專利名稱：三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配電用的開關(guān)裝置，尤指一種三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜。
技術(shù)背景
環(huán)網(wǎng)柜分為氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜和固體絕緣封閉環(huán)網(wǎng)柜。氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜是采用氣體對(duì)高壓真空開關(guān)進(jìn)行封閉絕緣；由于氣體SF6在進(jìn)行滅弧后具有毒性，且易泄漏，因此金屬器箱體體積大，對(duì)密封性要求高，加工藝復(fù)雜，致使箱體造價(jià)高，維護(hù)檢測(cè)較復(fù)雜，防護(hù)等級(jí)也不夠，并且?guī)щ婓w裸露，受空氣、灰塵的侵蝕，易造成帶電體的腐蝕，降低了絕緣的等級(jí)， 極易造成人身傷亡事故。固體絕緣封閉環(huán)網(wǎng)柜具有無(wú)毒無(wú)害體積小、工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，有逐漸替代氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜的趨勢(shì)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)固體絕緣封閉環(huán)網(wǎng)柜的研制逐漸向小型向、使用安全化方向發(fā)展。
如圖1、圖2及圖3所示，本申請(qǐng)人于2007年7月5日申請(qǐng)的“固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜”的結(jié)構(gòu)示意圖。該環(huán)網(wǎng)柜包括三路高壓真空開關(guān)1’，高壓真空開關(guān)1’由固定在箱體內(nèi)的殼體2’和裝在殼體2’內(nèi)的主開關(guān)3’及隔離機(jī)構(gòu)組成，殼體2’的壁厚10mm，殼體2’ 由208L環(huán)氧樹脂制成。
結(jié)合圖4及圖5所示的單個(gè)高壓真空開關(guān)組結(jié)構(gòu)示意圖，主開關(guān)3’包括傳動(dòng)軸拐臂31，、方拉桿觀，、連接片32，、導(dǎo)向套M，、絕緣拉桿21，，觸頭簧25，、分閘簧沈，、雙頭螺桿27’、真空泡18’及安裝在真空泡18’中的動(dòng)觸頭四’、靜觸頭35’和銅連接柱6’，絕緣拉桿21’外套有硅橡膠制成的若干個(gè)硅膠環(huán)37’，分間簧26’ 一端與方拉桿觀’固定連接，另一端焊接在軌跡架22’上，殼體2’的上面焊接有傳動(dòng)箱體23’，軌跡架22’焊接于傳動(dòng)箱體23’的機(jī)構(gòu)支撐板上，傳動(dòng)軸拐臂31’ 一頭套接于隔離方軸38’另一端鉸接在方拉桿觀’ 上，方拉桿28’上的圓軸同連接片32’鉸接，連接片32’的另一頭與螺桿連接，螺桿的螺紋連接導(dǎo)向套M’，絕緣拉桿21’上端的導(dǎo)向桿34’伸入到導(dǎo)向套24’內(nèi)并由導(dǎo)向套導(dǎo)向，絕緣拉桿21’另一頭與雙頭螺桿27’連接，導(dǎo)向套24’與絕緣拉桿21’之間裝有觸頭簧25’， 雙頭螺桿27’的下部與動(dòng)觸頭29’連接，靜觸頭35’與銅連接柱6’ 一端連接，動(dòng)觸頭四’ 和靜觸頭35’均設(shè)置于真空泡18’內(nèi)，真空泡18’的內(nèi)壁四周有一層硅膠層8’。銅連接柱 6’的另一端與母線V連接，該銅連接柱6’和母線V外面包覆有硅橡膠層8’，該硅橡膠層 8’壁厚為8mm。
隔離機(jī)構(gòu)包括隔離刀4’、隔離拐臂軸12’、齒輪機(jī)構(gòu)13’和隔離傳動(dòng)軸14’，隔離刀4’包括隔離拐臂9’、隔離拉桿10’和隔離刀片11’，隔離拉桿10’的兩端分別與隔離拐臂9’和隔離刀片11’鉸接，隔離拐臂9’的另一端與隔離拐臂軸12’相連，隔離拐臂軸12’ 通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)13’由隔離傳動(dòng)軸14’帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離傳動(dòng)軸14’穿置于傳動(dòng)箱體23’上， 隔離拐臂軸12’穿置在傳動(dòng)箱體23’上，隔離刀片11’的一端鉸接在雙通接線柱33’上，另一端可開合地分別與固定在殼體2’上的接地觸頭16’及T形觸頭17’相連。
