提出了包括制冷機(jī)的超導(dǎo)電機(jī)。例如，日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào) No. 2010-178517 (JP-A-2010-178517)描述了一種超導(dǎo)電機(jī)設(shè)備，所述設(shè)備包括超導(dǎo)電機(jī)、 低溫生成器和機(jī)殼。超導(dǎo)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子包括可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和布置在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周部分上的多個(gè)永磁體。定子具有三相超導(dǎo)線(xiàn)圈，所述超導(dǎo)線(xiàn)圈圍繞定子鐵芯的齒卷繞。低溫生成器具有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)在其冷頭處產(chǎn)生低溫。設(shè)置有具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱部分。導(dǎo)熱部分將冷頭連接到超導(dǎo)電機(jī)的定子的定子鐵芯，以便能夠傳熱。導(dǎo)熱部分的冷卻圓柱形部分被冷卻至低溫狀態(tài)，并且與定子鐵芯的外周部分熱接觸，以便冷卻所述定子鐵芯。機(jī)殼形成真空絕熱腔室，所述真空絕熱腔室使超導(dǎo)線(xiàn)圈絕熱。因此，即使當(dāng)熱量傳遞到超導(dǎo)線(xiàn)圈時(shí)，或者即使當(dāng)制冷機(jī)的制冷輸出沒(méi)有跟上，定子鐵芯也將超導(dǎo)線(xiàn)圈保持在低溫狀態(tài)下。另外，JP-A-2010-178517的圖3示出了具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱材料設(shè)置在定子鐵芯的多個(gè)齒中的每一個(gè)齒以及超導(dǎo)線(xiàn)圈中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且JP-A-2010-178517的圖4示出了導(dǎo)熱材料通過(guò)連接部分連接到包圍定子鐵芯的外周部分的導(dǎo)熱部分。在上述構(gòu)造的情況下，超導(dǎo)線(xiàn)圈可以通過(guò)被低溫生成器冷卻的齒來(lái)冷卻。另外，國(guó)際公報(bào)No. W0/2003/001127A1的說(shuō)明書(shū)描述了一種蓄冷制冷機(jī)。所述蓄冷制冷機(jī)包括壓力控制裝置、膨脹/壓縮單元以及蓄冷單元。壓力控制裝置具有壓縮機(jī)、高壓選擇閥和低壓選擇閥。膨脹/壓縮單元具有室溫端部部分和低溫端部部分。蓄冷單元具有室溫端部部分和低溫端部部分。蓄冷制冷機(jī)將熱量傳遞到待冷卻的目標(biāo)。蓄冷制冷機(jī)將膨脹/壓縮單元的低溫端部部分聯(lián)結(jié)到蓄冷單元的低溫端部部分，并且所述蓄冷制冷機(jī)具有延伸到待冷卻目標(biāo)的工作氣體通道。另外，脈管制冷機(jī)通常作為用于冷卻傳感器和半導(dǎo)體裝置的冷卻裝置而起到重要作用。對(duì)于JP-A-2010-178517中描述的超導(dǎo)電機(jī)的情況，在現(xiàn)有技術(shù)中，在冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈時(shí)，通過(guò)各種方法傳遞低溫；然而，當(dāng)使用固態(tài)導(dǎo)熱材料冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈時(shí)，每種導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)是有限的，所以，當(dāng)熱量通過(guò)具有有限長(zhǎng)度的導(dǎo)熱材料傳遞時(shí)，將產(chǎn)生與被傳遞的熱量成比例的溫差，因此難以提高冷卻效率。由于這個(gè)原因，在提高超導(dǎo)線(xiàn)圈的冷卻效率以便較早地冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈從而較早地產(chǎn)生穩(wěn)定的超導(dǎo)狀態(tài)方面，存在改進(jìn)的空間。另外，當(dāng)啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)，期望的是在抑制能量消耗的同時(shí)，較早地冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈。與此形成對(duì)比， 還已經(jīng)考慮到的是，導(dǎo)熱材料與和定子芯的超導(dǎo)線(xiàn)圈等相對(duì)的外周表面相接觸，以便通過(guò)定子芯借助導(dǎo)熱材料冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈。然而，在這種情況下，因?yàn)槎ㄗ有镜臒崛萘枯^大，所以當(dāng)啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)，需要很長(zhǎng)的時(shí)間段才能將超導(dǎo)線(xiàn)圈充分地冷卻。另外，由于用于冷卻定子芯的能量，所以能量消耗趨于增加。因此，期望的是提供一種裝置，所述裝置在抑制能量消耗的同時(shí)，在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)較早地冷卻超導(dǎo)線(xiàn)圈，以便縮短超導(dǎo)線(xiàn)圈達(dá)到超導(dǎo)狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。國(guó)際公報(bào)No. W0/2003/001127A1的說(shuō)明書(shū)僅僅描述了一種蓄冷制冷機(jī)，但沒(méi)有描述使用該制冷機(jī)來(lái)冷卻超導(dǎo)電機(jī)的超導(dǎo)線(xiàn)圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有效地將超導(dǎo)電機(jī)的超導(dǎo)線(xiàn)圈冷卻至期望的低溫，并且在超導(dǎo)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，較早地使超導(dǎo)線(xiàn)圈進(jìn)入超導(dǎo)狀態(tài)。本發(fā)明的一方面提供了一種超導(dǎo)電機(jī)。所述超導(dǎo)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地布置；定子，所述定子被布置在轉(zhuǎn)子的徑向方向上，以便面對(duì)所述轉(zhuǎn)子；殼體，所述轉(zhuǎn)子和定子布置在所述殼體中；和制冷機(jī)，所述制冷機(jī)具有至少一根細(xì)管，低溫制冷劑在所述細(xì)管內(nèi)部流動(dòng)，其中，所述定子具有定子芯和由超導(dǎo)線(xiàn)材材料形成的多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈，所述定子芯具有環(huán)形后磁軛；多個(gè)齒，所述齒從后磁軛的一個(gè)徑向端部部分徑向地突出；和齒槽，所述齒槽中的每一個(gè)齒槽都設(shè)置在所述齒中的沿著定子的圓周方向毗鄰的兩個(gè)齒之間，多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈分別圍繞齒卷繞，并且至少一根細(xì)管的至少一部分在齒槽中的一個(gè)齒槽中布置在多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的沿著定子的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且與兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的至少任意一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈熱接觸。在根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)中，至少一根細(xì)管的布置在齒槽中的一個(gè)齒槽中的整個(gè)部分都可以布置在多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的沿著定子的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間。在根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)中，至少一根細(xì)管可以?xún)H與位于齒槽中的一個(gè)齒槽中的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的至少一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈接觸。根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)可以還包括絕緣件，所述絕緣件設(shè)置在每個(gè)齒和超導(dǎo)線(xiàn)圈中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且所述絕緣件形成為降低齒和多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的對(duì)應(yīng)一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間的傳熱的形狀，或者所述絕緣件由降低傳熱的材料形成。降低傳熱的所述形狀可以是梳齒形狀和帶孔的形狀中的一種，其中所述孔在絕緣件的厚度方向上貫穿所述絕緣件的中心部分。