當(dāng)主開關(guān)3’的動(dòng)觸頭29’與靜觸頭35’斷開時(shí)，主開關(guān)3’斷開，隔離刀片11’隔離分閘動(dòng)作，其從與T形觸頭17’連接轉(zhuǎn)向與接地觸頭16’連接；當(dāng)隔離刀片11’從與接地觸頭16’連接轉(zhuǎn)向與T形觸頭17’連接后，主開關(guān)3’合上，其動(dòng)觸頭四’與靜觸頭35’連接，開始通電。
上述介紹的固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的缺點(diǎn)是接地機(jī)構(gòu)是由安裝于傳動(dòng)箱體23’ 上的銅導(dǎo)體接地柱和位于傳動(dòng)箱體23’外部的一套接地操作機(jī)構(gòu)配合組成，其整體體積大， 提高了整個(gè)環(huán)網(wǎng)柜的造價(jià)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊體積小、降低了制造成本，接地機(jī)構(gòu)的操作簡(jiǎn)單、使用安全。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，包括至少一路進(jìn)線和至少一路出線，每路包括三相高壓真空開關(guān)單元，每相高壓真空開關(guān)單元分別安裝于箱體內(nèi)的一個(gè)殼體內(nèi)，其中每路還包括一接地機(jī)構(gòu)，所述接地機(jī)構(gòu)包括三個(gè)接地柱裝置，各所述接地柱裝置包括絕緣本體，所述絕緣本體穿置且固定于傳動(dòng)箱體的機(jī)構(gòu)支撐板上，所述絕緣本體的下部伸入一個(gè)所述殼體內(nèi)，所述絕緣本體的上部伸入傳動(dòng)箱體內(nèi)，所述絕緣本體的上端設(shè)有開口槽，所述開口槽內(nèi)裝有絕緣油，所述絕緣本體的底部固封觸頭，所述觸頭的上端伸入開口槽內(nèi)，下端伸出絕緣本體底面，所述觸頭上端設(shè)有連接槽，所述絕緣本體的上面密封連接有法蘭裝配體，所述法蘭裝配體上穿置有接地桿，所述接地桿的下端設(shè)有與連接槽插接的插頭，三個(gè)所述法蘭裝配體的上面設(shè)有接地聯(lián)動(dòng)支架， 所述接地聯(lián)動(dòng)支架的上面設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)放置有接地軟銅帶，三個(gè)所述接地桿的上端穿過(guò)接地聯(lián)動(dòng)支架后與接地軟銅帶螺接固定，所述接地軟銅帶的一端伸出所述通槽后與雙頭螺柱連接，所述接地聯(lián)動(dòng)支架的槽壁上部設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)穿置有拐臂連接軸，所述拐臂連接軸的前端與彈簧拐臂的后側(cè)板一端垂直連接，所述彈簧拐臂的另一端與接地軸的后端垂直連接，所述接地軸的前端穿過(guò)傳動(dòng)箱體的機(jī)構(gòu)固定板，所述彈簧拐臂的前側(cè)板通過(guò)銷軸與第一支座鉸接，所述第一支座上固定連接接地彈簧的一端，所述接地彈簧的另一端固定于第二支座上，所述第二支座活動(dòng)連接于接地彈簧支撐架上的支撐桿上，所述接地彈簧支撐架的下端焊接于機(jī)構(gòu)支撐板上。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中各所述法蘭裝配體的上、下部均為圓柱體，其中部設(shè)有法蘭，所述法蘭與絕緣本體的上表面連接，所述法蘭裝配體的下部伸入開口槽內(nèi)，所述法蘭裝配體的底面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述法蘭裝配體的上面與接地桿之間安裝有油封，所述法蘭裝配體和油封的上面設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與法蘭裝配體的外表面通過(guò)卡扣連接，所述密封蓋位于所述接地聯(lián)動(dòng)支架的下方，所述法蘭裝配體與絕緣本體之間安裝有密封圈。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述法蘭裝配體的上面螺接固定有限位支架，所述限位支架位于所述接地聯(lián)動(dòng)支架的上方。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述第二支座的端部設(shè)有半圓柱凹槽，所述接地彈簧支撐架的上部焊接有與所述半圓柱凹槽等徑的支撐桿，所述半圓柱凹槽與支撐桿卡接在一起。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述機(jī)構(gòu)支撐板上安裝有軸承座，所述接地軸穿過(guò)所述軸承座的上部，所述接地軸與機(jī)構(gòu)固定板之間安裝有第二法蘭，所述第二法蘭通過(guò)螺栓固定于機(jī)構(gòu)固定板上，所述接地軸與軸承座之間及所述接地軸與第二法蘭之間均安裝有軸承。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述絕緣本體的左右側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)，兩個(gè)所述第一凸臺(tái)通過(guò)螺栓與所述機(jī)構(gòu)支撐板螺接固定，所述絕緣本體的前后側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸臺(tái)，兩個(gè)所述第二凸臺(tái)通過(guò)螺栓與所述法蘭裝配體的法蘭螺接固定。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述連接槽為上大下小的圓臺(tái)體，所述連接槽的錐度為4-8°。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述絕緣本體由環(huán)氧樹脂制成。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中所述觸頭與所述開口槽呈偏心設(shè)置， 所述觸頭靠近絕緣本體的前側(cè)，所述絕緣本體的前面下部設(shè)有增補(bǔ)凸臺(tái)，所述增補(bǔ)凸臺(tái)的上面與絕緣本體之間連接有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其中每相所述高壓真空開關(guān)單元的隔離機(jī)構(gòu)的隔離拐臂軸上垂直連接有第二彈簧拐臂，所述第二彈簧拐臂通過(guò)銷軸與第三支座鉸接，所述第三支座上固定連接隔離彈簧的一端，所述隔離彈簧的另一端固定于第四支座上， 所述第四支座上設(shè)有半圓柱形的凹槽，所述凹槽插接在隔離彈簧支撐桿上，所述隔離彈簧支撐桿焊接于軌跡架上。
采用上述方案后，本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜通過(guò)將接地機(jī)構(gòu)全部設(shè)置于傳動(dòng)箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，而接地機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置于各絕緣本體上的觸頭與插置于絕緣本體開口槽內(nèi)的接地桿之間分離及結(jié)合實(shí)現(xiàn)接地分閘和接地合閘功能，操作過(guò)程僅在絕緣本體的開口槽內(nèi)完成，體積大大減小，且在開口槽內(nèi)設(shè)置絕緣油，使接地機(jī)構(gòu)在分閘狀態(tài)下帶電體之間達(dá)到足夠安全的絕緣距離，使用安全，而帶動(dòng)三個(gè)接地柱裝置動(dòng)作的傳動(dòng)部分設(shè)置于三個(gè)接地柱裝置的上方及周圍，通過(guò)手動(dòng)操作接地軸，使接地軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，接地軸帶動(dòng)彈簧拐臂順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧拐臂帶動(dòng)拐臂連接軸在長(zhǎng)孔中移動(dòng)，而接地彈簧在這個(gè)過(guò)程中被逐漸壓縮，當(dāng)接地彈簧壓縮過(guò)死點(diǎn)后釋放能量，釋放的力使拐臂連接軸推動(dòng)接地聯(lián)動(dòng)支架向下運(yùn)動(dòng)，使接地桿的下端與觸頭上的連接槽緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