降低傳熱的所述材料可以是玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(GFRP)。在根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)中，至少一根細(xì)管中的每一個(gè)都可以具有曲折部分，所述曲折部分在齒槽中的一個(gè)齒槽中布置于多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的沿著定子的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且所述曲折部分與毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈熱接觸。在根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)中，多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的每一個(gè)可以具有兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分，所述線(xiàn)圈端部部分分別從定子芯的兩個(gè)軸向端面軸向向外地突出，并且至少一根細(xì)管可以具有面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分，所述面對(duì)部分布置成面對(duì)兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分中的至少一個(gè)的軸向外端表面部分，與兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分中的至少一個(gè)接觸。在根據(jù)本發(fā)明的上述方面的超導(dǎo)電機(jī)的情況下，為制冷機(jī)設(shè)置的且低溫制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的至少一根細(xì)管在齒槽中的一個(gè)齒槽中布置于多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈中的沿著定子的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，因此所述至少一根細(xì)管可以與位于齒槽中的一個(gè)齒槽中的毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈直接接觸，并且毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈可以被有效地冷卻至期望的低溫。另外，至少一根細(xì)管冷卻兩個(gè)毗鄰的超導(dǎo)線(xiàn)圈，而不干涉具有較大熱容量的定子芯， 所以，在抑制能量消耗的同時(shí)，啦鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)被較早地冷卻，由此能夠縮短超導(dǎo)線(xiàn)圈達(dá)到超導(dǎo)狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。結(jié)果是，可以將超導(dǎo)線(xiàn)圈有效地冷卻至期望的低溫，并且可以使超導(dǎo)線(xiàn)圈在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)較早地進(jìn)入超導(dǎo)狀態(tài)。


下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)勢(shì)、以及在技術(shù)和工業(yè)上的意義，在這些附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件，并且其中圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖；圖2是沿著圖1中的線(xiàn)條II-II獲得的放大剖視圖；圖3是示出了在所有細(xì)管成直線(xiàn)延伸的狀態(tài)下在第一實(shí)施例中使用的制冷機(jī)的基本構(gòu)造的視圖；圖4是沿著圖3中的線(xiàn)條IV-IV獲得的剖視圖；圖5是示出了根據(jù)不同于本發(fā)明的上述方面的比較性實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖；圖6是沿著圖5中的線(xiàn)條VI-VI獲得的剖視圖；圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中的線(xiàn)條VII-VII獲得的超導(dǎo)電機(jī)在圓周方向上的一部分的放大剖視圖；圖8是示出了在第二實(shí)施例中使用的絕緣件的第一示例在圓周方向上的一部分的視圖；圖9是示出了在第二實(shí)施例中使用的絕緣件的第二示例在圓周方向上的一部分的視圖；圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中的線(xiàn)條II-II獲得的超導(dǎo)電機(jī)在圓周方向上的一部分的放大剖視圖；圖11是沿著圖10中的線(xiàn)條XI-XI獲得的剖視圖；圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中線(xiàn)條II-II獲得的超導(dǎo)電機(jī)在圓周方向上的一部分的放大剖視圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖；圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖；圖15是沿著圖14中的線(xiàn)條XV-XV獲得的剖視圖。
具體實(shí)施例方式第一實(shí)施例在下文中，參照附圖將詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。在本說(shuō)明書(shū)中，具體形狀、材料、 數(shù)值、方向等僅僅是為了說(shuō)明性的以便容易地理解本發(fā)明的方面，并且可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，以便滿(mǎn)足應(yīng)用目的、對(duì)象以及規(guī)格等。圖1到圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)。如在圖1和圖2中所示，超導(dǎo)電機(jī)10包括電機(jī)主體12和制冷機(jī)14。制冷機(jī)14用于冷卻電機(jī)主體12。電機(jī)主體12包括電機(jī)殼體16、旋轉(zhuǎn)軸18和轉(zhuǎn)子20。旋轉(zhuǎn)軸18被電機(jī)殼體16可旋轉(zhuǎn)地支撐。轉(zhuǎn)子20固定到位于電機(jī)殼體16內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸18的外側(cè)部，并且所述轉(zhuǎn)子20被能夠旋轉(zhuǎn)地布置。另外，電機(jī)主體12包括基本圓筒形的定子22。定子22固定到電機(jī)殼體16的內(nèi)周表面，并且布置在轉(zhuǎn)子20的徑向外側(cè)，以便面對(duì)所述轉(zhuǎn)子20。另外，制冷機(jī)14固定到電機(jī)殼體16。需要注意的是，在以下描述中，除非另外具體說(shuō)明，沿著旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)中心軸線(xiàn) X的方向被稱(chēng)作軸向方向，垂直于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線(xiàn)X的徑向方向被稱(chēng)作徑向方向，而沿著圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線(xiàn)X的圓的方向被稱(chēng)作圓周方向。轉(zhuǎn)子20包括圓筒形轉(zhuǎn)子芯M和多個(gè)永磁體26。轉(zhuǎn)子芯M例如形成為使得平軋的磁鋼片材被疊壓并通過(guò)壓緊、焊接等而結(jié)合成一體。永磁體沈以相等的間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯對(duì)的外周表面上。即，多個(gè)(在圖2示出的示例中有六個(gè))永磁體沈沿著圓周方向以相等的間隔固定到轉(zhuǎn)子芯M的外周表面，使得永磁體26露出。永磁體沈在徑向方向上磁化，并且永磁體沈的磁化方向沿著圓周方向交替變化。因此，北極和南極交替布置在轉(zhuǎn)子 20的外周表面上。然而，轉(zhuǎn)子20的永磁體沈可以不暴露在外周表面上，并且所述永磁體 26可以在外周表面附近嵌入進(jìn)內(nèi)部中。如此構(gòu)造的轉(zhuǎn)子20被固定到由圓棒鋼材料等制成的旋轉(zhuǎn)軸18的外周表面。旋轉(zhuǎn)軸18在其兩個(gè)端部部分處被軸承32可旋轉(zhuǎn)地支撐。軸承32分別固定到圓盤(pán)狀端板觀和30。端板觀和30分別構(gòu)成電機(jī)殼體16的兩個(gè)端部部分。這樣，當(dāng)在定子 22中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)子20便受到旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的影響而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。定子22包括定子芯34和線(xiàn)圈36。定子芯34具有基本圓筒形形狀并且用作定子鐵芯。線(xiàn)圈36用作超導(dǎo)線(xiàn)圈。即，定子芯34具有環(huán)形后磁軛38和多個(gè)(在圖2示出的示例中有9個(gè))齒40。齒40沿著圓周方向以相等的間隔設(shè)置在內(nèi)周端部部分的多個(gè)位置處， 以便在徑向方向上突出。