合間；當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)接地軸時(shí)，接地軸帶動(dòng)彈簧拐臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧拐臂帶動(dòng)拐臂連接軸在長(zhǎng)孔中移動(dòng)，當(dāng)接地彈簧在這個(gè)壓縮過(guò)程中過(guò)死點(diǎn)后釋放能量，釋放的力使拐臂連接軸推動(dòng)接地聯(lián)動(dòng)支架向上運(yùn)動(dòng)，使接地桿下端與觸頭分離，實(shí)現(xiàn)分閘，該接地機(jī)構(gòu)合閘和分閘的操作過(guò)程簡(jiǎn)單，由于接地機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小巧，這樣就使環(huán)網(wǎng)柜體積減小，降低了環(huán)網(wǎng)柜的制造成本。


圖1是現(xiàn)有固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的總體圖2是圖1的仰視圖3是圖1的俯視圖4是現(xiàn)有固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的單個(gè)高壓真空開關(guān)組結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的側(cè)視圖6是本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的左視剖視圖7是本發(fā)明安裝于環(huán)網(wǎng)柜的殼體內(nèi)的接地機(jī)構(gòu)合閘狀態(tài)的主視剖視圖8是本發(fā)明安裝于環(huán)網(wǎng)柜的殼體內(nèi)的接地機(jī)構(gòu)分閘狀態(tài)的主視剖視圖9是本發(fā)明安裝于環(huán)網(wǎng)柜的殼體內(nèi)的接地機(jī)構(gòu)的左視圖10是本發(fā)明安裝于環(huán)網(wǎng)柜的殼體內(nèi)的接地機(jī)構(gòu)的前視立體圖11是本發(fā)明安裝于環(huán)網(wǎng)柜的殼體內(nèi)的接地機(jī)構(gòu)的后視立體圖12是本發(fā)明的接地機(jī)構(gòu)的絕緣本體與觸頭之間的主視剖視圖13是本發(fā)明的接地機(jī)構(gòu)的絕緣本體與觸頭之間的俯視示意圖14是本發(fā)明的隔離機(jī)構(gòu)的立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖6至圖11所示，本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，包括至少一路進(jìn)線和至少一路出線，每路包括三相高壓真空開關(guān)單元，每相高壓真空開關(guān)單元分別安裝于箱體內(nèi)的一個(gè)殼體40內(nèi)，每個(gè)殼體40內(nèi)安裝一個(gè)主開關(guān)60、一個(gè)隔離機(jī)構(gòu)50和一個(gè)接地機(jī)構(gòu)。
接地機(jī)構(gòu)包括三個(gè)接地柱裝置1，各接地柱裝置1包括由環(huán)氧樹脂制成的絕緣本體2、觸頭6、法蘭裝配體8、接地桿9、油封25和密封蓋26。絕緣本體2穿置且固定于傳動(dòng)箱體37的機(jī)構(gòu)支撐板3上，絕緣本體2的下部伸入一個(gè)殼體40內(nèi)，三個(gè)絕緣本體2伸入三個(gè)殼體40內(nèi)。絕緣本體2的上部均伸入傳動(dòng)箱體37內(nèi)，結(jié)合圖12和圖13所示，絕緣本體 2的上端加工有伸入絕緣本體2下部的開口槽4，開口槽4內(nèi)裝有絕緣油5，其可以使接地機(jī)構(gòu)在分閘狀態(tài)下帶電體之間達(dá)到足夠安全的絕緣距離。絕緣本體2的底部固封觸頭6，觸頭6的上端伸入開口槽4內(nèi)，觸頭6的下部為片狀，下端伸出絕緣本體2的底面。觸頭6的上端加工有連接槽7，連接槽7為上大下小的圓臺(tái)體，連接槽7的錐度為4 8°。絕緣本體1的左右側(cè)對(duì)稱加工有兩個(gè)第一凸臺(tái)33，兩個(gè)第一凸臺(tái)33通過(guò)螺栓與傳動(dòng)箱體37的機(jī)構(gòu)固定板19連接，絕緣本體1的前后側(cè)對(duì)稱加工有兩個(gè)第二凸臺(tái)34。由于環(huán)網(wǎng)柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制，觸頭6與開口槽4呈偏心設(shè)置，即觸頭6與接地柱裝置1的整體結(jié)構(gòu)不同心，觸頭 6靠近絕緣本體2的前側(cè)面，為了達(dá)到將觸頭6完全固封在絕緣本體2內(nèi)，因此在絕緣本體 2的前面下部加工有增補(bǔ)凸臺(tái)35，增補(bǔ)凸臺(tái)35的上面與絕緣本體2之間連接有加強(qiáng)筋36。 以增強(qiáng)絕緣本體2和增補(bǔ)凸臺(tái)35的強(qiáng)度。
絕緣本體2的上面設(shè)有法蘭裝配體8，法蘭裝配體8的中部加工有法蘭對(duì)，法蘭M 與兩個(gè)第二凸臺(tái)；34的上表面通過(guò)螺栓連接固定，法蘭裝配體8的上、下部均為圓柱體，法蘭裝配體8的下部伸入開口槽4內(nèi)，法蘭裝配體8的底面加工有伸入法蘭裝配體8中部的環(huán)形凹槽38，這樣設(shè)置是為了防止絕緣油5在合閘分閘時(shí)溢出開口槽4;另一方面設(shè)計(jì)環(huán)形凹槽38也可以增大絕緣爬電距離，使設(shè)備使用更安全。法蘭裝配體8上豎直插置一接地桿9， 法蘭裝配體8的上面與接地桿9之間安裝油封25。法蘭裝配體8和油封25的上面設(shè)有密封蓋沈，密封蓋沈與法蘭裝配體8的外表面通過(guò)卡扣連接在一起。法蘭裝配體8與絕緣本體2之間安裝密封圈27。設(shè)置油封25和密封圈27均是為了防止絕緣油5泄露出去。接地桿9的下端加工有與連接槽7配合連接的插頭10。插頭10為兩個(gè)彈片形狀。為了使連接槽7與插頭10在合閘時(shí)結(jié)合緊密，所以將連接槽7設(shè)計(jì)為上大下小、錐度為4 8°的圓臺(tái)體。
三個(gè)密封蓋沈的上方設(shè)有接地聯(lián)動(dòng)支架11，接地聯(lián)動(dòng)支架11的上面加工有通槽 12，通槽12內(nèi)放置有接地軟銅帶13，三個(gè)接地桿9的上端穿過(guò)接地聯(lián)動(dòng)支架11后與接地軟銅帶13螺接固定，法蘭裝配體8的法蘭M上面通過(guò)螺栓螺接固定有一門形限位支架觀，限位支架觀位于接地聯(lián)動(dòng)支架11的上方。用于限制接地聯(lián)動(dòng)支架11向上運(yùn)動(dòng)的位置。
接地軟銅帶13的一端伸出通槽12后與雙頭螺柱14連接，通過(guò)雙頭螺柱14的另一端可以將該接地由傳動(dòng)箱體37內(nèi)引到傳動(dòng)箱體外面。接地聯(lián)動(dòng)支架11的槽壁上部加工有長(zhǎng)孔15，長(zhǎng)孔15內(nèi)穿置有拐臂連接軸16，拐臂連接軸16的前端與彈簧拐臂17的后側(cè)板一端垂直焊接在一起，彈簧拐臂17的另一端與接地軸18的后端垂直連接并通過(guò)開口銷固定在一起。機(jī)構(gòu)支撐板3上表面安裝有軸承座31，機(jī)構(gòu)固定板19上通過(guò)螺栓連接固定有第二法蘭32，接地軸18的前端向前依次穿過(guò)軸承座31和第二法蘭32，接地軸18與軸承座31 之間以及接地軸18與第二法蘭32之間均安裝有軸承。以方便接地軸18旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。彈簧拐臂17的前側(cè)板通過(guò)銷軸與第一支座20鉸接，第一支座20上固定連接接地彈簧21的一端，接地彈簧21的另一端固定于第二支座22上。接地彈簧支撐架23焊接于機(jī)構(gòu)支撐板3 上，接地彈簧支撐架23上部焊接有支撐桿30，第二支座22的右端部加工有半圓柱凹槽29， 半圓柱凹槽四的直徑與支撐桿30的直徑相等，半圓柱凹槽四與支撐桿30卡接在一起。
結(jié)合圖14所示，本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的每相高壓真空開關(guān)單元的隔離機(jī)構(gòu)50的隔離拐臂軸501上垂直焊接一第二彈簧拐臂502，第二彈簧拐臂502通過(guò)銷軸與第三支座503鉸接，第三支座503上固定連接隔離彈簧504的一端，隔離彈簧504的另一端固定于第四支座505上，第四支座505上加工有半圓柱形的凹槽，凹槽插接在隔離彈簧支撐桿506上，隔離彈簧支撐桿506焊接于軌跡架507上。