內(nèi)周端部部分是后磁軛38的一個(gè)徑向端部部分。另外，定子芯34 具有多個(gè)(附圖的示例中有9個(gè))齒槽42，所述齒槽42沿著圓周方向以相等的間隔設(shè)置在多個(gè)位置處。齒槽42中的每一個(gè)都設(shè)置于在后磁軛38的內(nèi)周部分處沿著圓周方向毗鄰的齒40中的兩個(gè)齒之間。定子芯34例如可以以使多個(gè)基本環(huán)形的平軋磁鋼片材沿著軸向方向被疊壓并且通過(guò)壓緊、粘合、焊接等而整體地組裝的方式形成。替代地，定子芯可以以使每個(gè)都具有一個(gè)齒的多個(gè)分裂芯連續(xù)地布置成環(huán)形形狀并且利用圓筒形緊固構(gòu)件從外側(cè)部緊固的方式形成。分裂芯可以由粉芯形成。由超導(dǎo)線(xiàn)材材料形成的多個(gè)線(xiàn)圈36分別以集中繞組的方式圍繞定子芯34的多個(gè)齒40卷繞。需要注意的是，多個(gè)線(xiàn)圈36可以分別以分布繞組的形式圍繞齒40卷繞。另外， 超導(dǎo)線(xiàn)材材料可以具有圓形的橫截面形狀或者矩形的橫截面形狀。例如，線(xiàn)圈36可以以使超導(dǎo)線(xiàn)材材料以扁平方式卷繞的方式形成，其中所述超導(dǎo)線(xiàn)材材料是具有矩形橫截面形狀的扁平線(xiàn)材。例如，線(xiàn)圈36可以以使得超導(dǎo)線(xiàn)材材料以螺線(xiàn)管繞組(solenoidal winding) 或者盤(pán)形繞組的形式圍繞齒40中的每個(gè)齒卷繞的方式形成。另外，超導(dǎo)線(xiàn)材材料可以適當(dāng)?shù)厥抢玑愊党瑢?dǎo)材料或者鉍系超導(dǎo)材料。然而，構(gòu)成超導(dǎo)線(xiàn)材材料的超導(dǎo)材料并不局限于這些材料；超導(dǎo)材料可以是另一種已知的超導(dǎo)材料或者未來(lái)開(kāi)發(fā)出且在更高的溫度呈現(xiàn)超導(dǎo)特性的超導(dǎo)材料。構(gòu)成每個(gè)線(xiàn)圈36的超導(dǎo)線(xiàn)材材料可以被絕緣涂層所覆蓋。這樣，當(dāng)超導(dǎo)線(xiàn)材材料卷繞成相互緊密接觸以便形成每個(gè)線(xiàn)圈36時(shí)，在每個(gè)線(xiàn)圈36的匝之間確保電絕緣。替代地，當(dāng)超導(dǎo)線(xiàn)材材料沒(méi)有被絕緣涂層覆蓋時(shí)，超導(dǎo)線(xiàn)材材料可以卷繞成線(xiàn)圈的形狀，與此同時(shí)在形成每個(gè)線(xiàn)圈36時(shí)將絕緣紙、絕緣薄膜等放置在超導(dǎo)線(xiàn)材材料之間，從而確保每個(gè)線(xiàn)圈36的匝之間電絕緣。
每個(gè)線(xiàn)圈36均具有槽內(nèi)部分44和兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分46。槽內(nèi)部分44分別定位在設(shè)置在定子芯34的多個(gè)位置處的多個(gè)齒槽42中的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)齒槽內(nèi)(圖幻。兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分46分別從定子芯34的兩個(gè)軸向端面軸向向外地突出。這些線(xiàn)圈36中的中間放置有兩個(gè)線(xiàn)圈36的三個(gè)線(xiàn)圈相互串聯(lián)地連接，以便構(gòu)成U相、V相和W相線(xiàn)圈中的任意一個(gè)相線(xiàn)圈。相線(xiàn)圈的一個(gè)端部在中性點(diǎn)(未示出)相互連接，并且相線(xiàn)圈的其它端部分別連接到相電流引入端子(未示出)。另外，電機(jī)殼體16容納轉(zhuǎn)子20和定子22。電機(jī)殼體16具有圓筒形外周的圓筒形部分48和一對(duì)端板觀和30。一對(duì)端板觀和30的外周邊緣部分分別氣密地連接到外周圓筒形部分48的兩個(gè)軸向端部部分。外周圓筒形部分48和端板觀和30例如由諸如不銹鋼的非磁性材料形成。需要注意的是，外周圓筒形部分48和一側(cè)的端板觀(或30)可以由整體構(gòu)件形成。內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和中間圓筒形構(gòu)件52與轉(zhuǎn)子20同中心地設(shè)置在外周圓筒形部分48的內(nèi)部。內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和中間圓筒形構(gòu)件52的每一個(gè)都具有圓筒形形狀。內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和中間圓筒形構(gòu)件52中的每一個(gè)構(gòu)件的兩個(gè)軸向端部部分分別氣密地聯(lián)結(jié)到端板觀和30的內(nèi)表面。內(nèi)圓筒形構(gòu)件50期望地由非金屬材料(例如，玻璃纖維增強(qiáng)塑料 (FRP)等)形成，所述非金屬材料不干擾磁場(chǎng)的通過(guò)并且不導(dǎo)電。更加期望地，內(nèi)圓筒形構(gòu)件50由具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的材料形成。需要注意的是，作為基本功能，內(nèi)圓筒形構(gòu)件50只需要具有使磁場(chǎng)通過(guò)的功能和能夠在包括所述內(nèi)圓筒形構(gòu)件50的空間密封部分處保持真空的功能，并且所述內(nèi)圓筒形構(gòu)件50并不局限于使用非導(dǎo)電材料的那一種構(gòu)件。例如，具有較低導(dǎo)電系數(shù)的非磁性材料(例如，不銹鋼等)也可以用作構(gòu)成內(nèi)圓筒形構(gòu)件50的材料。另一方面，中間圓筒形構(gòu)件52期望地由具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的材料(例如，玻璃纖維增強(qiáng)塑料等)形成，并且更加期望地由具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的非磁性材料形成。內(nèi)圓筒形構(gòu)件50的內(nèi)徑略微大于轉(zhuǎn)子20的最靠外的外接圓的直徑。在內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和轉(zhuǎn)子20的外周表面之間形成有空隙。另外，第一真空腔室M設(shè)置在內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和中間圓筒形構(gòu)件52之間。第一真空腔室M是圓筒形空間。包括線(xiàn)圈36的定子22 容納在第一真空腔室M中。構(gòu)成定子22的定子芯34的外周表面固定到中間圓筒形構(gòu)件 52的內(nèi)周表面。以在組裝包括稍后詳細(xì)描述的制冷機(jī)14的超導(dǎo)電機(jī)10之后通過(guò)形成在鄰接外部空間并且鄰接第一真空腔室M和第二真空腔室56中的一個(gè)或兩個(gè)的構(gòu)件中的至少任意一個(gè)中的通氣孔(未示出)抽空空氣的方式，第一真空腔室M保持處于真空狀態(tài)，其中所述構(gòu)件例如是端板28和30和外周圓筒形部分48。以這種方式，通過(guò)不與線(xiàn)圈36和定子22 接觸的內(nèi)圓筒形構(gòu)件50和具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的中間圓筒形構(gòu)件52限定了第一真空腔室 54，并且第一真空腔室M的內(nèi)部被抽空。這樣，能夠增強(qiáng)對(duì)容納在第一真空腔室M中且包括線(xiàn)圈36的定子22的絕熱。此外，第二真空腔室56形成在中間圓筒形構(gòu)件52和電機(jī)殼體16之間。第二真空腔室56由圓筒形空間形成。第二真空腔室56以及第一真空腔室M均處于真空狀態(tài)。中間圓筒形構(gòu)件52期望地設(shè)置有孔，所述孔在第一真空腔室M和第二真空腔室56之間提供流體連通。這樣，包括線(xiàn)圈36且容納在第一真空腔室M中的定子22額外地通過(guò)第二真空腔室56與電機(jī)的外部隔離。因此，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)包括線(xiàn)圈36的定子22的絕熱效果。
另外，制冷機(jī)14固定到構(gòu)成超導(dǎo)電機(jī)10的電機(jī)主體12。下面，將參照?qǐng)D3和圖 4描述制冷機(jī)14的基本構(gòu)造。圖3是示出了應(yīng)用于本實(shí)施例的制冷機(jī)14的基本構(gòu)造的視圖，其中所述制冷機(jī)14處于所有細(xì)管66都成直線(xiàn)延伸的狀態(tài)。圖4是沿著圖3中的線(xiàn)條 IV-IV獲得的剖視圖。制冷機(jī)14是自由活塞斯特林冷卻器(FPSC)。制冷機(jī)14具有多個(gè)用于流動(dòng)制冷劑氣體的細(xì)管66。即，制冷機(jī)14包括壓力振動(dòng)源58、蓄冷裝置68、相控制器62、 第二活塞容納部分70以及多根細(xì)管66。壓力振動(dòng)源58設(shè)置在制冷機(jī)14的一個(gè)端部處，并且用作制冷機(jī)驅(qū)動(dòng)源。蓄冷裝置68被稱(chēng)作冷頭(cold head)，并且所述蓄冷裝置68的一個(gè)端部部分固定到壓力振動(dòng)源58。相控制器62設(shè)置在制冷機(jī)14的另一個(gè)端部處。第二活塞容納部分70的一個(gè)端部部分固定到相控制器62。多根細(xì)管66連接在蓄冷裝置68和第二活塞容納部分70之間。多根細(xì)管66用作多個(gè)冷卻部分，并且所述多根細(xì)管66由具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的材料形成。蓄冷介質(zhì)(未示出)設(shè)置在蓄冷裝置68的內(nèi)部。