這樣設(shè)計(jì)當(dāng)隔離傳動(dòng)軸509 帶動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)508轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪機(jī)構(gòu)508帶動(dòng)隔離拐臂軸501轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離拐臂軸501帶動(dòng)第二彈簧拐臂502轉(zhuǎn)動(dòng)，而隔離彈簧504在這個(gè)過(guò)程中的儲(chǔ)存的彈簧能量釋放，此時(shí)彈簧的力量帶動(dòng)隔離拐臂軸501轉(zhuǎn)動(dòng)，完成相應(yīng)的隔離合閘、隔離分閘動(dòng)作。其通過(guò)簡(jiǎn)單的彈簧儲(chǔ)能釋放力解決了隔離分、合閘動(dòng)作的力的提供，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)省了環(huán)網(wǎng)柜的體積，降低了環(huán)網(wǎng)柜的制造成本，且操作簡(jiǎn)單。
結(jié)合圖7所示，本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜的接地機(jī)構(gòu)合閘時(shí)，通過(guò)手動(dòng)操作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)接地軸18，使接地軸18帶動(dòng)彈簧拐臂17順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧拐臂17帶動(dòng)拐臂連接軸16在接地聯(lián)動(dòng)支架11的長(zhǎng)孔15中移動(dòng)，而接地彈簧21在這個(gè)過(guò)程中被逐漸壓縮，當(dāng)接地彈簧21壓縮過(guò)死點(diǎn)(即最大壓縮量)后釋放能量，釋放的力使拐臂連接軸16 推動(dòng)接地聯(lián)動(dòng)支架11向下運(yùn)動(dòng)，使接地聯(lián)動(dòng)支架11下端連接的接地桿9的下端與接地柱裝置1上的觸頭6的連接槽7緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)該接地機(jī)構(gòu)的合閘；當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)接地軸18 時(shí)，結(jié)合圖8所示，接地軸18帶動(dòng)彈簧拐臂17逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧拐臂17帶動(dòng)拐臂連接軸 16在接地聯(lián)動(dòng)支架11的長(zhǎng)孔15中移動(dòng)，當(dāng)接地彈簧21在這個(gè)壓縮過(guò)程中過(guò)死點(diǎn)后釋放能量，釋放的力使拐臂連接軸16推動(dòng)接地聯(lián)動(dòng)支架11向上運(yùn)動(dòng)，使接地桿9的下端與觸頭 6的連接槽7分離，實(shí)現(xiàn)該接地機(jī)構(gòu)的分閘，該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)合閘、分閘的過(guò)程操作簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小巧，降低了環(huán)網(wǎng)柜的制造成本。
本發(fā)明三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜將接地機(jī)構(gòu)全部設(shè)置于傳動(dòng)箱體37內(nèi)，帶動(dòng)三個(gè)接地柱裝置1動(dòng)作的傳動(dòng)部分分別設(shè)置于三個(gè)接地柱裝置1的上方及周圍，與現(xiàn)有的位于傳動(dòng)箱體37內(nèi)的接地傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和位于傳動(dòng)箱體外的接地操作機(jī)構(gòu)組合相比，本發(fā)明的接地機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，本發(fā)明的接地機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置于各絕緣本體2上的觸頭6 與插置于絕緣本體2開口槽4內(nèi)的接地桿9之間的分離及結(jié)合實(shí)現(xiàn)該接地機(jī)構(gòu)的接地分閘和接地合閘，這些功能的實(shí)現(xiàn)僅在絕緣本體2的開口槽4內(nèi)完成，體積大大得到減小，該接地機(jī)構(gòu)體積的減小，使得環(huán)網(wǎng)柜的體積減小，降低了環(huán)網(wǎng)柜的制造成本。且在開口槽4內(nèi)設(shè)置絕緣油5，使接地機(jī)構(gòu)在分閘狀態(tài)下帶電體之間達(dá)到足夠安全的絕緣距離，使用安全。