另外，蓄冷裝置 68和第二活塞容納部分70 二者的外側(cè)部都被絕熱材料所覆蓋，使得蓄冷裝置68和第二活塞容納部分70都具有絕熱結(jié)構(gòu)。制冷機(jī)14具有第一活塞74。第一活塞74在壓力振動(dòng)源58的汽缸72中成直線(xiàn)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述第一活塞74用作驅(qū)動(dòng)活塞。汽缸72中的空間通過(guò)蓄冷裝置68的內(nèi)部與多根細(xì)管66的內(nèi)部流體連通。另外，制冷機(jī)14還具有第二活塞78。第二活塞78在第二活塞容納部分70的汽缸76中成直線(xiàn)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述第二活塞78被稱(chēng)作膨脹活塞或者從動(dòng)活塞。汽缸76中的空間與用作低溫側(cè)熱交換部分的多根細(xì)管66的內(nèi)部流體連通。 制冷劑氣體(例如，氦氣)填充在位于第一活塞74和第二活塞78之間的內(nèi)部空間中，所述內(nèi)部空間包括多根細(xì)管66。S卩，細(xì)管66每一個(gè)都構(gòu)造成使低溫冷卻劑氣體在其內(nèi)部流動(dòng)。另外，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70布置成相互面對(duì)，使得活塞74和78 的運(yùn)動(dòng)方向沿著同一條直線(xiàn)。第一活塞74例如連接到直線(xiàn)電機(jī)等的動(dòng)子(未示出)，所述動(dòng)子構(gòu)成壓力振動(dòng)源58，并且直線(xiàn)電機(jī)用于使第一活塞74在汽缸72內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨著第一活塞74的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，冷卻劑氣體的壓力在壓力振動(dòng)源58的氣缸72內(nèi)變化。由于壓力變化，由盤(pán)簧、板簧等(未示出)所形成的彈性件懸掛在相控制器62的內(nèi)部中的第二活塞 78也受控地(dependently)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。冷卻劑氣體中的壓力變化和位置變化之間的相差可以通過(guò)彈性件(未示出)的重量、第二活塞78的重量以及由第一活塞74的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的壓力變化來(lái)調(diào)整。另外，減輕由第二活塞78的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的壓力變化的空間設(shè)置在相控制器62的內(nèi)部。這樣，該空間與內(nèi)部布置有第二活塞78的汽缸76內(nèi)部流體連通， 以便由此能夠調(diào)整制冷劑氣體的壓力變化和位置變化之間的相差。利用第一活塞74的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，制冷劑氣體絕熱地膨脹并且在第二活塞容納部分 70的靠近細(xì)管66的端部部分的一部分處冷卻，所以流動(dòng)通過(guò)細(xì)管66的內(nèi)部的制冷劑氣體也被冷卻。以此種方式，在第一活塞74和第二活塞78之間重復(fù)制冷劑氣體的壓縮和膨脹， 以便冷卻制冷劑氣體流動(dòng)通過(guò)的細(xì)管66。制冷機(jī)14具有這樣的冷卻性能，所述冷卻性能使得可以將由超導(dǎo)線(xiàn)材材料制成的線(xiàn)圈36冷卻至期望的低溫(例如，大約70開(kāi)爾文)，在所述低溫時(shí)線(xiàn)圈36呈現(xiàn)出超導(dǎo)特性。制冷機(jī)14的冷卻溫度可以通過(guò)控制第一活塞74的行程來(lái)調(diào)整。因此，控制單元(未示出)控制第一活塞74的行程?？刂茊卧梢詷?gòu)造成根據(jù)超導(dǎo)電機(jī)10(圖1)的負(fù)荷來(lái)控制制冷機(jī)14的冷卻溫度。例如，冷卻溫度可以隨著超導(dǎo)電機(jī)10的負(fù)荷增加而降低。當(dāng)超導(dǎo)電機(jī)10作為推進(jìn)車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)源安裝在諸如電動(dòng)車(chē)輛的電力驅(qū)動(dòng)車(chē)輛上時(shí)，由于受限的安裝空間和車(chē)輛重量的減輕，制冷機(jī)14期望地更小且更加輕。當(dāng)自由活塞斯特林冷卻器 (FPSC)被用作如上所述的制冷機(jī)14時(shí)，所述制冷機(jī)14可以減小尺寸且減輕重量。在本實(shí)施例中，具有這種基本構(gòu)造的制冷機(jī)14固定到電機(jī)主體12 (圖1)。S卩，如圖1中所示，在超導(dǎo)電機(jī)10中， 鄰構(gòu)成制冷機(jī)14的壓力振動(dòng)源58的圓筒形第一托架60 固定到定位在一個(gè)軸向端部處的端板觀，并且毗鄰構(gòu)成制冷機(jī)14的相控制器62的圓筒形第二托架64固定到定位在另一個(gè)軸向端部處的端板30。然后，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70沿著平行于旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)X的同一條直線(xiàn)布置，并且布置在電機(jī)主體 12的兩個(gè)軸向側(cè)部上。另外，蓄冷裝置68的一個(gè)端部部分和第二活塞容納部分70的一個(gè)端部部分分別經(jīng)由第一托架60的內(nèi)部和第二托架64的內(nèi)部突出到第一真空腔室M中。另外，如圖2中所示，用作低溫側(cè)熱交換部分的多根細(xì)管66的縱向中心部分兩兩布置在構(gòu)成定子芯34的齒槽42中的每個(gè)齒槽中。S卩，每根細(xì)管66都具有線(xiàn)性直線(xiàn)部分 80，所述線(xiàn)性直線(xiàn)部分80平行于旋轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)X延伸。線(xiàn)性直線(xiàn)部分80的至少一部分布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中。在附圖的示例中，兩根細(xì)管66的直線(xiàn)部分80 布置在齒槽42中的每個(gè)齒槽中。每個(gè)直線(xiàn)部分80的至少一部分布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中，并且位于線(xiàn)圈36中的沿著定子22的圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間。在附圖的示例中，布置在對(duì)應(yīng)齒槽42中的每個(gè)直線(xiàn)部分80的整個(gè)部分布置在線(xiàn)圈36中的沿著定子22的圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間。 另外，布置在每個(gè)齒槽42中的兩個(gè)直線(xiàn)部分80布置成沿著圓周方向相互分開(kāi)。圓周一側(cè)的直線(xiàn)部分80與在齒槽42中的圓周一側(cè)的線(xiàn)圈36的外周部分接觸，并且圓周另一側(cè)的直線(xiàn)部分80與在齒槽42中的圓周另一側(cè)的線(xiàn)圈36的外周部分接觸。直線(xiàn)部分80中的每一個(gè)直線(xiàn)部分均不與定子芯34的后磁軛36接觸。S卩，每根細(xì)管66均僅與在齒槽42 中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的一個(gè)線(xiàn)圈36接觸。因此，低溫通過(guò)與細(xì)管66相接觸的接觸部分從每根細(xì)管66傳遞到線(xiàn)圈36中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)線(xiàn)圈中。以此種方式，多根細(xì)管66中的每一根都構(gòu)造成使得中心部分布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中，所以多根細(xì)管66的一部分或者全部形成為使得中心部分彎曲成基本曲柄的形狀等。在上述構(gòu)造的情況下，設(shè)置了細(xì)管66，所述細(xì)管66的數(shù)量是定子芯34的齒槽42 的數(shù)量的兩倍。即，低溫側(cè)熱交換部分由數(shù)量至少與定子芯34的齒槽42的數(shù)量相等的細(xì)管66形成。另外，多根細(xì)管66中的每一根均平行于旋轉(zhuǎn)軸18布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中，并且所述多根細(xì)管66中的每一根均與線(xiàn)圈36中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)線(xiàn)圈接觸，以便冷卻線(xiàn)圈36。在上述構(gòu)造的情況下，高溫側(cè)熱交換部分由布置在電機(jī)殼體16外部的第二活塞容納部分70的端部部分形成。上述制冷機(jī)14包括壓力振動(dòng)源58、高溫側(cè)熱交換部分、蓄冷裝置68、低溫側(cè)熱交換部分和第二活塞78(圖3)。在上述超導(dǎo)電機(jī)10的情況下，構(gòu)成制冷機(jī)14且低溫制冷劑氣體在其內(nèi)部流動(dòng)的細(xì)管66中的每一根的至少一部分布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中，并且位于定子22 的線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且所述細(xì)管66中的每一根的所述至少一部分與兩個(gè)毗鄰的線(xiàn)圈36中的至少任意一個(gè)線(xiàn)圈接觸并熱接觸。因此，可以使細(xì)管66 與齒槽42中的對(duì)應(yīng)的線(xiàn)圈36直接接觸，所以可以將線(xiàn)圈36有效地冷卻至期望的低溫。另外，細(xì)管66冷卻線(xiàn)圈36而不干涉具有較高熱容量的定子芯34，所以在抑制能量消耗的同時(shí)，線(xiàn)圈36在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)被較早地冷卻，由此能夠縮短線(xiàn)圈36進(jìn)入超導(dǎo)狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間段。結(jié)果是，可以有效地將線(xiàn)圈36冷卻至期望的低溫，并且線(xiàn)圈36可以在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)時(shí)較早地進(jìn)入超導(dǎo)狀態(tài)。另外，每根細(xì)管66均具有直線(xiàn)部分80，所述直線(xiàn)部分80是在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中平行于定子22的軸向方向延伸的延伸部分，并且每個(gè)直線(xiàn)部分80均僅與齒槽 42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的線(xiàn)圈36接觸。以這種方式，直線(xiàn)部分80不通過(guò)后磁軛38等與定子芯34相接觸，因此可以進(jìn)一步有效地將低溫從細(xì)管66傳遞到線(xiàn)圈36，以便在啟動(dòng)超導(dǎo)電機(jī)10時(shí)進(jìn)一步較早地冷卻所述線(xiàn)圈36。另外，通常，與構(gòu)成在正常室溫下使用的電機(jī)的線(xiàn)圈的銅制電線(xiàn)相比，超導(dǎo)線(xiàn)圈具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，所以難以均勻地冷卻所述超導(dǎo)線(xiàn)圈。 與此形成對(duì)比，根據(jù)按照上述構(gòu)造的本實(shí)施例，例如，與僅冷卻線(xiàn)圈端部部分46的構(gòu)造的情況不同，在線(xiàn)圈36中，可以有效地冷卻線(xiàn)圈36的槽內(nèi)部分44，所以易于更加均勻地冷卻用作超導(dǎo)線(xiàn)圈的線(xiàn)圈36的整體。S卩，在減輕整個(gè)線(xiàn)圈36中的不均衡的溫度分布的同時(shí)，可以冷卻線(xiàn)圈36。需要注意的是，在上述描述中，每根細(xì)管66均具有僅一個(gè)在軸向方向上延伸且被設(shè)置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的直線(xiàn)部分80。然而，本實(shí)施例并不局限于這種構(gòu)造。同樣適用的是，每根細(xì)管均具有兩個(gè)或者更多個(gè)布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的直線(xiàn)部分。另外，同樣適用的是，每根細(xì)管均具有大體U形部分，所述U形部分安裝于線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且位于齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中，所述大體U形部分具有直線(xiàn)部分，所述直線(xiàn)部分在軸向方向上延伸且分別與相互面對(duì)的兩個(gè)毗鄰的線(xiàn)圈36接觸。另外，細(xì)管66中的兩根的直線(xiàn)部分80布置在齒槽42中的每一個(gè)齒槽中；替代地，同樣適用的是，細(xì)管66中的一根的僅直線(xiàn)部分80布置在齒槽42中的每一個(gè)齒槽中，并且一個(gè)直線(xiàn)部分80在齒槽42中僅與線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈中的任意一個(gè)線(xiàn)圈接觸(例如，僅圓周一側(cè)的線(xiàn)圈36)。還在這種情況下，一根細(xì)管66與線(xiàn)圈36中的每一個(gè)線(xiàn)圈接觸，因此可以有效地冷卻線(xiàn)圈36。圖5是示出了根據(jù)不同于本發(fā)明的上述方面的比較性實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖。圖6是沿著圖5中的線(xiàn)條VI-VI獲得的剖視圖。根據(jù)在圖5和圖6中示出的比較性實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)10與本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)電機(jī)的不同之處在于，代替制冷機(jī)14(圖 1等)，一對(duì)制冷機(jī)82設(shè)置在電機(jī)主體12的兩個(gè)側(cè)部上。即，與制冷機(jī)14不同，每個(gè)制冷機(jī)82均是自由活塞斯特林冷卻器(FPSC)，但是不具有供制冷劑流動(dòng)的細(xì)管，并且所述制冷機(jī)82包括氣體壓縮機(jī)84，所述氣體壓縮機(jī)84用作壓力振動(dòng)源；和蓄冷裝置86，所述蓄冷裝置86用作連接到氣體壓縮機(jī)84的冷卻部分。另外，每個(gè)蓄冷裝置86的遠(yuǎn)端部分通過(guò)固定到端板觀或者端板30的圓筒形托架88的內(nèi)部與盤(pán)狀的傳熱構(gòu)件90接觸。每個(gè)傳熱構(gòu)件90的一側(cè)的表面與線(xiàn)圈端部部分46的軸向外部端部部分接觸。以活塞(未示出)在設(shè)置于氣體壓縮機(jī)84內(nèi)部的汽缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)以便重復(fù)地壓縮和膨脹制冷劑氣體的方式，每個(gè)制冷機(jī)82均通過(guò)蓄冷裝置86和傳熱構(gòu)件90冷卻線(xiàn)圈 36。同樣在上述構(gòu)造的情況下，可以冷卻線(xiàn)圈36 ；然而，在易于均勻地冷卻整個(gè)線(xiàn)圈36方面存在改進(jìn)的空間。另外，每個(gè)傳熱構(gòu)件90僅使用固態(tài)物質(zhì)將熱量傳遞到待冷卻的目標(biāo)， 這與使用的制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的細(xì)管的構(gòu)造不同，所以在均勻冷卻多個(gè)線(xiàn)圈36方面存在改進(jìn)的空間。根據(jù)上述的本實(shí)施例，可以改進(jìn)這些應(yīng)當(dāng)被改進(jìn)的點(diǎn)中的任意一個(gè)。需要注意的是，在上述描述中，制冷機(jī)14是被動(dòng)(passive)制冷機(jī)，在所述制冷機(jī) 14中第二活塞78隨著第一活塞74的位移而受控地位移。然而，制冷機(jī)可以設(shè)置有諸如直線(xiàn)電機(jī)的第二驅(qū)動(dòng)源，所述第二驅(qū)動(dòng)源在相控制器62的側(cè)部處迫使第二活塞78位移，使得當(dāng)?shù)谝换钊?4往復(fù)地位移時(shí)，第二活塞78以與第一活塞74的往復(fù)位移的周期移位大約90 度到120度的相位位移。這種情況下，構(gòu)造出主動(dòng)(active)制冷機(jī)，并且可以進(jìn)一步地節(jié)能。另外，除了自由活塞斯特林冷卻器(FPSC)之外的制冷機(jī)可以用作制冷機(jī)14。例如，當(dāng)對(duì)制冷機(jī)的安裝空間和重量方面有限制較小時(shí)，例如當(dāng)超導(dǎo)電機(jī)10用作用于諸如電動(dòng)火車(chē)和電動(dòng)船的大尺寸移動(dòng)單元的電源時(shí)，或者當(dāng)用于安裝位置固定的機(jī)器的電源時(shí)， 只要制冷機(jī)具有多根細(xì)管并且具有冷卻性能，使得可以將待冷卻的目標(biāo)冷卻至低溫(例如，大約70開(kāi)爾文)，那么便可以使用大且重的制冷機(jī)。另外，每個(gè)都具有細(xì)管的斯特林脈管制冷機(jī)、GM制冷機(jī)等可以用作制冷機(jī)。例如， 在脈管制冷機(jī)中，取代第二活塞容納部分70，使用了連接在細(xì)管66和相控制器62之間的脈管。在脈管內(nèi)部沒(méi)有設(shè)置活塞。在脈管制冷機(jī)中，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉閥振動(dòng)壓力的結(jié)構(gòu)可以用作壓力振動(dòng)源58。另外，對(duì)于GM制冷機(jī)，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)或者通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉閥振動(dòng)壓力的結(jié)構(gòu)可以在自由活塞斯特林冷卻器(FPSC)制冷機(jī)中用作壓力振動(dòng)源58。另外，在這種結(jié)構(gòu)中，省略相控制器62，并且為連接到細(xì)管66的與壓力振動(dòng)源58相對(duì)的端部部分的膨脹/ 壓縮單元能夠往復(fù)地位移地提供用作膨脹活塞的位移器。在制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，例如通過(guò)諸如步進(jìn)電機(jī)等的電機(jī)使位移器往復(fù)運(yùn)動(dòng)。以此種方式，根據(jù)本發(fā)明的上述方面，只要制冷機(jī)具有制冷劑在其內(nèi)部流動(dòng)的細(xì)管，那么各種類(lèi)型的制冷機(jī)都可以被用作制冷機(jī)。第二實(shí)施例圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中的線(xiàn)條VII-VII獲得的沿著圓周方向的超導(dǎo)電機(jī)的一部分的放大的剖視圖。