以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，包括至少一路進(jìn)線和至少一路出線，每路包括三相高壓真空開關(guān)單元，每相高壓真空開關(guān)單元分別安裝于箱體內(nèi)的一個(gè)殼體GO)內(nèi)，其特征在于每路還包括一接地機(jī)構(gòu)，所述接地機(jī)構(gòu)包括三個(gè)接地柱裝置(1)，各所述接地柱裝置(1)包括絕緣本體O)，所述絕緣本體O)穿置且固定于傳動(dòng)箱體(37)的機(jī)構(gòu)支撐板 (3)上，所述絕緣本體O)的下部伸入一個(gè)所述殼體GO)內(nèi)，所述絕緣本體O)的上部伸入傳動(dòng)箱體(37)內(nèi)，所述絕緣本體O)的上端設(shè)有開口槽G)，所述開口槽內(nèi)裝有絕緣油(5)，所述絕緣本體O)的底部固封觸頭(6)，所述觸頭(6)的上端伸入開口槽內(nèi)， 下端伸出絕緣本體( 底面，所述觸頭(6)上端設(shè)有連接槽(7)，所述絕緣本體O)的上面密封連接有法蘭裝配體(8)，所述法蘭裝配體(8)上穿置有接地桿(9)，所述接地桿(9)的下端設(shè)有與連接槽(7)插接的插頭(10)，三個(gè)所述法蘭裝配體(8)的上面設(shè)有接地聯(lián)動(dòng)支架(11)，所述接地聯(lián)動(dòng)支架(11)的上面設(shè)有通槽(12)，所述通槽(1 內(nèi)放置有接地軟銅帶(13)，三個(gè)所述接地桿(9)的上端穿過(guò)接地聯(lián)動(dòng)支架(11)后與接地軟銅帶(1 螺接固定，所述接地軟銅帶(1 的一端伸出所述通槽(1 后與雙頭螺柱(14)連接，所述接地聯(lián)動(dòng)支架(11)的槽壁上部設(shè)有長(zhǎng)孔(15)，所述長(zhǎng)孔(1 內(nèi)穿置有拐臂連接軸(16)，所述拐臂連接軸(16)的前端與彈簧拐臂(17)的后側(cè)板一端垂直連接，所述彈簧拐臂(17)的另一端與接地軸(18)的后端垂直連接，所述接地軸(18)的前端穿過(guò)傳動(dòng)箱體(37)的機(jī)構(gòu)固定板(19)，所述彈簧拐臂(17)的前側(cè)板通過(guò)銷軸與第一支座00)鉸接，所述第一支座00) 上固定連接接地彈簧的一端，所述接地彈簧的另一端固定于第二支座0 上， 所述第二支座位幻活動(dòng)連接于接地彈簧支撐架上的支撐桿(30)上，所述接地彈簧支撐架03)的下端焊接于機(jī)構(gòu)支撐板(3)上。
2.如權(quán)利要求1所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于各所述法蘭裝配體(8)的上、下部均為圓柱體，其中部設(shè)有法蘭(M)，所述法蘭04)與絕緣本體(1)的上表面連接，所述法蘭裝配體(8)的下部伸入開口槽(4)內(nèi)，所述法蘭裝配體(8)的底面設(shè)有環(huán)形凹槽(38)，所述法蘭裝配體(8)的上面與接地桿(9)之間安裝有油封(25)，所述法蘭裝配體⑶和油封05)的上面設(shè)有密封蓋( )，所述密封蓋06)與法蘭裝配體⑶的外表面通過(guò)卡扣連接，所述密封蓋06)位于所述接地聯(lián)動(dòng)支架(11)的下方，所述法蘭裝配體 (8)與絕緣本體(1)之間安裝有密封圈07)。