根據(jù)本實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)10與第一實(shí)施例的不同在于，增加了多根細(xì)管66的數(shù)量，并且細(xì)管66的三個(gè)或者更多個(gè)(附圖中的示例是8個(gè))直線(xiàn)部分80布置在齒槽42中的每一個(gè)齒槽內(nèi)的兩個(gè)線(xiàn)圈36之間。因而，構(gòu)成相應(yīng)細(xì)管66的直線(xiàn)部分80布置成被推入到兩個(gè)線(xiàn)圈36之間。在這種狀態(tài)下，在布置在每個(gè)齒槽42中的多個(gè)直線(xiàn)部分80之中，所述直線(xiàn)部分80的一部分與線(xiàn)圈36直接接觸，并且其余直線(xiàn)部分80通過(guò)其它直線(xiàn)部分80 與線(xiàn)圈36接觸，以便與線(xiàn)圈36熱接觸。需要注意的是，在本說(shuō)明書(shū)中，“熱接觸”不僅僅包括相互傳遞熱量的構(gòu)件之間的直接接觸，而且還包括通過(guò)具有導(dǎo)熱性的構(gòu)件的接觸。另外， 每根細(xì)管66的直線(xiàn)部分80不與后磁軛38接觸。另外，具有電絕緣特性的絕緣件118圍繞齒40中的每個(gè)齒設(shè)置。絕緣件118還設(shè)置在第一實(shí)施例中；然而，在本實(shí)施例中，每個(gè)絕緣件118都由降低了齒40和線(xiàn)圈36中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)線(xiàn)圈之間的傳熱的形狀和降低了傳熱的材料中的一種或者兩種形成。例如，圖 8和圖9示出了降低了傳熱的形狀的兩個(gè)示例。圖8是示出了應(yīng)用在第二實(shí)施例中的沿著圓周方向的絕緣件的第一示例的一部分的視圖。在圖8中示出的第一示例的情況下，絕緣件118具有遍布所述絕緣件118四周的梳齒形狀。絕緣件118例如由樹(shù)脂制成。每個(gè)線(xiàn)圈 36(圖7)通過(guò)絕緣件118與對(duì)應(yīng)的齒40接觸，以便由此確保齒40和線(xiàn)圈36之間電絕緣，并且減小齒40和絕緣件118之間的接觸面積以及線(xiàn)圈36和絕緣件118之間的接觸面積， 以便由此與使用現(xiàn)有絕緣件的情況相比，減小了從齒40傳遞到線(xiàn)圈36的熱量，其中所述現(xiàn)有絕緣件形成為使得薄膜簡(jiǎn)單地聯(lián)結(jié)在整個(gè)環(huán)形周?chē)?。另外，圖9是示出了應(yīng)用在第二實(shí)施例中的沿著圓周方向的絕緣件的第二示例的一部分的視圖。在圖9示出的第二示例的情況下，絕緣件118具有多個(gè)孔122，所述孔122 沿著圓周方向設(shè)置在環(huán)形部分120的多個(gè)位置處并且在厚度方向上延伸貫通。環(huán)形部分 120通過(guò)環(huán)形地聯(lián)結(jié)薄膜而形成。在圖9中示出的絕緣件118同樣例如由樹(shù)脂制成。每個(gè)線(xiàn)圈36通過(guò)絕緣件118與對(duì)應(yīng)的齒40相接觸，以便由此確保齒40和線(xiàn)圈36之間電絕緣， 并且減小齒40和絕緣件118之間的接觸面積以及線(xiàn)圈36和絕緣件118之間的接觸面積， 以便由此與使用現(xiàn)有絕緣件的情況相比，減小了從齒40傳遞到線(xiàn)圈36的熱量，其中所述現(xiàn)有絕緣件形成為使得薄膜簡(jiǎn)單地聯(lián)結(jié)在整個(gè)環(huán)形周?chē)?。另外，絕緣件118以及現(xiàn)有的絕緣件都可以具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得薄膜環(huán)形地聯(lián)結(jié)， 并且可以由例如玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(GFRP)形成，所述玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(GFRP)是一種降低傳熱的材料。以此種方式，設(shè)置在線(xiàn)圈36和齒40之間的每個(gè)絕緣件118都形成為降低傳熱的形狀或者由降低傳熱的材料形成，以便減小通過(guò)絕緣件118從齒40傳遞到線(xiàn)圈36的熱量。這樣，進(jìn)一步有效地將低溫從細(xì)管66傳遞到線(xiàn)圈36，從而能夠較早地冷卻線(xiàn)圈36。 另外，在齒槽42中的每個(gè)齒槽中，與第一實(shí)施例中的布置在兩個(gè)線(xiàn)圈36之間的細(xì)管66的數(shù)量相比，增加了布置在兩個(gè)線(xiàn)圈36之間的細(xì)管66的數(shù)量，所以能夠進(jìn)一步改進(jìn)用于冷卻線(xiàn)圈36的冷卻性能。其它構(gòu)造和功能與第一實(shí)施例中的那些構(gòu)造和功能相同。需要注意的是，每個(gè)絕緣件118的形狀并不局限于圖8和圖9中所示的構(gòu)造；替代地，絕緣件118可以與現(xiàn)有絕緣件的形狀相似地形成，其中所述現(xiàn)有絕緣件形成為使得薄膜簡(jiǎn)單地聯(lián)結(jié)在整個(gè)環(huán)形周?chē)桥c現(xiàn)有絕緣件相比，絕緣件118的厚度增大。在上述構(gòu)造的情況下，能夠減小線(xiàn)圈36和齒40之間所傳遞的熱量。需要注意的是，如上所述的形成為降低傳熱的形狀或者由降低傳熱的材料形成的每個(gè)絕緣件118布置在齒40和線(xiàn)圈36之間的構(gòu)造可以與上述第一實(shí)施例和以后描述的實(shí)施例中的任意一個(gè)相結(jié)合。第三實(shí)施例圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中線(xiàn)條II-II獲得的沿著圓周方向的超導(dǎo)電機(jī)的一部分的放大的剖視圖。圖11是沿著圖10 中的線(xiàn)條XI-XI獲得的剖視圖。在本實(shí)施例的情況中，每根細(xì)管IM均不具有在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中沿著軸向方向在齒槽42的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的直線(xiàn)部分。替代地，在本實(shí)施例中，多根細(xì)管124中的每一根均具有曲折部分126，所述曲折部分1 在其布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的中心部分處具有曲折的形狀。曲折部分1 是在定子22的軸向方向(圖10的前后方向)上延伸的延伸部分。如圖11中所示，制冷劑氣體在每個(gè)曲折部分126內(nèi)部流動(dòng)，并且所述每個(gè)曲折部分1 均具有多個(gè)周向部分96和聯(lián)結(jié)部分98。 多個(gè)周向部分96沿著定子22的圓周方向(圖11中豎直方向)延伸。每個(gè)聯(lián)結(jié)部分98聯(lián)結(jié)毗鄰的周向部分96的端部部分。每個(gè)曲折部分1 均整體地在定子22的軸向方向(圖 11中水平方向)上延伸。每個(gè)聯(lián)結(jié)部分98均可以形成為大體U形。另外，如圖10中所示， 每個(gè)聯(lián)結(jié)部分98的一部分(例如，每個(gè)聯(lián)結(jié)部分的僅縱向中心部分)或者整體具有彎曲部分，所述彎曲部分在沿著相互面對(duì)的線(xiàn)圈36中的任意一個(gè)線(xiàn)圈的側(cè)表面的方向上彎曲。例如，能夠構(gòu)造成使得流動(dòng)通過(guò)周向部分96的制冷劑氣體在聯(lián)結(jié)部分98的彎曲部分處沿著線(xiàn)圈36的側(cè)表面流動(dòng)，繼而流入毗鄰的周向部分96。因此，可以增大曲折部分1 和線(xiàn)圈 36之間的接觸面積，并且可以改進(jìn)熱接觸性能。另外，在每個(gè)曲折部分1 中，在定子22的軸向方向上延伸的直線(xiàn)部分100分別聯(lián)結(jié)到定位在齒槽42的兩個(gè)軸向端部處的周向部分 96的端部部分。在兩個(gè)直線(xiàn)部分100之間，所述直線(xiàn)部分100中的一個(gè)直線(xiàn)部分的一個(gè)端部連接到蓄冷裝置68(圖1)，而所述直線(xiàn)部分100中的另一個(gè)直線(xiàn)部分的一個(gè)端部連接到第二活塞容納部分70 (圖1)。如圖10中所示，布置在每個(gè)齒槽42中的曲折部分1 布置成插設(shè)在線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且所述曲折部分126僅與毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈36的兩個(gè)外周邊緣部分接觸且僅熱接觸。在齒槽42的底部等處，曲折部分1 不與定子芯34接觸。 以此種方式，細(xì)管124中的每一根細(xì)管均包括曲折部分126，所述曲折部分1 布置在線(xiàn)圈 36中的位于齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中且沿著定子22的圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且細(xì)管124中的每一根均設(shè)置所述曲折部分126，以便與毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈36均熱接觸。在上述構(gòu)造的情況下，因?yàn)槊扛?xì)管IM均包括布置在齒槽42中的曲折部分126， 所以?xún)H每根細(xì)管124的一部分設(shè)置在對(duì)應(yīng)的齒槽42中，由此能夠使細(xì)管IM與沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈36均接觸并且能夠進(jìn)一步有效地冷卻線(xiàn)圈36。其它構(gòu)造和功能與在圖 1到圖4中示出的第一實(shí)施例的那些構(gòu)造和功能相同。第四實(shí)施例圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的視圖，其對(duì)應(yīng)于沿著圖1中線(xiàn)條II-II獲得的沿著圓周方向的超導(dǎo)電機(jī)的一部分的放大剖視圖。本實(shí)施例與圖1到圖4中示出的第一實(shí)施例的不同之處在于，具有布置在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中的直線(xiàn)部分80的每根細(xì)管66都在從齒槽42向外突出的部分處具有面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分102。面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分102布置成面對(duì)線(xiàn)圈端部部分46的軸向外端表面部分。 在附圖示出的示例中，每個(gè)面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分102均具有周向部分104和徑向部分 106。周向部分104聯(lián)結(jié)到細(xì)管66的直線(xiàn)部分80的兩個(gè)軸向端部部分中的一個(gè)端部部分， 并沿著線(xiàn)圈端部部分46的軸向外端表面部分在定子22的圓周方向上延伸。徑向部分106 在毗鄰對(duì)應(yīng)的齒40的圓周中心的端部部分處聯(lián)結(jié)到周向部分104，并且從定子22徑向向外地延伸。因而，周向部分104的至少一部分和徑向部分106的至少一部分與線(xiàn)圈端部部分46的軸向外側(cè)表面部分接觸并且熱接觸。S卩，每根細(xì)管66均布置成與一對(duì)線(xiàn)圈端部部分46的軸向外端表面部分接觸。利用上述構(gòu)造，可以進(jìn)一步改進(jìn)用于冷卻線(xiàn)圈36的冷卻性能，并且整個(gè)線(xiàn)圈36可以容易地進(jìn)一步均勻冷卻。S卩，在減小整個(gè)線(xiàn)圈36中的不均衡的溫度分布的同時(shí)，可以冷卻線(xiàn)圈36。需要注意的是，可以構(gòu)造使得，每根細(xì)管僅與一對(duì)線(xiàn)圈端部部分46中的一個(gè)的軸向外部端部部分接觸。其它構(gòu)造和功能與在圖1到圖4中示出的第一實(shí)施例的構(gòu)造和功能相同。需要注意的是，使每根細(xì)管66與線(xiàn)圈端部部分46的軸向外側(cè)表面部分接觸的部分的結(jié)構(gòu)并不局限于具有所說(shuō)明形狀的結(jié)構(gòu)；替代地，可以使用多種結(jié)構(gòu)。另外，如上所述的每根細(xì)管均具有布置成面對(duì)線(xiàn)圈端部部分46的軸向外端表面部分的面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分的結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于圖7到圖11中示出的第二實(shí)施例和第三實(shí)施例以及稍后描述的實(shí)施例中的任意一個(gè)。第五實(shí)施例圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖。根據(jù)本實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)10與圖1到圖4中示出的第一實(shí)施例中的超導(dǎo)電機(jī)的不同之處在于，構(gòu)成定子芯34的齒槽42和齒40的是偶數(shù)，諸如等于十二。另外，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70設(shè)置在一對(duì)端板觀和30中的僅一個(gè)端板處的在圓周方向上的相互不同的位置處， 諸如位于在直徑方向上相對(duì)的側(cè)部處的位置。即，毗鄰壓力振動(dòng)源58的第一托架60固定到一側(cè)端板觀的沿著圓周方向的一部分，而毗鄰相控制器62的第二托架64固定到一側(cè)端板洲的在旋轉(zhuǎn)軸18的直徑方向上與壓力振動(dòng)源58相對(duì)的側(cè)部。即，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70設(shè)置在電機(jī)主體12的僅一個(gè)軸向側(cè)部處。另外，每根細(xì)管66均有一側(cè)部分108、另一側(cè)部分110和聯(lián)結(jié)部分112。一側(cè)部分 108的一個(gè)端部連接到蓄冷裝置68。另一側(cè)部分110的一個(gè)端部連接到第二活塞容納部分 70。聯(lián)結(jié)部分112將一側(cè)部分108聯(lián)結(jié)到另一側(cè)部分110，以便在一側(cè)部分108的內(nèi)部和另一側(cè)部分110的內(nèi)部提供流體連通。一側(cè)部分108具有第一直線(xiàn)部分114，所述第一直線(xiàn)部分114在軸向方向上通過(guò)。另一側(cè)部分110具有第二直線(xiàn)部分116，所述第二直線(xiàn)部分116 在軸向方向上通過(guò)在定子22的大體直徑方向上與圓周方向上的齒槽中的所述一個(gè)齒槽相對(duì)的齒槽42。直線(xiàn)部分114和116中的每一個(gè)都在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中布置在線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且直線(xiàn)部分114和116中的每一個(gè)都與毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈36中的至少一個(gè)接觸。以此種方式，可以通過(guò)壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70布置在電機(jī)主體12 的一個(gè)軸向側(cè)部處的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)施本發(fā)明的上述方面。其它構(gòu)造和功能與圖1到圖4中示出的第一實(shí)施例中的那些構(gòu)造和功能相同。需要注意的是，如上所述的壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70布置在電機(jī)主體12的一個(gè)軸向側(cè)部處的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于圖7到圖12中示出的第二實(shí)施例到第四實(shí)施例中的任意一個(gè)。第六實(shí)施例圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的軸向剖視圖。圖15是沿著圖14中的線(xiàn)條XV-XV獲得的剖視圖。根據(jù)本實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)10與圖1到圖4中示出的第一實(shí)施例的超導(dǎo)電機(jī)的不同之處在于，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70分別設(shè)置在一對(duì)端板觀和30的外側(cè)部上的沿著圓周方向相互不同的位置上，諸如位于在直徑方向上相對(duì)的側(cè)部處的位置。即，毗鄰壓力振動(dòng)源58的第一托架60固定到一側(cè)端板觀在圓周方向上的一部分上，而毗鄰相控制器62的第二托架64固定到另一側(cè)端板30的一部分上， 并且位于在旋轉(zhuǎn)軸18的直徑方向上與壓力振動(dòng)源58相對(duì)的側(cè)部處。以此種方式，壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分70分別設(shè)置在電機(jī)主體12的兩個(gè)軸向側(cè)部處。另外，與第一實(shí)施例的情況一樣，每根細(xì)管66均具有直線(xiàn)部分80，所述直線(xiàn)部分 80在齒槽42中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)齒槽中布置在線(xiàn)圈36中的沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間，并且所述直線(xiàn)部分80與沿著圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈36中的任意一個(gè)線(xiàn)圈接觸。另夕卜，每根細(xì)管66的一部分可以面對(duì)至少一個(gè)線(xiàn)圈端部部分46的軸向外端表面部分，并且可以與所述軸向外端表面部分相接觸。在上述不同于第一實(shí)施例的構(gòu)造的情況下，多根細(xì)管 66可以具有基本相等的長(zhǎng)度或者可以設(shè)置成接近相同的長(zhǎng)度。即，可以消除或者減小多根細(xì)管66之間的長(zhǎng)度差異。因此，多根細(xì)管66可以將多個(gè)線(xiàn)圈36冷卻至基本均勻的溫度， 或者使多個(gè)線(xiàn)圈36接近更加均勻的溫度。此外，根據(jù)本實(shí)施例，多根細(xì)管66可以具有基本相等的長(zhǎng)度或者可以接近相同的長(zhǎng)度，所以可以改進(jìn)制冷性能。即，制冷機(jī)14的性能要求低溫部分熱交換器中的壓力變化以及作為工作氣體的制冷劑氣體中的活塞布置空間和位置變化保持適當(dāng)?shù)南辔唤?。如果假定已?jīng)最優(yōu)化了一根細(xì)管中的相位角變化(即，在一根細(xì)管中變化的相位角的變化)，那么具有另一種長(zhǎng)度的細(xì)管的相位角變化將偏離最優(yōu)值。因此，所有細(xì)管具有基本相同的長(zhǎng)度，能夠在所有細(xì)管中能夠獲得接近最優(yōu)值的相位角，并且能夠改進(jìn)制冷性能。在本實(shí)施例中，多根細(xì)管66可以具有基本相等的長(zhǎng)度或者可以接近相同的長(zhǎng)度，所以可以改進(jìn)制冷性能。其它構(gòu)造和功能與在圖1和圖4中示出的第一實(shí)施例中的那些構(gòu)造和功能相同。需要注意的是，如上所述的壓力振動(dòng)源58和第二活塞容納部分 70布置在電機(jī)主體12的兩個(gè)軸向側(cè)部上并且布置在沿著旋轉(zhuǎn)軸18的直徑方向相對(duì)的側(cè)部處的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于在圖7到圖12中示出的第二實(shí)施例到第四實(shí)施例中的任意一個(gè)。