3.如權(quán)利要求2所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述法蘭裝配體 (8)的上面螺接固定有限位支架(觀)，所述限位支架08)位于所述接地聯(lián)動(dòng)支架(11)的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述第二支座 (22)的端部設(shè)有半圓柱凹槽(四)，所述接地彈簧支撐架的上部焊接有與所述半圓柱凹槽09)等徑的支撐桿(30)，所述半圓柱凹槽09)與支撐桿(30)卡接在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述機(jī)構(gòu)支撐板 (3)上安裝有軸承座(31)，所述接地軸(18)穿過(guò)所述軸承座(31)的上部，所述接地軸(18) 與機(jī)構(gòu)固定板(19)之間安裝有第二法蘭(32)，所述第二法蘭(32)通過(guò)螺栓固定于機(jī)構(gòu)固定板(19)上，所述接地軸(18)與軸承座(31)之間及所述接地軸(18)與第二法蘭(32)之間均安裝有軸承。
6.如權(quán)利要求5所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述絕緣本體(2)的左右側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)(33)，兩個(gè)所述第一凸臺(tái)(3 通過(guò)螺栓與所述機(jī)構(gòu)支撐板(3)螺接固定，所述絕緣本體( 的前后側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸臺(tái)(34)，兩個(gè)所述第二凸臺(tái)(34)通過(guò)螺栓與所述法蘭裝配體(8)的法蘭04)螺接固定。
7.如權(quán)利要求6所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述連接槽(7) 為上大下小的圓臺(tái)體，所述連接槽(7)的錐度為4-8°。
8.如權(quán)利要求7所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述絕緣本體(1) 由環(huán)氧樹脂制成。
9.如權(quán)利要求8所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于所述觸頭(6)與所述開口槽(4)呈偏心設(shè)置，所述觸頭(6)靠近絕緣本體(1)的前側(cè)，所述絕緣本體(1)的前面下部設(shè)有增補(bǔ)凸臺(tái)(35)，所述增補(bǔ)凸臺(tái)(3 的上面與絕緣本體(1)之間連接有加強(qiáng)筋 (36)。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于每相所述高壓真空開關(guān)單元的隔離機(jī)構(gòu)(50)的隔離拐臂軸(501)上垂直連接有第二彈簧拐臂 (502)，所述第二彈簧拐臂(50 通過(guò)銷軸與第三支座(50 鉸接，所述第三支座(503)上固定連接隔離彈簧(504)的一端，所述隔離彈簧(504)的另一端固定于第四支座(505)上， 所述第四支座(50 上設(shè)有半圓柱形的凹槽，所述凹槽插接在隔離彈簧支撐桿(506)上，所述隔離彈簧支撐桿(506)焊接于軌跡架(507)上。
全文摘要
一種三工位固體絕緣全封閉環(huán)網(wǎng)柜，屬于電開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一路進(jìn)、出線，每路包括一接地機(jī)構(gòu)，接地機(jī)構(gòu)包括三個(gè)接地柱裝置，各接地柱裝置包括絕緣本體，絕緣本體固定于機(jī)構(gòu)支撐板上，絕緣本體上端設(shè)有裝有絕緣油的開口槽，絕緣本體底部固封觸頭，觸頭上端設(shè)有連接槽，絕緣本體上連接插著接地桿的法蘭裝配體，三個(gè)接地桿上端穿過(guò)接地聯(lián)動(dòng)支架后與接地軟銅帶螺接，接地聯(lián)動(dòng)支架上的長(zhǎng)孔穿置拐臂連接軸，拐臂連接軸前端與彈簧拐臂一端連接，彈簧拐臂另一端與接地軸連接，彈簧拐臂與第一支座鉸接，接地彈簧兩端連接第一、二支座，第二支座活動(dòng)連接于接地彈簧支撐架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊體積小、制造成本降低，接地機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、使用安全。
文檔編號(hào)H02B13/00GK102522713SQ20111044924
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張曼, 李紅伶, 林忠波, 梁吉省, 王美勝, 陶文庸 申請(qǐng)人:北京雙杰電氣股份有限公司