需要注意的是，在上述實(shí)施例中，本發(fā)明的上述方面應(yīng)用于定子布置在轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)部上以便面對(duì)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。然而，本發(fā)明的上述方面并不局限于這種構(gòu)造。本發(fā)明的上述方面可以應(yīng)用于定子布置在轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)部以便面對(duì)轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在這種情況下，超導(dǎo)線(xiàn)圈卷繞在外周端部部分處，所述外周端部部分是定子芯的一個(gè)徑向端部部分。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)電機(jī)(10)，其特征在于，所述超導(dǎo)電機(jī)包括 轉(zhuǎn)子(20)，所述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地布置；定子(22)，所述定子布置在所述轉(zhuǎn)子00)的徑向方向上，以便面對(duì)所述轉(zhuǎn)子00)； 殼體(16)，所述轉(zhuǎn)子OO)和所述定子0 布置在所述殼體中；和制冷機(jī)(14)，所述制冷機(jī)具有至少一根細(xì)管(66,1 )，低溫制冷劑在所述細(xì)管的內(nèi)部流動(dòng)，其中所述定子02)包括定子芯(34)和由超導(dǎo)線(xiàn)材材料形成的多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)， 所述定子芯(34)具有環(huán)形后磁軛(38)；多個(gè)齒(40)，所述多個(gè)齒從所述后磁軛(38) 的一個(gè)徑向端部部分徑向地突出；和齒槽(42)，所述齒槽中的每一個(gè)齒槽均設(shè)置在所述多個(gè)齒GO)中的沿著所述定子02)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)齒之間， 所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)分別圍繞所述多個(gè)齒GO)卷繞，并且所述至少一根細(xì)管(66，124)的至少一部分在所述齒槽0 中的一個(gè)齒槽中布置在所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的沿著所述定子02)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且與所述兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的至少任意一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈熱接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中所述至少一根細(xì)管(66，124)的布置在所述齒槽0 中的一個(gè)齒槽中的整個(gè)部分都布置在所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的沿著所述定子02)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中所述至少一根細(xì)管(66，124)在所述齒槽0 中的一個(gè)齒槽中僅與所述兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈 (36)中的至少一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，所述超導(dǎo)電機(jī)還包括 絕緣件(118)，所述絕緣件設(shè)置在每一個(gè)齒00)和所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且所述絕緣件形成為降低所述齒GO)和所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間的傳熱的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中降低傳熱的所述形狀是梳齒形狀和具有孔(122)的形狀之一，其中所述孔在所述絕緣件(118)的厚度方向上貫穿所述絕緣件(118)的中心部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，所述超導(dǎo)電機(jī)還包括 絕緣件(118)，所述絕緣件設(shè)置在每一個(gè)齒00)和所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且所述絕緣件由降低傳熱的材料形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中降低傳熱的所述材料是玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中的任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中所述至少一根細(xì)管(66，124)中的每一根細(xì)管都具有曲折部分(1 )，所述曲折部分在所述齒槽G2)中的一個(gè)齒槽中布置在所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的沿著定子02)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈之間，并且所述曲折部分與所述毗鄰的兩個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)熱接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中的任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)電機(jī)(10)，其中所述多個(gè)超導(dǎo)線(xiàn)圈(36)中的每一個(gè)都具有兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分(46)，所述兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分分別從所述定子芯(34)的兩個(gè)軸向端面軸向向外地突出，并且所述至少一根細(xì)管(66，124)具有面對(duì)線(xiàn)圈端部的面對(duì)部分(102)，所述面對(duì)部分布置成面對(duì)所述兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分G6)中的至少一個(gè)線(xiàn)圈端部部分的軸向外端表面部分，并且所述面對(duì)部分與所述兩個(gè)線(xiàn)圈端部部分G6)中的所述至少一個(gè)線(xiàn)圈端部部分接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電機(jī)，其中所述制冷機(jī)(14)的低溫側(cè)熱交換部分由所述至少一根細(xì)管(66，124)形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)電機(jī)，其中所述絕緣件(118)具有電絕緣特性。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)電機(jī)，其中所述絕緣件(118)具有電絕緣特性。
全文摘要
一種超導(dǎo)電機(jī)(10)，所述超導(dǎo)電機(jī)包括能夠旋轉(zhuǎn)地布置的轉(zhuǎn)子(20)；和定子(22)。所述定子(22)具有多個(gè)齒(40)，所述齒設(shè)置在定子芯(34)的一個(gè)徑向端部部分上；和齒槽(42)，每個(gè)所述齒槽均設(shè)置在所述多個(gè)齒(40)中的沿著所述定子(22)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)齒之間。線(xiàn)圈(36)分別圍繞所述齒(40)卷繞。所述超導(dǎo)電機(jī)(10)還包括制冷機(jī)(14)，所述制冷機(jī)具有細(xì)管(66)，低溫制冷劑在所述細(xì)管內(nèi)部流動(dòng)。所述細(xì)管(66)的至少一部分在所述齒槽(42)中的一個(gè)齒槽中布置在所述線(xiàn)圈(36)中的沿著所述定子(22)的圓周方向毗鄰的兩個(gè)線(xiàn)圈之間。
文檔編號(hào)H02K55/02GK102545541SQ20111044553
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者大橋義正, 奧村暢朗, 水谷良治, 石田賢司 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社, 愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社